第1篇 维护操作篇 2
概述 2
1原物料加工与储存设备 4
1.1 破碎机 4
1.1.1 锤式破碎机 4
日常维护要求 4
电机振动大的原因 4
主要故障类型 4
烘干破碎结皮防治 5
1.1.2 锤头 5
提高寿命的维护 5
材质选择 5
1.2 均化装备 5
1.2.1 堆料机 5
1.2.2 取料机 5
提高斗轮取料机能力 5
桥式刮板机提产 6
黏湿物料的取料要求 6
延长刮板寿命 6
1.2.3 均化库 6
维护生料均化效果 6
1.3 除异物装备 7
混入金属类型与危害 7
1.3.1 除铁器 7
除铁设备设置原则 7
1.3.2 金属探测器 7
正确维护要求 7
1.3.3 真空吸滤机 7
滤布应用选择 7
1.4 料（仓）库 8
粉料结壁结块原因 8
电石渣储库操作 8
1.4.1 钢板库 8
严寒地区应用 8
1.4.2 煤粉仓 8
防止煤粉仓着火的措施 8
1.5 出库装备 9
1.5.1 刚性叶轮给料机 9
维护操作要求 9
1.5.2 仓壁振动器 9
粉煤灰库下料通畅措施 9
1.5.3 筒仓卸料器 9
筒仓卸料器的维护 9
1.6 包装机 9
调试要求 9
维护要点 10
振动筛维护与调节 10
1.7 袋装水泥装车设备 10
2粉磨设备 11
2.1 管磨机 11
操作管理技巧 11
2.1.1 传动装置 11
大小齿轮间隙调整 11
大小齿轮啮合调校 11
2.1.2 支承装置 12
中空轴裂纹早期发现 12
磨尾瓦温偏高对策 12
2.1.3 衬板与隔仓板 12
开流磨筛分隔仓板选用 12
联合粉磨隔仓板选择 13
更换隔仓板的征兆 13
2.1.4 钢球 13
研磨体对易磨性的影响 13
2.1.5 磨内喷水装置 13
掌握安装位置 13
系统调试 13
2.1.6 助磨剂 13
使用效果 13
2.1.7 卸料装置 14
除渣器操作维护 14
2.2 立磨 14
磨机振动原因 14
2.2.1 进料装置 15
轴配合松动处理 15
2.2.2 磨辊磨盘 15
需堆焊前征兆 15
磨辊轴承维护 15
2.2.3 分离装置 16
主轴下轴承损坏原因 16
2.2.4 传动装置 16
减速器功率超高原因 16
2.2.5 加压装置 16
蓄能器充氮操作 16
转矩支撑维护 16
拉伸杆维护 16
液压拉杆密封 17
液压管道喷油操作 17
2.2.6 卸料装置 17
出磨溜子堵料原因 17
2.2.7 矿渣立磨 18
易损件检查 18
2.3 辊压机 18
消除跳停因素 18
2.3.1 进料装置 18
振动与冲料的原因 18
2.3.2 磨辊 19
辊面维护 19
待焊表征 19
判断辊轴断裂 19
2.3.3 传动装置 19
减速机维护 19
2.3.4 加压装置 19
位移传感器阀块维护 19
2.3.5 卸料装置 20
快速泄压阀失效防治 20
2.4 煤磨 20
防止燃爆的措施 20
煤粉袋收尘防爆 20
CO2灭火装置维护 21
着火后操作 21
消除煤立磨自燃 21
2.5 选粉机 22
细度跑粗和振动 22
2.5.1 O-Sepa选粉机 22
效率降低的原因 22
2.5.2 V型选粉机 22
维护要点 22
2.5.3 K型选粉机 22
频繁跳停的原因 22
电流波动的原因 22
2.6 旋风筒 23
3热工装备 24
3.1 回转窑 24
避免窑体变形 24
窑体弯曲判断 24
窑体变形测量 24
窑体轴线调整 25
窑体振动处理 26
筒体开裂原因 26
筒体冷却方式 26
3.1.1 喂料装置 26
3.1.2 传动装置 26
大小齿轮啮合表现 26
3.1.3 预热器 27
影响压损的参数关系 27
四级分料阀作用 27
翻板阀维护 27
3.1.4 轮带 27
避免轮带开裂 27
轮带间隙不当危害 28
轮带与垫板间隙测量 28
维护误区 28
3.1.5 托轮与托轮瓦 28
维护要求 28
维护误区 29
托轮轴向力检测 29
托轮直径测量误差 29
间歇性“歇轮”处理 30
轴瓦发热原因 30
托轮异常窜动判断 31
翻瓦原因分析 32
托轮调整方法 32
“八”字托轮调整 33
瓦衬端面磨损调整 33
巧换托轮轴瓦密封 33
托轮油封更换 33
冬季停窑水路维护 33
3.1.6 挡轮 34
防治运行故障 34
3.1.7 窑口密封装置 34
密封装置种类 34
3.1.8 三次风管与闸阀 35
延长弯头寿命 35
3.1.9 清障设施 35
空气炮的布控 35
高压水枪维护 35
3.2 燃烧器 36
点火油枪操作 36
3.3 篦冷机 36
驱动轴密封装置调整 36
延长端护板寿命 36
锤破失速报警 37
辊破维护 37
篦床压死处理 37
4输送装备 38
4.1 板喂机 38
质量验收条件 38
4.2 大倾角链斗（槽式）输送机 38
维护要点 38
4.3 提升机 38
传动故障应急办法 38
返料缓解办法 38
4.3.1 钢丝胶带斗提机 39
钢丝胶带纠偏 39
更换钢丝胶带要求 39
4.3.2 板链式斗提机 39
NE型维护要求 39
异常运行判断 39
4.4 FU链运机 40
防堵措施 40
防止链条跑偏 40
4.5 胶带运输机 40
运行故障排除 40
钢丝胶带维护 40
自控检测要求 41
下料口增设缓冲板 41
拉绳开关安全 41
4.5.1 托辊 41
托辊与滚筒粘料处理 41
4.5.2 橡胶输送带 41
预防胶带撕裂 41
4.6 空气斜槽 42
巡检要点 42
透气层破损处理 42
4.7 螺旋输送机 42
用于库顶入库要求 42
4.8 料封泵 42
料封泵故障防止 42
5动力与传动装备 44
5.1 离心风机 44
巡检内容 44
振动限值设定 44
测振仪分析故障 44
5.1.1 叶轮 45
降低磨损措施 45
转子不平衡振动防治 45
5.1.2 阀门 45
两类阀门故障检查 45
百叶阀维护 46
5.1.3 电动执行机构 46
调试要点与力矩调整 46
