第1章 金属材料及其热处理 1
1.1 金属材料的力学性能 1
1.2 常用金属材料简介 2
1.3 常用热处理方法及设备 5
热处理实习安全注意事项 8
第2章 铸造 9
2.1 概述 9
2.2 型砂与芯砂 10
2.3 造型、造芯与合型 12
2.4 熔炼、浇注和清理 18
2.5 铸件质量检验和常见缺陷分析 20
铸造实习安全注意事项 21
第3章 锻造和板料冲压 22
3.1 概述 22
3.2 金属的加热 22
3.3 自由锻 25
3.4 模锻 28
3.5 板料冲压 30
锻压及板料冲压实习安全注意事项 34
第4章 焊接 35
4.1 概述 35
4.2 手工电弧焊 35
4.3 气焊与气割 41
4.4 其他焊接方法简介 44
4.5 常见焊接缺陷 46
焊工实习安全注意事项 48
第5章 切削加工知识 50
5.1 切削加工概述 50
5.2 机械加工零件的技术要求 51
5.3 刀具 52
5.4 量具 53
第6章 钳工与钻工 57
6.1 概述 57
6.2 划线 57
6.3 锯削 62
6.4 锉削 65
6.5 钻床及其使用 68
6.6 螺纹加工 73
6.7 刮削 75
6.8 装配与拆卸 77
钻工实习安全注意事项 80
第7章 车削加工 81
7.1 概述 81
7.2 普通车床 81
7.3 工件装夹方法 85
7.4 车刀及车刀安装 89
7.5 车床操作 92
7.6 基本车削加工 93
7.7 典型零件车削工艺 100
车削加工实习安全注意事项 102
第8章 刨削加工 103
8.1 概述 103
8.2 牛头刨床 103
8.3 刨刀和刨削 105
8.4 刨削类机床简介 108
刨削实习安全注意事项 109
第9章 铣削加工 110
9.1 概述 110
9.2 铣床 110
9.3 铣刀及其安装 112
9.4 铣床主要附件 113
9.5 典型铣削加工 116
9.6 齿形加工简介 117
铣削实习安全注意事项 119
第10章 磨削加工 121
10.1 概述 121
10.2 砂轮 121
10.3 磨床及磨削 124
磨削实习安全注意事项 129
第11章 塑料成型 130
11.1 概述 130
11.2 注塑成型设备及工艺 131
注塑实习安全注意事项 135
第12章 数控加工基础知识 136
12.1 概述 136
12.2 数控机床的组成及工作原理 140
12.3 数控编程基础 141
第13章 数控车削加工 147
13.1 概述 147
13.2 数控车床 147
13.3 数控车床编程指令 149
13.4 数控车床的基本操作 153
13.5 数据设置 159
13.6 车削加工编程实例 161
数控车削实习安全注意事项 166
第14章 数控铣削加工 167
14.1 概述 167
14.2 数控铣床 167
14.3 数控铣床编程指令 169
14.4 数控铣床的基本操作 175
14.5 铣削加工编程实例 184
数控铣削实习安全注意事项 190
第15章 特种加工简介 191
15.1 电火花加工简介 191
15.2 线切割加工简介 193
特种加工实习安全注意事项 194
附录 195
参考文献 221