水泥新型干法机电设备操作手册PDF电子书下载

第1篇 维护操作篇 2

概述 2

1原物料加工与储存设备 4

1.1 破碎机 4

1.1.1 锤式破碎机 4

日常维护要求 4

电机振动大的原因 4

主要故障类型 4

烘干破碎结皮防治 5

1.1.2 锤头 5

提高寿命的维护 5

材质选择 5

1.2 均化装备 5

1.2.1 堆料机 5

1.2.2 取料机 5

提高斗轮取料机能力 5

桥式刮板机提产 6

黏湿物料的取料要求 6

延长刮板寿命 6

1.2.3 均化库 6

维护生料均化效果 6

1.3 除异物装备 7

混入金属类型与危害 7

1.3.1 除铁器 7

除铁设备设置原则 7

1.3.2 金属探测器 7

正确维护要求 7

1.3.3 真空吸滤机 7

滤布应用选择 7

1.4 料（仓）库 8

粉料结壁结块原因 8

电石渣储库操作 8

1.4.1 钢板库 8

严寒地区应用 8

1.4.2 煤粉仓 8

防止煤粉仓着火的措施 8

1.5 出库装备 9

1.5.1 刚性叶轮给料机 9

维护操作要求 9

1.5.2 仓壁振动器 9

粉煤灰库下料通畅措施 9

1.5.3 筒仓卸料器 9

筒仓卸料器的维护 9

1.6 包装机 9

调试要求 9

维护要点 10

振动筛维护与调节 10

1.7 袋装水泥装车设备 10

2粉磨设备 11

2.1 管磨机 11

操作管理技巧 11

2.1.1 传动装置 11

大小齿轮间隙调整 11

大小齿轮啮合调校 11

2.1.2 支承装置 12

中空轴裂纹早期发现 12

磨尾瓦温偏高对策 12

2.1.3 衬板与隔仓板 12

开流磨筛分隔仓板选用 12

联合粉磨隔仓板选择 13

更换隔仓板的征兆 13

2.1.4 钢球 13

研磨体对易磨性的影响 13

2.1.5 磨内喷水装置 13

掌握安装位置 13

系统调试 13

2.1.6 助磨剂 13

使用效果 13

2.1.7 卸料装置 14

除渣器操作维护 14

2.2 立磨 14

磨机振动原因 14

2.2.1 进料装置 15

轴配合松动处理 15

2.2.2 磨辊磨盘 15

需堆焊前征兆 15

磨辊轴承维护 15

2.2.3 分离装置 16

主轴下轴承损坏原因 16

2.2.4 传动装置 16

减速器功率超高原因 16

2.2.5 加压装置 16

蓄能器充氮操作 16

转矩支撑维护 16

拉伸杆维护 16

液压拉杆密封 17

液压管道喷油操作 17

2.2.6 卸料装置 17

出磨溜子堵料原因 17

2.2.7 矿渣立磨 18

易损件检查 18

2.3 辊压机 18

消除跳停因素 18

2.3.1 进料装置 18

振动与冲料的原因 18

2.3.2 磨辊 19

辊面维护 19

待焊表征 19

判断辊轴断裂 19

2.3.3 传动装置 19

减速机维护 19

2.3.4 加压装置 19

位移传感器阀块维护 19

2.3.5 卸料装置 20

快速泄压阀失效防治 20

2.4 煤磨 20

防止燃爆的措施 20

煤粉袋收尘防爆 20

CO2灭火装置维护 21

着火后操作 21

消除煤立磨自燃 21

2.5 选粉机 22

细度跑粗和振动 22

2.5.1 O-Sepa选粉机 22

效率降低的原因 22

2.5.2 V型选粉机 22

维护要点 22

2.5.3 K型选粉机 22

频繁跳停的原因 22

电流波动的原因 22

2.6 旋风筒 23

3热工装备 24

3.1 回转窑 24

避免窑体变形 24

窑体弯曲判断 24

窑体变形测量 24

窑体轴线调整 25

窑体振动处理 26

筒体开裂原因 26

筒体冷却方式 26

3.1.1 喂料装置 26

3.1.2 传动装置 26

大小齿轮啮合表现 26

3.1.3 预热器 27

影响压损的参数关系 27

四级分料阀作用 27

翻板阀维护 27