5.2 罗茨风机 46
启动困难原因 46
5.3 空气压缩机 46
正常使用维护 46
油冷却器防堵措施 47
5.4 水泵 47
缩短启动时间 47
5.5 液压系统 47
工作原理 47
压力控制调节 48
系统科学维护 48
5.5.1 液压缸 49
维护要求 49
加压不保压原因 49
5.5.2 阀与密封件 49
节流阀开度 49
5.5.3 氮气囊 49
压力设定 49
蓄能器温度异常原因 50
5.5.4 液压油 50
油质选择依据 50
正确维护油质 50
液压油温度高的原因 50
油管防漏油 50
5.6 减速机 51
启动要求 51
RPG型维护 51
大型减速机研轴判断 51
轴承升温诱因 51
油温过高原因 52
漏油原因分析 52
发现异常表观 52
推力瓦移位的操作 53
5.7 联轴器 53
膜片式的巡检 53
输出端轴承发热原因 53
5.8 液力耦合器 53
漏油危害 53
常见故障与防治 54
防爆炸措施 54
5.9 滚动轴承 54
保护立磨磨辊轴承 54
振动发展规律监测 55
重视轴承润滑 55
处理轴承轴向漏油 55
提高油封密封效果 55
保管要求 56
6环保设备 57
6.1 袋收尘器 57
维护要求 57
收尘节能 57
漏风分析与防范 57
阻力影响因素 58
降低阻力的维护 58
气箱收尘故障 58
结露防治 59
烘干收尘维护 59
清灰系统短路检测 59
6.1.1 滤袋滤料 60
延长滤袋寿命 60
及时发现破袋 60
6.1.2 电磁脉冲阀 60
维护条件 60
动作不灵活的原因 60
6.2 电收尘器 61
维护要求 61
电石渣配料收尘维护 61
二次电压闪络 61
故障成因 61
6.3 增湿装备 62
优化控制系统 62
维护增湿水质 62
6.4 消声装备 62
噪声治理 62
6.5 脱硝设备 62
烧成脱硝得与失 62
SNCR脱硝故障 63
降低脱硝成本 63
7耐磨耐高温材料 64
7.1 复合式耐磨钢板 64
使用方向选择 64
7.2 耐热铸钢件 64
7.3 耐磨陶瓷 64
组合陶瓷片应用 64
涂料应用 64
7.4 耐火砖（定形耐火材料） 65
窑口衬砖选用与维护 65
易结圈部位用砖 65
三次风管衬料 65
更换窑衬条件 65
超短窑优化配置 65
7.5 耐火浇注料（不定形耐火材料） 66
维护要求 66
锚钉选用原则 66
8润滑装备 67
8.1 润滑设备 67
润滑不当危害案例 67
8.1.1 高低压稀油站 67
调试前检验 67
油池润滑维护 67
润滑油冷却要求 68
防止过度加热 68
对保护电路的保护 68
立磨润滑站维护 68
稀油站故障分析 69
立磨磨辊润滑故障 70
磨辊漏油 71
选粉机漏油 71
电机瓦漏油 72
托轮润滑要求 72
发电润滑系统控制 72
8.1.2 干油润滑设施 73
立磨选粉润滑维护 73
智能润滑系统维护 73
8.2 润滑材质 73
石墨润滑轮带 73
开式齿轮润滑磨合 74
控制滑履瓦温 74
辊压机轴承润滑剂 75
汽轮机油维护 75
9电气设备 76
电气装备节电措施 76
电源电路质量的表征指标 76
9.1 电动机 76
9.1.1 高压电动机 76
日常维护 76
定期预防性测试 77
电机差动保护分析 77
9.1.2 进相机 77
对高压静止式的维护 77
事故预防举措 78
9.1.3 低压电动机 78
窑电机连续烧毁原因 78
输送设备电机故障 78
保护器设定 79
电刷选用 79
9.2 电缆 79
重视电缆维护 79
高压电缆烧毁 79
克服感应电压 79
接线盒接线松动 80
9.3 开关柜 80
9.3.1 高中压开关柜 80
熔断器损坏原因 80
9.3.2 低压开关柜 80
低压配电系统的选择 80
9.4 高压启动设备 80
9.4.1 水电阻柜 80
简单调配水阻液 80
启动调试经验 81
维护基本要求 81
9.4.2 其他设备 82
风机启动困难 82
9.5 变压器 82
高压综保的管理功能 82
9.6 变频器 82
调速操作要求 82
重视参数设置 82
变频设备严禁转动启动 82
9.6.1 高压变频器 83
维护要点 83
中压变频器维护 83
防止变频器结露 84
9.6.2 低压变频 84
维护要求 84
堆料机应用 84
水泵变频应用 84
9.7 功率补偿器 84
电容器高性能标准 84
无功补偿方案优化 85
无功补偿装置维护 85
9.8 保护装置 85
电气安全设计 85
9.8.1 接地保护 86
真空断路器保护 86
电击保护措施 86
仪表防雷措施 86
接地装置防腐 87
9.8.2 微机保护装置 87
重视连接相序 87
保护曲线应用 87
电机保护器应用 87
电机过热整定 88
余热发电后的保护变化 88
调速器使用 88
对汽轮机联锁保护 88
汽轮机保护功能测试 89
9.8.3 UPS电源 89
电池需定期检查 89
取料机启动良策 89
10计量仪表 90
10.1 重量计量 90
10.1.1 配料计量秤 90
维护要求 90
物料品质影响计量 90
误差原因与处理 90
模拟实物标定法 91
T形架挂码标定 91
10.1.2 定量给料装置 91
防环形皮带撕裂 91
密封喂煤堵料排除 92
10.1.3 转子秤 92
维护要求 92
科氏秤维护 93
菲斯特秤断煤防治 93
防富勒泵喂煤结块 93
10.1.4 其他类秤 93
流量计精度影响因素 93
10.2 测温仪表 94
10.2.1 热电偶、热电阻 94
袋收尘温度检测 94
重视测点选择 94
寒天应用 94
10.2.2 红外扫描测温装置 94
更多使用效益 94
10.2.3 测温枪 95
测温枪测联轴器振动 95
10.3 测压仪表 95
防测压误差 95
三次风压测点 95
10.4 化学成分分析 96
10.4.1 废气成分分析仪 96
维护要求 96
