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第1章 金属材料及其热处理 1

1.1 金属材料的力学性能 1

1.2 常用金属材料简介 2

1.3 常用热处理方法及设备 5

热处理实习安全注意事项 8

第2章 铸造 9

2.1 概述 9

2.2 型砂与芯砂 10

2.3 造型、造芯与合型 12

2.4 熔炼、浇注和清理 18

2.5 铸件质量检验和常见缺陷分析 20

铸造实习安全注意事项 21

第3章 锻造和板料冲压 22

3.1 概述 22

3.2 金属的加热 22

3.3 自由锻 25

3.4 模锻 28

3.5 板料冲压 30

锻压及板料冲压实习安全注意事项 34

第4章 焊接 35

4.1 概述 35

4.2 手工电弧焊 35

4.3 气焊与气割 41

4.4 其他焊接方法简介 44

4.5 常见焊接缺陷 46

焊工实习安全注意事项 48

第5章 切削加工知识 50

5.1 切削加工概述 50

5.2 机械加工零件的技术要求 51

5.3 刀具 52

5.4 量具 53

第6章 钳工与钻工 57

6.1 概述 57

6.2 划线 57

6.3 锯削 62

6.4 锉削 65

6.5 钻床及其使用 68

6.6 螺纹加工 73

6.7 刮削 75

6.8 装配与拆卸 77

钻工实习安全注意事项 80

第7章 车削加工 81

7.1 概述 81

7.2 普通车床 81

7.3 工件装夹方法 85

7.4 车刀及车刀安装 89

7.5 车床操作 92

7.6 基本车削加工 93

7.7 典型零件车削工艺 100

车削加工实习安全注意事项 102

第8章 刨削加工 103

8.1 概述 103

8.2 牛头刨床 103

8.3 刨刀和刨削 105

8.4 刨削类机床简介 108

刨削实习安全注意事项 109

第9章 铣削加工 110

9.1 概述 110

9.2 铣床 110

9.3 铣刀及其安装 112

9.4 铣床主要附件 113

9.5 典型铣削加工 116

9.6 齿形加工简介 117

铣削实习安全注意事项 119

第10章 磨削加工 121

10.1 概述 121

10.2 砂轮 121

10.3 磨床及磨削 124

磨削实习安全注意事项 129

第11章 塑料成型 130

11.1 概述 130

11.2 注塑成型设备及工艺 131

注塑实习安全注意事项 135

第12章 数控加工基础知识 136

12.1 概述 136

12.2 数控机床的组成及工作原理 140

12.3 数控编程基础 141

第13章 数控车削加工 147

13.1 概述 147

13.2 数控车床 147

13.3 数控车床编程指令 149

13.4 数控车床的基本操作 153

13.5 数据设置 159

13.6 车削加工编程实例 161

数控车削实习安全注意事项 166

第14章 数控铣削加工 167

14.1 概述 167

14.2 数控铣床 167

14.3 数控铣床编程指令 169

14.4 数控铣床的基本操作 175

14.5 铣削加工编程实例 184

数控铣削实习安全注意事项 190

第15章 特种加工简介 191

15.1 电火花加工简介 191

15.2 线切割加工简介 193

特种加工实习安全注意事项 194

附录 195

参考文献 221