3.1.4 轮带 27

避免轮带开裂 27

轮带间隙不当危害 28

轮带与垫板间隙测量 28

维护误区 28

3.1.5 托轮与托轮瓦 28

维护要求 28

维护误区 29

托轮轴向力检测 29

托轮直径测量误差 29

间歇性“歇轮”处理 30

轴瓦发热原因 30

托轮异常窜动判断 31

翻瓦原因分析 32

托轮调整方法 32

“八”字托轮调整 33

瓦衬端面磨损调整 33

巧换托轮轴瓦密封 33

托轮油封更换 33

冬季停窑水路维护 33

3.1.6 挡轮 34

防治运行故障 34

3.1.7 窑口密封装置 34

密封装置种类 34

3.1.8 三次风管与闸阀 35

延长弯头寿命 35

3.1.9 清障设施 35

空气炮的布控 35

高压水枪维护 35

3.2 燃烧器 36

点火油枪操作 36

3.3 篦冷机 36

驱动轴密封装置调整 36

延长端护板寿命 36

锤破失速报警 37

辊破维护 37

篦床压死处理 37

4输送装备 38

4.1 板喂机 38

质量验收条件 38

4.2 大倾角链斗（槽式）输送机 38

维护要点 38

4.3 提升机 38

传动故障应急办法 38

返料缓解办法 38

4.3.1 钢丝胶带斗提机 39

钢丝胶带纠偏 39

更换钢丝胶带要求 39

4.3.2 板链式斗提机 39

NE型维护要求 39

异常运行判断 39

4.4 FU链运机 40

防堵措施 40

防止链条跑偏 40

4.5 胶带运输机 40

运行故障排除 40

钢丝胶带维护 40

自控检测要求 41

下料口增设缓冲板 41

拉绳开关安全 41

4.5.1 托辊 41

托辊与滚筒粘料处理 41

4.5.2 橡胶输送带 41

预防胶带撕裂 41

4.6 空气斜槽 42

巡检要点 42

透气层破损处理 42

4.7 螺旋输送机 42

用于库顶入库要求 42

4.8 料封泵 42

料封泵故障防止 42

5动力与传动装备 44

5.1 离心风机 44

巡检内容 44

振动限值设定 44

测振仪分析故障 44

5.1.1 叶轮 45

降低磨损措施 45

转子不平衡振动防治 45

5.1.2 阀门 45

两类阀门故障检查 45

百叶阀维护 46

5.1.3 电动执行机构 46

调试要点与力矩调整 46

5.2 罗茨风机 46

启动困难原因 46

5.3 空气压缩机 46

正常使用维护 46

油冷却器防堵措施 47

5.4 水泵 47

缩短启动时间 47

5.5 液压系统 47

工作原理 47

压力控制调节 48

系统科学维护 48

5.5.1 液压缸 49

维护要求 49

加压不保压原因 49

5.5.2 阀与密封件 49

节流阀开度 49

5.5.3 氮气囊 49

压力设定 49

蓄能器温度异常原因 50

5.5.4 液压油 50

油质选择依据 50

正确维护油质 50

液压油温度高的原因 50

油管防漏油 50

5.6 减速机 51

启动要求 51

RPG型维护 51

大型减速机研轴判断 51

轴承升温诱因 51

油温过高原因 52

漏油原因分析 52

发现异常表观 52

推力瓦移位的操作 53

5.7 联轴器 53

膜片式的巡检 53

输出端轴承发热原因 53

5.8 液力耦合器 53

漏油危害 53

常见故障与防治 54

防爆炸措施 54

5.9 滚动轴承 54

保护立磨磨辊轴承 54

振动发展规律监测 55

重视轴承润滑 55

处理轴承轴向漏油 55

提高油封密封效果 55

保管要求 56

6环保设备 57

6.1 袋收尘器 57

维护要求 57

收尘节能 57

漏风分析与防范 57

阻力影响因素 58

降低阻力的维护 58

气箱收尘故障 58

结露防治 59

烘干收尘维护 59

清灰系统短路检测 59

6.1.1 滤袋滤料 60

延长滤袋寿命 60