防取样探头弯曲 96
防误导窑跳停 96
10.4.2 中子活化分析仪 96
使用要求 96
10.4.3 X-荧光分析仪 97
硬件使用与维护 97
主要故障点 97
用于煤炭全硫测定 98
10.4.4 废气含尘浓度检测 98
收尘排放浓度检测 98
10.5 料位检测 98
集灰斗料位检测 98
防音叉料位假象 98
磨内料床自动控制 98
汽包水位测量及校验 99
11自动控制系统 100
信号量程设置 100
报警功能设置 100
判断控制元件可靠 100
11.1 自动调节回路 100
智能调节仪优势 100
PLC巧编程 101
11.1.1 用于稀油站 101
稀油站低压控制系统 101
11.1.2 用于堆取料机 101
11.2 DCS系统 101
软件二次开发 101
避免振荡输出 102
DCS取代PLC案例 102
11.3 网络通信 102
串口通信 102
OPC通信 103
GPRS无线通信 103
WinCC通信软件 103
12余热发电设备 104
电站并网操作对策 104
电网波动的应对 104
开机操作要求 104
停电应急操作 105
系统维护要点 105
系统防冻护理 106
12.1 余热锅炉 107
12.1.1 水处理设施 107
水质管理要求 107
循环水预处理 107
冷却水清洗和预膜 108
运行后化学清洗 108
操作控制要点 109
综合节水措施 109
阴阳树脂分步再生 110
无阀过滤器维护 110
加药系统防腐 110
12.1.2 锅炉与管道 111
沉淀物腐蚀防治 111
氧腐蚀防治 111
防AQC炉过热器堵塞 111
锅炉受热面漏水 111
气控阀故障防范 112
满水的防控 112
管道保温与防冻 112
停炉保养 112
12.2 汽轮机组 113
12.2.1 汽轮机 113
启动操作 113
盘车装置启动 113
防主汽门故障 114
故障种类与处理 114
防范飞车要点 115
轴过临界转速振动 115
通流部分动静摩擦 115
预防水冲击 116
停机操作 116
真空系统维护 117
12.2.2 凝汽器 118
射水抽汽器应用 118
凝结水罐漏汽操作 118
胶球清洗装置使用 118
第2篇 安装维修篇 122
概述 122
1原物料加工与储存设备 130
1.1 破碎机 130
1.1.1 锤式破碎机 130
转子堆焊修复 130
机体振动与断轴处理 130
1.1.2 锤头 130
堆焊修复 130
1.1.3 反击式破碎机 131
冲击破碎机故障处理 131
1.1.4 颚式破碎机 131
提高衬板寿命措施 131
1.2 均化装备 131
1.2.1 堆料机 131
防脱轨措施 131
1.2.2 取料机 132
刮板斗加固 132
螺栓与链板销加固 132
行走轮脱轨复位 132
1.2.3 均化库 132
1.3 除异物装备 133
1.3.1 除铁器 133
磁滚筒设计与安装 133
1.3.2 金属探测器 133
正确选购与安装 133
1.4 料（仓）库 133
1.4.1 钢板库 133
结构施工要求 133
1.4.2 煤粉仓 134
1.4.3 熟料仓 134
1.4.4 水泥库 134
1.5 出库装备 134
1.5.1 刚性叶轮给料机 134
故障排除 134
1.5.2 仓壁振动器 135
1.6 包装机 135
故障处理 135
振动筛故障排除 135
漏料处理改进 135
2粉磨设备 136
2.1 管磨机 136
磨头端盖更换 136
进料端盖开裂加固 137
废止双层平端盖结构 137
解决磨头倒料 137
2.1.1 传动装置 138
边传小齿轮振动 138
快捷拆除边传小齿轮 138
大齿轮张口处理 139
大齿圈无定位螺栓安装 139
重载大齿轮断齿修复 139
大齿圈螺栓断裂处理 140
2.1.2 支承装置 140
大型瓦与轴承安装 140
安装不当使瓦发热 141
滑环表面拉伤修复 142
巴氏瓦简易补焊修复 142
中空轴裂纹修复 142
传动端面裂纹在线修复 143
“从”字形胶条密封滑履 143
2.1.3 衬板与隔仓板 143
防止衬板螺栓断裂 143
防止烘干仓扬料板脱落 143
2.1.4 钢球 144
2.1.5 磨内喷水装置 144
2.1.6 助磨剂 144
定量控制系统要求 144
2.1.7 卸料装置 144
螺旋筒连接螺栓断裂 144
2.2 立磨 144
安装关键点控制 144
检修标准化作业 146
2.2.1 进料装置 146
三道锁风阀维修 146
2.2.2 磨辊磨盘 147
磨辊故障排除 147
辊体磨损应急处理 147
辊套开裂在线修复 147
辊套和轮毂磨损修复 148
不抬磨辊在线堆焊 148
轮毂失圆和衬板变形 148
边衬板固定螺栓磨断 149
取出楔形压条 149
磨辊压板失效 149
磨辊空气密封更换 150
磨盘漏料处理 150
2.2.3 分离装置 150
下轴承安装要求 150
下轴承检修 151
转子叶片磨损修复 151
转子叶片断裂治理 151
2.2.4 传动装置 151
传动臂轴承更换 151
移出主减速器 151
2.2.5 加压装置 152
转矩支撑系统安装 152
拉杆断裂原因 152
下摇臂双耳环孔抢修 152
液压缸与耳环销轴断裂 153
2.2.6 卸料装置 153
刮料板频繁断裂 153
卸料提升机负荷增大 153
2.2.7 矿渣立磨 153
除铁办法 153
2.3 辊压机 153
现场安装 153
2.3.1 进料装置 154
安装要求 154
稳流称重仓振动防治 154
2.3.2 磨辊 154
定辊辊套滑移 154
端盖螺栓断裂 155
2.3.3 传动装置 155
2.3.4 加压装置 155
2.4 煤管磨 155
两仓应改为单仓 155
拉杆压力低原因 156
防摇臂座轴套磨损过快 156
2.5 选粉机 156
制作安装要求 156
