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机械制造技术基础 11

机械制造 11

制造的概念 11

制造系统概念 11

机械制造在国民经济中的作用与意义 12

常用资料、计量单位和数学 18

常用资料 18

字母 18

标准分类编号及标准代号 19

化学元素符号 21

常用材料的参数 22

摩擦因数 24

传动效率的概略值 26

各种硬度对照表 27

常用数学 28

常用三角函数 28

常用几何图形的面积计算公式 29

常用几何体的面积、体积及形心位置 30

常用截面的几何特性计算公式 32

圆周等分系数 34

圆周均布孔的坐标尺寸 35

角度与弧度换算 36

毛坯的选择 37

毛坯的种类 37

毛坯的选择原则 37

工件装夹和定位基准的选择 38

工件装夹方法 38

机床夹具分类及组成 39

工件定位的基本原理 40

定位基准的选择 43

定位方式及元件 45

定位误差的分析与计算 51

基准不重合误差 51

基准位移误差 52

定位误差计算 52

定位误差实例 53

拟定工艺路线 54

选择表面加工方法 54

划分加工阶段 56

工序的集中与分散 57

工序顺序的安排 58

加工余量 59

工序尺寸和公差的确定 61

基准重合时工序尺寸和公差的确定 61

工艺尺寸链 62

基准不重合时工序尺及其公差的计算 63

机械制图及零部件装配 66

制图的基本规定 66

投影法与图样画法 68

正投影法 68

图样画法 69

图样简化画法 70

尺寸注法 77

尺寸注法 77

尺寸简化注法 80

尺寸公差与配合注法 85

尺寸公差与配合注法 85

螺纹及螺纹紧固件表示法 87

螺纹及螺纹紧固件画法 87

螺纹的标注方法 90

齿轮、花键及弹簧画法 91

齿轮画法 91

花键画法 92

弹簧画法 93

装配图中零、部件序号及其编排方法 94

机构运动简图符号 95

金属切削基础知识 98

切削运动和切削用量 98

切削运动 98

工件上的表面 99

切削用量 99

金属切削刀具 100

刀具切削部分构造 100

刀具切削部分几何角度 100

切削层及切削层参数 105

刀具材料及其合理选用 106

金属切削过程的基本规律 111

金属切削过程的变形区 111

剪切角的计算 113

积屑瘤和鳞刺 113

影响切削变形的因素 115

切削力和切削功率 115

切削热与切削温度 118

刀具的磨损和耐用度 119

切削过程基本规律的应用 121

切屑的控制 121

工件材料的切削加工性 123

切削液 124

切削用量的合理选择 126

车削 128

车床 128

普通车床 128

六角车床 132

立式车床 132

车刀 133

外圆车刀 133

车端面和台阶用的车刀 134

切断刀 135

镗孔刀 136

车床夹具 137

车床夹具分类 137

车床夹具的组成及要求 137

典型车床夹具 138

车削加工 141

车外圆 141

车端面和台阶 142

车圆锥体 145

三角形螺纹的车削方法 146

钻削、镗削 148

钻床和镗床 148

概述 148

钻床 148

镗床 149

孔加工刀具 151

麻花钻 151

扩孔钻 152

铰刀 152

镗刀 152

钻床夹具和镗床夹具 153

钻床夹具 154

床夹具 155

钻削加工 156

钻孔 156

镗削加工 158

概述 158

工件的装夹方法 159

加工方法 159

镗削加工的特点 161

磨削 162

磨削的特点类型 162

磨削的特点 162

常见磨削类型 162

磨料和磨具 163

磨具的结构与标志 163

磨具类型及其用途 163

磨料、磨具的选择 165

磨具的安全使用与保管 168

磨削参数的选择及磨削余量的确定 170

磨削参数的选择 170

磨削的余量的确定 170

砂轮修整方法和修整工具的选择 172

砂轮修整的作用 172

砂轮修整方法和修整工具 173

常见磨削缺陷、产生原因及防止措施 176

低粗糙度高精度磨削 179

低粗糙度高精度磨削特点 179

低粗糙度高精度磨削对机床的要求 179

粗糙度高精度磨削砂轮的选择 179

高效、强力磨削 181

高速磨削 182

缓进给强力磨削 182

砂带磨削 183

特种加工概述 185

特种加工概述 185

电火花加工 185

电火花加工的基本原理 185

工艺特点和应用 186

电极切割加工 186

电解加工 188

基本原理 188

电解加工的特点及应用 188

电解磨削 189

超声波加工 190

原理 190

特点及应用 190

激光加工 191

基本原理 191

工艺特点及应用 191

其他特种加工 192

超高压水射流切割 192

纳米级加工技术 194

装配工艺基础 195

概述 195

装配的概念 195

装配工作的基本内容 195

组织形式 196

装配精度 197

装配精度与零件精度的关系 198

装配尺寸链 198

装配尺寸链的基本概念 198

建立 199

装配尺寸链的计算方法 202

保证精度方法 202

互换装配法 202

分组装配法 204

修配装配法 207

调整装配法 209

装配工艺规程的制订 212

基本原则和所需的原始资料 212

方法和步骤 214

装配工作法 217

螺纹联接 217

过盈联接 217

典型部件的装配 218

滚动轴承的装配 218

圆柱齿轮传动的装配 219

发动机原理与维修 221

发动机工作原理和总体构造 221

发动机的基本术语 221

发动机的工作原理 222

发动机的总体构造 225

发动机主要性能指标与特性 228

发动机名称和型号编制规则 230

发动机维修概论 231

发动机的耗损 231

发动机的解体与零件的清洗 236

发动机零件的检验分类 239

发动机零件的修理方法 248

发动机零件的机械加工修复 249

发动机零件的其它修复方法 253