及时发现破袋 60

6.1.2 电磁脉冲阀 60

维护条件 60

动作不灵活的原因 60

6.2 电收尘器 61

维护要求 61

电石渣配料收尘维护 61

二次电压闪络 61

故障成因 61

6.3 增湿装备 62

优化控制系统 62

维护增湿水质 62

6.4 消声装备 62

噪声治理 62

6.5 脱硝设备 62

烧成脱硝得与失 62

SNCR脱硝故障 63

降低脱硝成本 63

7耐磨耐高温材料 64

7.1 复合式耐磨钢板 64

使用方向选择 64

7.2 耐热铸钢件 64

7.3 耐磨陶瓷 64

组合陶瓷片应用 64

涂料应用 64

7.4 耐火砖（定形耐火材料） 65

窑口衬砖选用与维护 65

易结圈部位用砖 65

三次风管衬料 65

更换窑衬条件 65

超短窑优化配置 65

7.5 耐火浇注料（不定形耐火材料） 66

维护要求 66

锚钉选用原则 66

8润滑装备 67

8.1 润滑设备 67

润滑不当危害案例 67

8.1.1 高低压稀油站 67

调试前检验 67

油池润滑维护 67

润滑油冷却要求 68

防止过度加热 68

对保护电路的保护 68

立磨润滑站维护 68

稀油站故障分析 69

立磨磨辊润滑故障 70

磨辊漏油 71

选粉机漏油 71

电机瓦漏油 72

托轮润滑要求 72

发电润滑系统控制 72

8.1.2 干油润滑设施 73

立磨选粉润滑维护 73

智能润滑系统维护 73

8.2 润滑材质 73

石墨润滑轮带 73

开式齿轮润滑磨合 74

控制滑履瓦温 74

辊压机轴承润滑剂 75

汽轮机油维护 75

9电气设备 76

电气装备节电措施 76

电源电路质量的表征指标 76

9.1 电动机 76

9.1.1 高压电动机 76

日常维护 76

定期预防性测试 77

电机差动保护分析 77

9.1.2 进相机 77

对高压静止式的维护 77

事故预防举措 78

9.1.3 低压电动机 78

窑电机连续烧毁原因 78

输送设备电机故障 78

保护器设定 79

电刷选用 79

9.2 电缆 79

重视电缆维护 79

高压电缆烧毁 79

克服感应电压 79

接线盒接线松动 80

9.3 开关柜 80

9.3.1 高中压开关柜 80

熔断器损坏原因 80

9.3.2 低压开关柜 80

低压配电系统的选择 80

9.4 高压启动设备 80

9.4.1 水电阻柜 80

简单调配水阻液 80

启动调试经验 81

维护基本要求 81

9.4.2 其他设备 82

风机启动困难 82

9.5 变压器 82

高压综保的管理功能 82

9.6 变频器 82

调速操作要求 82

重视参数设置 82

变频设备严禁转动启动 82

9.6.1 高压变频器 83

维护要点 83

中压变频器维护 83

防止变频器结露 84

9.6.2 低压变频 84

维护要求 84

堆料机应用 84

水泵变频应用 84

9.7 功率补偿器 84

电容器高性能标准 84

无功补偿方案优化 85

无功补偿装置维护 85

9.8 保护装置 85

电气安全设计 85

9.8.1 接地保护 86

真空断路器保护 86

电击保护措施 86

仪表防雷措施 86

接地装置防腐 87

9.8.2 微机保护装置 87

重视连接相序 87

保护曲线应用 87

电机保护器应用 87

电机过热整定 88

余热发电后的保护变化 88

调速器使用 88

对汽轮机联锁保护 88

汽轮机保护功能测试 89

9.8.3 UPS电源 89

电池需定期检查 89

取料机启动良策 89

10计量仪表 90

10.1 重量计量 90

10.1.1 配料计量秤 90

维护要求 90

物料品质影响计量 90

误差原因与处理 90

模拟实物标定法 91

T形架挂码标定 91

10.1.2 定量给料装置 91