2.5.1 O-Sepa选粉机 156
提高效率要素 156
下轴承漏油防治 157
2.5.2 V形选粉机 158
打散板维修防护 158
3热工装备 159
3.1 回转窑 159
筒体裂纹快速处理 159
窑筒体弯曲机械处理 159
窑尾漏料处理 159
3.1.1 喂料装置 159
3.1.2 传动装置 160
大齿轮振动排除 160
对开裂齿圈堆焊 160
小齿轮补焊 160
3.1.3 预热器 161
内筒安装 161
管道膨胀节维修 161
取消膨胀仓 161
3.1.4 轮带 162
轮带垫板调整 162
裂纹产生原因 162
裂纹现场修复 162
3.1.5 托轮与托轮瓦 163
热装托轮轴 163
托轮轴承组安装 164
托轮轴瓦刮研 164
处理轴瓦高温新技术 164
测量托轮轴距工具 165
轴瓦防开裂制作要点 165
轴面拉丝处理 165
新法研磨轴瓦 166
翻瓦事故处理 166
表面粘涂修复球面瓦 166
球瓦严重裂纹维修 166
轴止推盘崩裂 167
底座地脚螺栓断裂 167
3.1.6 挡轮 167
轴承端盖螺栓断裂防治 167
油缸漏油应急处理 168
挡轮轴承损坏原因 168
不停窑更换液压挡轮 168
3.1.7 窑口密封装置 169
弹簧片式的安装与更换 169
窑门密封 169
窑尾下料板插入 169
3.1.8 三次风管与闸阀 170
改变闸阀维修工艺 170
3.1.9 清障设施 170
空气炮喷嘴保护 170
水压不高缘由 170
3.2 燃烧器 170
延长端部浇注料寿命 170
3.3 篦冷机 171
传动轴磨损修复 171
减少边部漏料改进 171
延长边部篦板寿命 171
防破碎机篦条脱落 171
防破碎机轴磨损 171
锤破轴快速修复 172
辊破轴温过高原因 172
辊破故障排除 172
4输送装备 173
4.1 板喂机 173
锁紧套打滑处理 173
4.2 大倾角链斗（槽式）输送机 173
制作要求 173
安装与调试 173
双楔块定位装置 174
常见故障处理 174
安装防跑偏装置 175
头部轨道增强 175
4.3 提升机 175
用镶套法修复主轴 175
壳体磨损防治 175
料斗增强措施 175
4.3.1 钢丝胶带斗提机 176
安装与调试 176
头轮包胶瓦片修复 176
胶带接头断裂连接 177
4.3.2 板链式斗提机 177
安装要点 177
NE型大修 178
链条跳齿处理 178
单侧链条脱开处理 178
断链处理 179
便携式链板拆装机构 179
4.4 FU链运机 179
自制链条拆解工具 179
4.5 胶带运输机 180
P形清扫器安装 180
尾部拉紧装置加固 180
4.5.1 托辊 180
4.5.2 橡胶输送带 180
钢丝绳芯胶带撕裂修复 180
4.5.3 滚筒 181
现场修复技术 181
4.6 空气斜槽 181
安装关键细节 181
4.7 螺旋输送机 182
断轴紧急处理 182
自制叶片拉伸机 182
4.8 料封泵、螺旋泵 182
料封泵安装要求 182
螺旋泵轴承进灰处理 183
5动力与传动装备 184
5.1 离心风机 184
安装要求 184
现场动平衡测试 184
各类振动治理 185
电流频繁波动 186
选型不当处理 186
轴颈损伤修复 186
轴承座漏油防范 187
5.1.1 叶轮 187
修复经验 187
前后盘开裂处理 188
中盘裂纹处理 188
5.1.2 阀门 188
5.1.3 电动执行机构 189
执行机构断裂处理 189
5.2 罗茨风机 189
轴弯后的更换 189
5.3 空气压缩机 189
典型故障分析 189
单螺杆轴承损坏原因 189
5.4 水泵 190
安装变频功能 190
5.5 液压系统 190
管路安装 190
管道清洗 191
取料机液压故障 191
立磨液压系统故障 191
辊压机液压故障 192
篦冷机液压故障 193
频繁加压原因 193
加不上压力的原因 193
发热原因分析 194
油泵开裂修补 194
油管爆裂更换 194
拉杆断裂修复 194
5.5.1 液压缸 194
因安装错误损坏 194
漏油治理措施 195
现场修复 195
5.5.2 阀与密封件 195
不同泄漏原因分辨 195
密封件装配更换 195
5.5.3 氮气囊 196
损坏原因 196
5.5.4 液压油 196
油质变坏危害 196
油温升高原因 196
5.6 减速机 196
行星减速机安装 196
胀套安装要点 197
RPG减速机拆卸 197
铸铁壳体裂缝修复 198
断齿维修 199
齿轮损坏原因 199
高速齿轴断裂 200
推力瓦磨损修复 200
油封失效快速处理 200
高速轴磨损漏油 201
高速轴振动大 201
减速机轴伸适配 201
锈蚀分析处理 201
5.7 联轴器 202
用作图法求解同轴度偏差 202
膜片式的安装 202
尼龙柱销折断 203
齿轮式损坏更换 203
5.8 液力耦合器 203
自制快速拆卸工具 203
进水原因处理 203
5.9 滚动轴承 204
磨辊轴承装配 204
磨辊密封圈专用安装工具 204
磨辊密封质量 205
磨辊轴承拆卸 205
风机轴承拆卸 206
磨辊轴承移位 206
辊压机轴承跑内圈 206
轴承座螺栓断裂防治 206
轴承下座断裂修复 206
风机自由端轴承避磨 206
选粉立轴轴承损坏 207
6环保设备 208
6.1 袋收尘器 208
制作与安装要求 208
滤袋垂直度检查 208
篦冷机地坑除尘 208
6.1.1 滤袋滤料 209
破袋在线封堵 209
6.1.2 电磁脉冲阀 209
出气管磨损修复 209
6.1.3 多管冷却器 209
列管与花板损坏防治 209
6.2 电收尘器 210
分布板破损原因 210
极板在线维修 210
维修要点 210
6.3 增湿装备 211
发电后管路 211
