机械制造技术基础 11
机械制造 11
制造的概念 11
制造系统概念 11
机械制造在国民经济中的作用与意义 12
常用资料、计量单位和数学 18
常用资料 18
字母 18
标准分类编号及标准代号 19
化学元素符号 21
常用材料的参数 22
摩擦因数 24
传动效率的概略值 26
各种硬度对照表 27
常用数学 28
常用三角函数 28
常用几何图形的面积计算公式 29
常用几何体的面积、体积及形心位置 30
常用截面的几何特性计算公式 32
圆周等分系数 34
圆周均布孔的坐标尺寸 35
角度与弧度换算 36
毛坯的选择 37
毛坯的种类 37
毛坯的选择原则 37
工件装夹和定位基准的选择 38
工件装夹方法 38
机床夹具分类及组成 39
工件定位的基本原理 40
定位基准的选择 43
定位方式及元件 45
定位误差的分析与计算 51
基准不重合误差 51
基准位移误差 52
定位误差计算 52
定位误差实例 53
拟定工艺路线 54
选择表面加工方法 54
划分加工阶段 56
工序的集中与分散 57
工序顺序的安排 58
加工余量 59
工序尺寸和公差的确定 61
基准重合时工序尺寸和公差的确定 61
工艺尺寸链 62
基准不重合时工序尺及其公差的计算 63
机械制图及零部件装配 66
制图的基本规定 66
投影法与图样画法 68
正投影法 68
图样画法 69
图样简化画法 70
尺寸注法 77
尺寸注法 77
尺寸简化注法 80
尺寸公差与配合注法 85
尺寸公差与配合注法 85
螺纹及螺纹紧固件表示法 87
螺纹及螺纹紧固件画法 87
螺纹的标注方法 90
齿轮、花键及弹簧画法 91
齿轮画法 91
花键画法 92
弹簧画法 93
装配图中零、部件序号及其编排方法 94
机构运动简图符号 95
金属切削基础知识 98
切削运动和切削用量 98
切削运动 98
工件上的表面 99
切削用量 99
金属切削刀具 100
刀具切削部分构造 100
刀具切削部分几何角度 100
切削层及切削层参数 105
刀具材料及其合理选用 106
金属切削过程的基本规律 111
金属切削过程的变形区 111
剪切角的计算 113
积屑瘤和鳞刺 113
影响切削变形的因素 115
切削力和切削功率 115
切削热与切削温度 118
刀具的磨损和耐用度 119
切削过程基本规律的应用 121
切屑的控制 121
工件材料的切削加工性 123
切削液 124
切削用量的合理选择 126
车削 128
车床 128
普通车床 128
六角车床 132
立式车床 132
车刀 133
外圆车刀 133
车端面和台阶用的车刀 134
切断刀 135
镗孔刀 136
车床夹具 137
车床夹具分类 137
车床夹具的组成及要求 137
典型车床夹具 138
车削加工 141
车外圆 141
车端面和台阶 142
车圆锥体 145
三角形螺纹的车削方法 146
钻削、镗削 148
钻床和镗床 148
概述 148
钻床 148
镗床 149
孔加工刀具 151
麻花钻 151
扩孔钻 152
铰刀 152
镗刀 152
钻床夹具和镗床夹具 153
钻床夹具 154
床夹具 155
钻削加工 156
钻孔 156
镗削加工 158
概述 158
工件的装夹方法 159
加工方法 159
镗削加工的特点 161
磨削 162
磨削的特点类型 162
磨削的特点 162
常见磨削类型 162
磨料和磨具 163
磨具的结构与标志 163
磨具类型及其用途 163
磨料、磨具的选择 165
磨具的安全使用与保管 168
磨削参数的选择及磨削余量的确定 170
磨削参数的选择 170
磨削的余量的确定 170
砂轮修整方法和修整工具的选择 172
砂轮修整的作用 172
砂轮修整方法和修整工具 173
常见磨削缺陷、产生原因及防止措施 176
低粗糙度高精度磨削 179
低粗糙度高精度磨削特点 179
低粗糙度高精度磨削对机床的要求 179
粗糙度高精度磨削砂轮的选择 179
高效、强力磨削 181
高速磨削 182
缓进给强力磨削 182
砂带磨削 183
特种加工概述 185
特种加工概述 185
电火花加工 185
电火花加工的基本原理 185
工艺特点和应用 186
电极切割加工 186
电解加工 188
基本原理 188
电解加工的特点及应用 188
电解磨削 189
超声波加工 190
原理 190
特点及应用 190
激光加工 191
基本原理 191
工艺特点及应用 191
其他特种加工 192
超高压水射流切割 192
纳米级加工技术 194
装配工艺基础 195
概述 195
装配的概念 195
装配工作的基本内容 195
组织形式 196
装配精度 197
装配精度与零件精度的关系 198
装配尺寸链 198
装配尺寸链的基本概念 198
建立 199
装配尺寸链的计算方法 202
保证精度方法 202
互换装配法 202
分组装配法 204
修配装配法 207
调整装配法 209
装配工艺规程的制订 212
基本原则和所需的原始资料 212
方法和步骤 214
装配工作法 217
螺纹联接 217
过盈联接 217
典型部件的装配 218
滚动轴承的装配 218
圆柱齿轮传动的装配 219
发动机原理与维修 221
发动机工作原理和总体构造 221
发动机的基本术语 221
发动机的工作原理 222
发动机的总体构造 225
发动机主要性能指标与特性 228
发动机名称和型号编制规则 230
发动机维修概论 231
发动机的耗损 231
发动机的解体与零件的清洗 236
发动机零件的检验分类 239
发动机零件的修理方法 248
发动机零件的机械加工修复 249
发动机零件的其它修复方法 253