防环形皮带撕裂 91

密封喂煤堵料排除 92

10.1.3 转子秤 92

维护要求 92

科氏秤维护 93

菲斯特秤断煤防治 93

防富勒泵喂煤结块 93

10.1.4 其他类秤 93

流量计精度影响因素 93

10.2 测温仪表 94

10.2.1 热电偶、热电阻 94

袋收尘温度检测 94

重视测点选择 94

寒天应用 94

10.2.2 红外扫描测温装置 94

更多使用效益 94

10.2.3 测温枪 95

测温枪测联轴器振动 95

10.3 测压仪表 95

防测压误差 95

三次风压测点 95

10.4 化学成分分析 96

10.4.1 废气成分分析仪 96

维护要求 96

防取样探头弯曲 96

防误导窑跳停 96

10.4.2 中子活化分析仪 96

使用要求 96

10.4.3 X-荧光分析仪 97

硬件使用与维护 97

主要故障点 97

用于煤炭全硫测定 98

10.4.4 废气含尘浓度检测 98

收尘排放浓度检测 98

10.5 料位检测 98

集灰斗料位检测 98

防音叉料位假象 98

磨内料床自动控制 98

汽包水位测量及校验 99

11自动控制系统 100

信号量程设置 100

报警功能设置 100

判断控制元件可靠 100

11.1 自动调节回路 100

智能调节仪优势 100

PLC巧编程 101

11.1.1 用于稀油站 101

稀油站低压控制系统 101

11.1.2 用于堆取料机 101

11.2 DCS系统 101

软件二次开发 101

避免振荡输出 102

DCS取代PLC案例 102

11.3 网络通信 102

串口通信 102

OPC通信 103

GPRS无线通信 103

WinCC通信软件 103

12余热发电设备 104

电站并网操作对策 104

电网波动的应对 104

开机操作要求 104

停电应急操作 105

系统维护要点 105

系统防冻护理 106

12.1 余热锅炉 107

12.1.1 水处理设施 107

水质管理要求 107

循环水预处理 107

冷却水清洗和预膜 108

运行后化学清洗 108

操作控制要点 109

综合节水措施 109

阴阳树脂分步再生 110

无阀过滤器维护 110

加药系统防腐 110

12.1.2 锅炉与管道 111

沉淀物腐蚀防治 111

氧腐蚀防治 111

防AQC炉过热器堵塞 111

锅炉受热面漏水 111

气控阀故障防范 112

满水的防控 112

管道保温与防冻 112

停炉保养 112

12.2 汽轮机组 113

12.2.1 汽轮机 113

启动操作 113

盘车装置启动 113

防主汽门故障 114

故障种类与处理 114

防范飞车要点 115

轴过临界转速振动 115

通流部分动静摩擦 115

预防水冲击 116

停机操作 116

真空系统维护 117

12.2.2 凝汽器 118

射水抽汽器应用 118

凝结水罐漏汽操作 118

胶球清洗装置使用 118

第2篇 安装维修篇 122

概述 122

1原物料加工与储存设备 130

1.1 破碎机 130

1.1.1 锤式破碎机 130

转子堆焊修复 130

机体振动与断轴处理 130

1.1.2 锤头 130

堆焊修复 130

1.1.3 反击式破碎机 131

冲击破碎机故障处理 131

1.1.4 颚式破碎机 131

提高衬板寿命措施 131

1.2 均化装备 131

1.2.1 堆料机 131

防脱轨措施 131

1.2.2 取料机 132

刮板斗加固 132

螺栓与链板销加固 132

行走轮脱轨复位 132

1.2.3 均化库 132

1.3 除异物装备 133

1.3.1 除铁器 133

磁滚筒设计与安装 133

1.3.2 金属探测器 133

正确选购与安装 133

1.4 料（仓）库 133

1.4.1 钢板库 133