防管道涡流效应 211
6.4 消声装备 211
6.5 脱硝 211
CEMS死机防范 211
7耐磨耐高温材料 212
7.1 复合式耐磨钢板 212
机加工特性 212
7.2 耐热铸钢件 212
立磨磨辊焊材选择 212
磨盘衬板在线修复 212
辊面堆焊修复 213
辊面修复误区 213
7.3 耐磨陶瓷 214
循环风机磨损修补 214
7.4 耐火砖（定形耐火材料） 214
窑口护铁结构 214
窑尾斜坡结构 215
简易镶砖机制作 215
7.5 耐火浇注料（不定形耐火材料） 215
燃烧器上施工要求 215
用喷涂料快速修复燃烧器 215
8润滑设备 216
8.1 润滑设备 216
8.1.1 高低压稀油站 216
清洗热交换器 216
油泵备而无用原因 216
齿轮泵频繁损坏 216
柱塞泵损坏分析 217
8.1.2 干油润滑设施 217
智能润滑系统安装 217
8.1.3 其他润滑装置 217
边缘传动油位过高的异响 217
8.2 润滑材质 217
油箱进水事故排除 217
9电气设备 218
元件损坏应急替代 218
9.1 电动机 218
9.1.1 高压电动机 218
安装同轴度找正 218
大修计划内容 218
气隙不均处理 219
轴瓦烧毁原因 219
轴瓦免刮更换 219
异常振动排除 219
撞瓦事故分析 220
三相短路故障 220
多台电机相间短路 220
防轴电流危害 220
9.1.2 进相机 220
静止式故障排除 220
双投刀开关烧毁 221
排除变频干扰 221
9.1.3 低压电动机 221
安装细节 221
内接软启动器的优点 221
轴磨损紧急修复 222
9.2 电缆 222
安装要求 222
单芯电缆敷设 222
电缆烧损抢修 222
9.3 开关柜 222
安装要求 222
9.3.1 高中压开关柜 223
启动频繁跳闸处置 223
电压互感器断线报警 223
电压互感器谐振 223
防跳闸合闸线圈烧毁 223
高压电容器放炮教训 223
电容补偿柜抗干扰 224
无功补偿装置熔断器故障 224
9.3.2 低压开关柜 224
触摸屏抗电磁干扰 224
9.4 高压启动设备 224
9.4.1 水电阻柜 224
安装配置要求 224
各类故障排除 225
极板行程时间过短 225
启动过电流 225
避免水阻液带电运行 226
速断保护跳停原因 226
恢复水电阻启动 226
9.4.2 其他设备 226
电抗器启动故障 226
变形窑体的启动 226
潮湿环境启动 227
真空接触器失效影响 227
防真空接触器爆裂 227
停电后自启动原因 227
9.5 变压器 228
差动保护误动作 228
控制变压器漏电故障 228
9.6 变频器 228
安装要求 228
产生干扰机理 228
调试故障排除 229
9.6.1 高压变频器 230
高压柜送电跳闸防治 230
斩波调整装置弊端 230
简化电机转子回路 230
9.6.2 低压变频 230
窑变频应用故障 230
板喂机启动力矩小 230
给料秤跳停 231
9.7 功率补偿器 231
无功补偿装置故障 231
电抗器绕组相间短路 231
9.8 保护装置 231
高压配电综保原则 231
反时限保护优势 231
9.8.1 接地保护 232
汽车衡接地故障 232
9.8.2 微机保护装置 232
重视设备调试交接 232
差动保护装置跳闸 232
9.8.3 UPS电源 232
防隔离变压器跳闸 232
9.8.4 其他类保护 233
防感应电压 233
10计量仪表 234
PA表安装要求 234
PA仪表故障 235
查找仪表故障方法 235
10.1 重量计量装备 235
10.1.1 配料计量秤 235
计量秤布置空间 235
安装要求 236
10.1.2 定量给料装置 236
安装要求 236
测速装置损坏 236
配料误差产生的原因 236
提高精度环节 237
10.1.3 转子秤 237
生料菲斯特秤故障 237
生料科氏秤故障 237
转子秤计量虚高 237
菲斯特秤常见故障 238
转子秤耐磨件修复 238
申克秤空气轴承损坏 239
10.1.4 其他类秤 239
粉煤灰秤防干扰 239
粉煤灰秤计量轮修复 239
螺旋秤跳停 239
10.2 测温仪表 239
10.2.1 热电偶、热电阻 239
温度不准原因 239
一级出口温度防干扰 240
一体化热电偶测温偏差 240
正确监测温度仪表 240
温度传感器故障危害 240
10.2.2 红外扫描测温装置 240
同步触发板烧坏处理 240
10.3 测压仪表 241
压力检测安装 241
10.4 化学成分分析 241
10.4.1 废气成分分析仪 241
巧用替代配件 241
10.4.2 中子活化分析仪 241
安装管理要求 241
10.5 料位检测 242
各检测技术渗透与取代 242
10.6 物理强度检测 243
自动取样器高负压取样 243
11自动控制系统 244
抗电磁干扰 244
11.1 自动调节回路 244
自控设备故障分类 244
PLC应用故障 244
PLC抗干扰措施 244
11.1.1 用于稀油站 245
11.1.2 用于堆取料机 245
控制故障排除 245
料耙不返回防治 246
11.1.3 用于辊磨 246
立磨电控故障 246
辊压机电控故障 246
11.1.4 用于除尘器 247
袋除尘器控制故障 247
11.1.5 用于风机 247
排除振动虚假信号 247
11.1.6 用于篦冷机 247
篦床失速原因 247
11.2 DCS系统 247
施工质量要求 247
调试体会 248
DCS引发跳停排查 248
S7-300/400故障 248
中控数显误差排除 249
11.3 网络通信 249
串口通信故障 249
与智能MCC通信故障 249
12余热发电设备 250
调试程序 250
防电网波动跳闸 250