结构施工要求 133

1.4.2 煤粉仓 134

1.4.3 熟料仓 134

1.4.4 水泥库 134

1.5 出库装备 134

1.5.1 刚性叶轮给料机 134

故障排除 134

1.5.2 仓壁振动器 135

1.6 包装机 135

故障处理 135

振动筛故障排除 135

漏料处理改进 135

2粉磨设备 136

2.1 管磨机 136

磨头端盖更换 136

进料端盖开裂加固 137

废止双层平端盖结构 137

解决磨头倒料 137

2.1.1 传动装置 138

边传小齿轮振动 138

快捷拆除边传小齿轮 138

大齿轮张口处理 139

大齿圈无定位螺栓安装 139

重载大齿轮断齿修复 139

大齿圈螺栓断裂处理 140

2.1.2 支承装置 140

大型瓦与轴承安装 140

安装不当使瓦发热 141

滑环表面拉伤修复 142

巴氏瓦简易补焊修复 142

中空轴裂纹修复 142

传动端面裂纹在线修复 143

“从”字形胶条密封滑履 143

2.1.3 衬板与隔仓板 143

防止衬板螺栓断裂 143

防止烘干仓扬料板脱落 143

2.1.4 钢球 144

2.1.5 磨内喷水装置 144

2.1.6 助磨剂 144

定量控制系统要求 144

2.1.7 卸料装置 144

螺旋筒连接螺栓断裂 144

2.2 立磨 144

安装关键点控制 144

检修标准化作业 146

2.2.1 进料装置 146

三道锁风阀维修 146

2.2.2 磨辊磨盘 147

磨辊故障排除 147

辊体磨损应急处理 147

辊套开裂在线修复 147

辊套和轮毂磨损修复 148

不抬磨辊在线堆焊 148

轮毂失圆和衬板变形 148

边衬板固定螺栓磨断 149

取出楔形压条 149

磨辊压板失效 149

磨辊空气密封更换 150

磨盘漏料处理 150

2.2.3 分离装置 150

下轴承安装要求 150

下轴承检修 151

转子叶片磨损修复 151

转子叶片断裂治理 151

2.2.4 传动装置 151

传动臂轴承更换 151

移出主减速器 151

2.2.5 加压装置 152

转矩支撑系统安装 152

拉杆断裂原因 152

下摇臂双耳环孔抢修 152

液压缸与耳环销轴断裂 153

2.2.6 卸料装置 153

刮料板频繁断裂 153

卸料提升机负荷增大 153

2.2.7 矿渣立磨 153

除铁办法 153

2.3 辊压机 153

现场安装 153

2.3.1 进料装置 154

安装要求 154

稳流称重仓振动防治 154

2.3.2 磨辊 154

定辊辊套滑移 154

端盖螺栓断裂 155

2.3.3 传动装置 155

2.3.4 加压装置 155

2.4 煤管磨 155

两仓应改为单仓 155

拉杆压力低原因 156

防摇臂座轴套磨损过快 156

2.5 选粉机 156

制作安装要求 156

2.5.1 O-Sepa选粉机 156

提高效率要素 156

下轴承漏油防治 157

2.5.2 V形选粉机 158

打散板维修防护 158

3热工装备 159

3.1 回转窑 159

筒体裂纹快速处理 159

窑筒体弯曲机械处理 159

窑尾漏料处理 159

3.1.1 喂料装置 159

3.1.2 传动装置 160

大齿轮振动排除 160

对开裂齿圈堆焊 160

小齿轮补焊 160

3.1.3 预热器 161

内筒安装 161

管道膨胀节维修 161

取消膨胀仓 161

3.1.4 轮带 162

轮带垫板调整 162

裂纹产生原因 162

裂纹现场修复 162

3.1.5 托轮与托轮瓦 163

热装托轮轴 163

托轮轴承组安装 164

托轮轴瓦刮研 164

处理轴瓦高温新技术 164

测量托轮轴距工具 165

轴瓦防开裂制作要点 165

轴面拉丝处理 165

新法研磨轴瓦 166

翻瓦事故处理 166

表面粘涂修复球面瓦 166

球瓦严重裂纹维修 166

轴止推盘崩裂 167

底座地脚螺栓断裂 167

3.1.6 挡轮 167

轴承端盖螺栓断裂防治 167

油缸漏油应急处理 168

挡轮轴承损坏原因 168

不停窑更换液压挡轮 168

3.1.7 窑口密封装置 169

弹簧片式的安装与更换 169

窑门密封 169

窑尾下料板插入 169

3.1.8 三次风管与闸阀 170

改变闸阀维修工艺 170

3.1.9 清障设施 170

空气炮喷嘴保护 170

水压不高缘由 170

3.2 燃烧器 170

延长端部浇注料寿命 170

3.3 篦冷机 171

传动轴磨损修复 171

减少边部漏料改进 171

延长边部篦板寿命 171

防破碎机篦条脱落 171

防破碎机轴磨损 171

锤破轴快速修复 172

辊破轴温过高原因 172

辊破故障排除 172

4输送装备 173

4.1 板喂机 173

锁紧套打滑处理 173

4.2 大倾角链斗（槽式）输送机 173

制作要求 173

安装与调试 173

双楔块定位装置 174

常见故障处理 174

安装防跑偏装置 175

头部轨道增强 175

4.3 提升机 175

用镶套法修复主轴 175

壳体磨损防治 175

料斗增强措施 175

4.3.1 钢丝胶带斗提机 176

安装与调试 176

头轮包胶瓦片修复 176

胶带接头断裂连接 177

4.3.2 板链式斗提机 177

安装要点 177

NE型大修 178

链条跳齿处理 178

单侧链条脱开处理 178

断链处理 179

便携式链板拆装机构 179

4.4 FU链运机 179

自制链条拆解工具 179

4.5 胶带运输机 180

P形清扫器安装 180

尾部拉紧装置加固 180

4.5.1 托辊 180

4.5.2 橡胶输送带 180

钢丝绳芯胶带撕裂修复 180

4.5.3 滚筒 181

现场修复技术 181

4.6 空气斜槽 181

安装关键细节 181

4.7 螺旋输送机 182

断轴紧急处理 182

自制叶片拉伸机 182

4.8 料封泵、螺旋泵 182

料封泵安装要求 182

螺旋泵轴承进灰处理 183

5动力与传动装备 184

5.1 离心风机 184

安装要求 184

现场动平衡测试 184

各类振动治理 185

电流频繁波动 186

选型不当处理 186

轴颈损伤修复 186

轴承座漏油防范 187

5.1.1 叶轮 187

修复经验 187

前后盘开裂处理 188

中盘裂纹处理 188

5.1.2 阀门 188

5.1.3 电动执行机构 189

执行机构断裂处理 189

5.2 罗茨风机 189

轴弯后的更换 189

5.3 空气压缩机 189

典型故障分析 189

单螺杆轴承损坏原因 189

5.4 水泵 190

安装变频功能 190

5.5 液压系统 190

管路安装 190

管道清洗 191

取料机液压故障 191

立磨液压系统故障 191

辊压机液压故障 192

篦冷机液压故障 193

频繁加压原因 193

加不上压力的原因 193

发热原因分析 194

油泵开裂修补 194

油管爆裂更换 194

拉杆断裂修复 194

5.5.1 液压缸 194

因安装错误损坏 194

漏油治理措施 195

现场修复 195

5.5.2 阀与密封件 195

不同泄漏原因分辨 195

密封件装配更换 195

5.5.3 氮气囊 196

损坏原因 196

5.5.4 液压油 196

油质变坏危害 196

油温升高原因 196

5.6 减速机 196

行星减速机安装 196

胀套安装要点 197

RPG减速机拆卸 197

铸铁壳体裂缝修复 198

断齿维修 199

齿轮损坏原因 199

高速齿轴断裂 200

推力瓦磨损修复 200

油封失效快速处理 200