12.1 余热锅炉 250
12.1.1 水处理设施 250
除氧超标排查 250
给水硬度超标 250
凝结水水质超标 251
12.1.2 锅炉与管道 251
AQC过热器爆管抢修 251
SP炉省煤器漏水原因 251
SP炉塌料防治 251
锅炉冻管处理 252
12.2 汽轮机组 252
12.2.1 汽轮机 252
安装质量要求 252
盘车装置拉伤 252
转子叶片频裂原因 252
消除低负荷波动 253
自制法兰盘垫片 253
12.2.2 凝汽器 253
射水抽汽管路安装 253
射水抽汽故障处理 253
胶球清洗装置安装 253
第3篇 设计技改篇 256
概述 256
1原物料加工与储存设备 259
1.1 破碎机 259
1.1.1 锤式破碎机 259
选型依据原则 259
设计要求 259
锤破结构改造 259
锤轴与锤盘耐磨改造 259
喷水降尘改造 260
转子端迷宫密封改造 260
双转子单段锤破改造 260
砂岩破碎增设给料辊 260
黏土破碎机改进 261
1.1.2 锤头 261
可拆卸式锤头 261
材质与拆装改革 261
1.1.3 反击式破碎机 261
板锤新材质 261
1.1.4 颚式破碎机 261
颚破基础设计改进 261
1.2 均化装备 262
1.2.1 堆料机 262
圆形堆场技改 262
防止堆料离析技改 263
应用工业无线控制 263
1.2.2 取料机 263
桥式刮板机改造 263
侧悬臂刮板机改造 263
传动链板销轴改进 264
1.2.3 均化库 264
库底充气箱及管路改进 264
下料稳流与锁风改造 265
1.3 除异物装备 265
1.3.1 除铁器 265
选型原则 265
清理方式改进 266
1.3.2 金属探测器 266
1.3.3 真空吸滤机 266
1.4 料（仓）库 266
开发黏湿料料仓 266
冲料现象预警 267
圆筒库加强圈设计 267
1.4.1 钢板库 267
消除出厂水泥中异物 267
1.4.2 煤粉仓 267
1.4.3 熟料库 267
放熟料防尘与稳流 267
1.4.4 水泥库 268
水泥库下料器改造 268
提高水泥出库率改造 268
1.5 出库装备 268
1.5.1 刚性叶轮给料机 268
端盖密封改进 268
粉煤灰稳流改进 268
1.5.2 仓壁振动器 269
黏料堵塞报警清堵 269
1.5.3 筒仓卸料器 269
1.5.4 散装下料口 269
熟料散装下料口改进 269
1.5.5 筒库清库器 269
轮胎式潜孔钻清库 269
1.6 包装机 269
BHYW-8型改造 269
中间仓自控下料阀改造 270
提高振动筛效率改造 270
包装喷码机改造 270
1.7 袋装水泥装车设备 271
装车机减速机改造 271
皮带输送转弯结构改进 271
双道装车控制改造 271
卸袋溜板角度调节改进 272
自动计数检测装置改进 272
2粉磨设备 273
2.1 管磨机 273
球磨机结构改进 273
降低水泥温度措施 273
2.1.1 传动装置 273
防止大齿轮张口设计 273
2.1.2 支承装置 274
磨尾瓦温偏高技改 274
2.1.3 衬板与隔仓板 274
衬板材质选用 274
立体筛分装置应用 275
隔仓板结构改进 275
湿物料中心篦板改进 275
增加出料篦板通风 275
2.1.4 钢球 275
球与锻效率比较 275
2.1.5 磨内喷水装置 276
新型回转接头进步 276
磨内喷水源更换 276
2.1.6 助磨剂 276
提高个性化要求 276
2.1.7 卸料装置 276
高细磨出料筛分改造 276
2.2 立磨 277
2.2.1 进料装置 277
喂料锁风改进 277
边喂改中心喂 278
2.2.2 磨辊磨盘 278
不同材质辊套对比 278
磨辊与辊座配合改进 278
磨辊销轴改进 279
磨辊密封改造 279
磨辊轴套优化 279
2.2.3 分离装置 280
选粉下料方式改进 280
主轴下轴承设计改进 281
2.2.4 传动装置 281
2.2.5 加压装置 281
2.2.6 卸料装置 281
排渣溜子阀板选型 281
进风口防积料改进 282
刮板结构改进 282
排料仓增设链幕 282
2.2.7 矿渣立磨 282
设计要求 282
改磨熟料措施 282
壳体防磨 283
摇臂装置改造 283
立磨辅辊摇臂窜轴改进 283
2.3 辊压机 283
新型粉磨设备BETA磨 283
2.3.1 进料装置 283
喂料小仓设计要求 283
保气动阀灵活改造 284
2.3.2 磨辊 284
2.3.3 传动装置 284
主轴承冷却改进 284
2.4 煤磨 284
用篦式烘干仓 284
隔仓篦板改进 285
沟槽分级衬板改造 285
防煤粉入分离器减速机 285
2.5 选粉机 285
主轴支承组件改进 285
高效选粉机改造 285
下料防堵溜槽设计 286
2.5.1 O-Sepa选粉机 286
密封结构改进 286
2.5.2 V型选粉机 287
使用电中和装置 287
2.5.3 K形选粉机 287
提高选粉能力 287
可折单板锁风阀应用 287
2.5.4 LV选粉机 287
对MLS3626改造效果 287
2.5.5 打散分级机 288
减少风轮磨损改进 288
2.6 旋风筒 288
旋风筒锁风改进 288
干扰式分离器的使用 288
3热工装备 289
3.1 回转窑 289
气缸式密封优化 289
窑尾护板改造 289
3.1.1 喂料装置 289
喂料斜槽分料装置改造 289
3.1.2 传动装置 290
3.1.3 预热器 290
捅料孔密封 290
陶瓷挂板内筒 290
三级挂板新材质 290
点火烟囱帽控制 290
3.1.4 轮带 291
受力及材质应对 291
3.1.5 托轮与托轮瓦 291
使用锌基合金瓦 291
托轮隔热装置改进 291
3.1.6 挡轮 291
液压挡轮限位开关改进 291
窑上下行程控制改进 292
3.1.7 窑口密封装置 292
窑头风冷套位置 292
3.1.8 三次风管与闸阀 292
耐磨陶瓷闸阀板 292
3.2 燃烧器 292
燃烧器性能对比 292
清理端部结焦工具 293
3.3 篦冷机 293
史密斯四代升级 293
传动轴密封改进 293
锤破窜轴改进 294
传动部位衬套改造 294
熟料粒度控制 294
辊破应用效益 295
4输送装备 296
4.1 板喂机 296
喂料系统改进 296
4.2 大倾角链斗（槽式）输送机 296
链斗制造工艺改进 296
防小托轮掉道 297
链轮内结构改进 297
4.3 提升机 297
防止进料口冒灰改进 297
4.3.1 钢丝胶带斗提机 297
整体式头轮胶层更换 297
4.3.2 板链式斗提机 298
进料口调整 298
下链轮改造 298
下链轮轴承改造 298
下链轮密封改进 298
机尾配重改进 299
驱动链轮改进 300
减缓棘轮逆止器磨损 300
料斗选用原则 301
4.4 FU链运机 301
结构设计优化 301
输送高温物料应对 301
防止库顶带料措施 301
4.5 胶带输送机 302
选用转弯皮带优势 302
对长皮带变频改进 302
使用液压调速制动器 302
大落差皮带机发电改造 303
圆管带式输送机优点 303
4.5.1 托辊 303
托辊吊耳改进 303
4.5.2 橡胶输送带 304
4.5.3 滚筒 304
端盖焊接坡口改进 304
4.6 空气斜槽 304
选型设计要求 304
防止烫坏透气层 304
接料缓冲板改造 305
4.7 螺旋输送机 305
GX型结构改进 305
轴端密封改进 305
吊瓦吊轴改进 306
5动力与传动装备 307
5.1 离心风机 307
大型风机提效方案 307
拖动模式选择 307
电改袋收尘风机 307
5.1.1 叶轮 308
5.1.2 阀门 308
5.1.3 电动执行机构 308
控制方式改进 308
5.2 罗茨风机 308
齿轮箱防漏油改造 308
5.3 空气压缩机 309
选型原则 309
变频节能改造 309
5.4 水泵 309
无密封自控自吸泵 309
5.5 液压系统 310
液压节能三大环节 310
使用负载敏感系统 310
5.5.1 液压缸 311
液压缓冲器改进 311
5.5.2 阀与密封件 311
液压密封件选择 311
5.5.3 氮气囊 311
蓄能器管密封改进 311
5.5.4 液压油 312
液压站降温改造 312
5.6 减速机 312
输出空心轴改进 312
轴承降温改造 312
主辅传切换改进 313
转矩信号检测技术 313
当保险用的端盖 313
5.7 联轴器 313
选型原则 313
RL型软启动联轴器 313
弹性圈联轴器 314
辅传联轴器改造 314
电磁离合器改进 314
减小同轴度误差 314
5.8 液力耦合器 315
防渗油改造 315
5.9 滚动轴承 315
替换大型轴瓦 315
轴承选配经验 315
用自耦变压器热装 315
MPS分离机轴承改进 316
识别高性能轴承 316
铁姆肯E型轴承改进 316
6环保设备 317
6.1 袋收尘器 317
引射式清灰 317
进气方式与气流均布 317
百叶截气阀使用 317
收尘方案选择 318
整机优化设计 318
横卧褶式滤筒除尘器 319
卸料点收尘 319
扬尘点收尘 319
水泥磨袋收尘器改进 319
箱体防开焊结构 320
高负压箱体内支撑 320
熟料散装机收尘 320
散装装车收尘 320
移动袋装车机收尘 321
6.1.1 滤袋滤料 321
滤料选择 321
FJ滤料优势 322
滤料过滤风速选择 322
新型滤料 322
6.1.2 电磁脉冲阀 322
脉冲振打时间调整 322
6.1.3 多管冷却器 323
烟气降温方式对比 323
冷却管与框架密封 323
6.2 电收尘器 323
电改电技术 323
提高效率措施 324
气体分布板创新 324
耐高温阳极板 325
灰斗排灰优化 325
阴极振打万向节改造 325
6.3 增湿装备 326
喷雾系统选择 326
管道喷雾要求 326
NHP型喷雾系统 326
6.4 消声装备 326
降低风机噪声 326
降低发电排汽噪声 327
防雨降噪帽改进 327
长皮带的噪声防治 327
6.5 脱硝 327
分级燃烧脱硝 327
脱硫减排的应用 328
6.6 水处理装备 328
微孔弹性膜片曝气器 328
7耐磨耐高温材料 330
7.1 复合式耐磨钢板 330
选粉机耐材选择 330
立磨转子磨损修复 330
开发高铬铸铁焊丝 331
超声速火焰喷涂修复 331
7.2 耐热铸钢件 331
ZD501焊丝的进步 331
7.3 耐磨陶瓷 331
立磨陶瓷磨辊 331
7.4 耐火砖（定形耐火材料） 332
镁铁铝无铬砖 332
白云石砖应用优势 332
7.5 耐火浇注料（不定形耐火材料） 332
高强耐磨耐火浇注料 332
浇注料预制件 332
无水泥耐火混凝土 333
7.6 硅酸钙板 333
保温层经济厚度 333
8润滑装备 334
8.1 润滑设备 334
8.1.1 高低压稀油站 334
在线超声波除垢 334
滑履磨润滑密封改进 334
立磨磨辊强制润滑 334
对减速机强制润滑 335
磨辊润滑系统改进 335
变润滑方式降瓦温 336
冷却水与换热器选用 336
延长柱塞泵寿命 336
压力控制器改造 336
8.1.2 干油润滑设施 337
下托辊润滑方式改进 337
智能集中润滑系统 337
8.1.3 其他润滑装置 337
窑开式齿轮润滑装置 337
托轮外循环喷油装置 337
8.2 润滑材质 338
减速机润滑油选择 338
轮带垫板润滑油选择 338
9电气设备 339
新装低压电路检验要领 339
9.1 电动机 339
9.1.1 高压电动机 339
同步异步电动机优点 339
特制滑环使用条件 339
9.1.2 进相机 339
变负载进相器应用 339
9.1.3 低压电动机 340
低压变频取代高压 340
直流电机调速装置选型 340
预防直流电机过载 340
停机后电机发热改造 340
9.2 电缆 341
选用原则 341
变频电缆特性与选用 341
轻质高强高耐腐桥架 341
夹层喷淋消防设计 341
9.3 开关柜 342
快速查找电气故障 342
增设故障锁存功能 342
9.3.1 高中压开关柜 342
配电聚优柜应用 342
9.3.2 低压开关柜 343
小电控箱控制优化 343
9.4 高压启动设备 343
9.4.1 水电阻柜 343
极板结构改进 343
控制改进 343
9.4.2 其他设备 344
电抗器启动优劣 344
自耦变压器启动 344
无刷启动器 344
高压软启动设备 345
固态软启动器 345
9.5 变压器 345
主变选择原则 345
短路阻抗与接地方式选择 346
堆料机供电改进 346
9.6 变频器 346
谐波保护器作用 346
先进的永磁调速 346
9.6.1 高压变频器 347
变频手动旁路 347
四象限运行变频器 347
9.6.2 低压变频 347
代替软启动 347
变频制动功能选用 347
检测冷却风扇 348
9.7 功率补偿器 349
智能电容器应用 349
电容控制线路改造 349
9.8 保护装置 349
M102-P装置 349
9.8.1 接地保护 350
低压电气安全接地 350
避雷材料与截面选择 350
接闪器定位寻优 350
9.8.2 微机保护装置 351
过电压保护改进 351
9.8.3 UPS电源 351
润滑油泵不应选UPS 351
9.8.4 其他类保护 351
浪涌保护器 351
COM电源线断路器 351
提高接近开关可靠性 352
10计量仪表 353
在线诊断装置 353
10.1 重量计量装备 353
10.1.1 配料计量秤 353
改用模拟信号计量 353
秤控制回路改造 353
变频器直控皮带秤 354
用串口通信配料 354
10.1.2 定量给料装置 354
选型原则 354
提高链板秤档次 355
变频器直控效果 355
原煤秤控制系统改造 355
10.1.3 转子秤 356
稳定入窑生料量 356
缓冲仓出料稳定 356
改进科氏秤长期稳定 357
入转子秤溜子改进 357
煤粉计量系统选择 357
秤喂煤方式选择 357
科氏转子秤优劣 357
科式秤喂煤波动治理 358
菲斯特秤断煤改造 358
科氏秤螺旋泵防断轴改进 359
10.1.4 其他类秤 359
粉煤灰配料秤改造 359
连续式失重秤应用 360
改造悬挂式螺旋秤 360
散装计量出厂控制 360
电石渣粉秤改进 360
10.2 测温仪表 361
10.2.1 热电偶、热电阻 361
立磨选粉轴承测温设计 361
风机轴承测温改进 361
铠装热电阻改进 362
无线测温技术应用 362
红外测窑尾温度 363
自制熟料温度检测装置 363
低通滤波器抗干扰 363
10.2.2 红外扫描测温装置 363
10.2.3 测温枪 363
10.3 测压仪表 363
电接点压力表应用 363
10.4 化学成分分析 364
10.4.1 废气成分分析仪 364
便携式烟气分析仪使用 364
ACK分析仪国产化改造 364
10.4.2 中子活化分析仪 364
增大应用范围 364
10.4.3 X-荧光分析仪 364
测量室的除尘 364
10.5 料位检测 365
高频雷达料位计 365
阻旋料位计控制下料 365
10.6 物理强度检测 365
成型振实台结构改进 365
11自动控制系统 366
最新自控配置 366
MCC电控方案选择 366
11.1 自动调节回路 367
自制回路保护端子 367
11.1.1 用于稀油站 367
防止油站过度加热 367
磨瓦保护电路措施 367
保护系统软硬件改进 367
LO-GO！自动控制 368
11.1.2 用于堆取料机 368
S7-300控制改造 368
控制线路改进 368
开关量控制改造案例 369
布料小车控制优化 369
11.1.3 用于磨辊 369
回转下料器自控改进 369
液压泵自控 369
11.1.4 用于除尘器 370
电控设计要求 370
11.1.5 用于风机 370
热继电器分流改造 370
11.1.6 用于篦冷机 370
弧形阀自动开启控制 370
11.1.7 用于胶带输送机 371
失速自动保护改进 371
防止下料口堵塞 372
超长胶带集中控制 372
11.1.8 用于联轴器 373
尼龙销断保护电路 373
11.2 DCS系统 373
应用结构选择 373
DCS更新及扩展 373
为设备安全优化 373
11.3 网络通信 374
DP通信功能 374
现场总线应用 374
用于定量给料机 375
12余热发电设备 376
电气设计内容 376
防短路电流上升 376
在线化学仪表配置 376
技术发展方向 376
12.1 余热锅炉 377
12.1.1 水处理设施 377
无阀过滤器 377
全自动净水器 377
除氧方案比较 377
化学除氧剂选择 378
新型除氧工艺 378
温控反渗透膜 379
酸碱储罐改进 379
加药位置改进 379
给水控制改进 379
12.1.2 锅炉与管道 380
增设AQC炉调温风管 380
清灰方式选择 380
排灰系统控制改造 380
振打装置改造 380
灰斗堵料报警 381
用窑体散热发电 381
12.2 汽轮机组 381
12.2.1 汽轮机 381
降低排汽真空措施 381
冷凝系统优化 382
12.2.2 凝汽器 382
材质优选效果 382
重视管径选择 382
无垢减阻紊流管 383
参考文献 383