高速轴磨损漏油 201

高速轴振动大 201

减速机轴伸适配 201

锈蚀分析处理 201

5.7 联轴器 202

用作图法求解同轴度偏差 202

膜片式的安装 202

尼龙柱销折断 203

齿轮式损坏更换 203

5.8 液力耦合器 203

自制快速拆卸工具 203

进水原因处理 203

5.9 滚动轴承 204

磨辊轴承装配 204

磨辊密封圈专用安装工具 204

磨辊密封质量 205

磨辊轴承拆卸 205

风机轴承拆卸 206

磨辊轴承移位 206

辊压机轴承跑内圈 206

轴承座螺栓断裂防治 206

轴承下座断裂修复 206

风机自由端轴承避磨 206

选粉立轴轴承损坏 207

6环保设备 208

6.1 袋收尘器 208

制作与安装要求 208

滤袋垂直度检查 208

篦冷机地坑除尘 208

6.1.1 滤袋滤料 209

破袋在线封堵 209

6.1.2 电磁脉冲阀 209

出气管磨损修复 209

6.1.3 多管冷却器 209

列管与花板损坏防治 209

6.2 电收尘器 210

分布板破损原因 210

极板在线维修 210

维修要点 210

6.3 增湿装备 211

发电后管路 211

防管道涡流效应 211

6.4 消声装备 211

6.5 脱硝 211

CEMS死机防范 211

7耐磨耐高温材料 212

7.1 复合式耐磨钢板 212

机加工特性 212

7.2 耐热铸钢件 212

立磨磨辊焊材选择 212

磨盘衬板在线修复 212

辊面堆焊修复 213

辊面修复误区 213

7.3 耐磨陶瓷 214

循环风机磨损修补 214

7.4 耐火砖（定形耐火材料） 214

窑口护铁结构 214

窑尾斜坡结构 215

简易镶砖机制作 215

7.5 耐火浇注料（不定形耐火材料） 215

燃烧器上施工要求 215

用喷涂料快速修复燃烧器 215

8润滑设备 216

8.1 润滑设备 216

8.1.1 高低压稀油站 216

清洗热交换器 216

油泵备而无用原因 216

齿轮泵频繁损坏 216

柱塞泵损坏分析 217

8.1.2 干油润滑设施 217

智能润滑系统安装 217

8.1.3 其他润滑装置 217

边缘传动油位过高的异响 217

8.2 润滑材质 217

油箱进水事故排除 217

9电气设备 218

元件损坏应急替代 218

9.1 电动机 218

9.1.1 高压电动机 218

安装同轴度找正 218

大修计划内容 218

气隙不均处理 219

轴瓦烧毁原因 219

轴瓦免刮更换 219

异常振动排除 219

撞瓦事故分析 220

三相短路故障 220

多台电机相间短路 220

防轴电流危害 220

9.1.2 进相机 220

静止式故障排除 220

双投刀开关烧毁 221

排除变频干扰 221

9.1.3 低压电动机 221

安装细节 221

内接软启动器的优点 221

轴磨损紧急修复 222

9.2 电缆 222

安装要求 222

单芯电缆敷设 222

电缆烧损抢修 222

9.3 开关柜 222

安装要求 222

9.3.1 高中压开关柜 223

启动频繁跳闸处置 223

电压互感器断线报警 223

电压互感器谐振 223

防跳闸合闸线圈烧毁 223

高压电容器放炮教训 223

电容补偿柜抗干扰 224

无功补偿装置熔断器故障 224

9.3.2 低压开关柜 224

触摸屏抗电磁干扰 224

9.4 高压启动设备 224

9.4.1 水电阻柜 224

安装配置要求 224

各类故障排除 225

极板行程时间过短 225

启动过电流 225

避免水阻液带电运行 226

速断保护跳停原因 226

恢复水电阻启动 226

9.4.2 其他设备 226

电抗器启动故障 226

变形窑体的启动 226

潮湿环境启动 227

真空接触器失效影响 227

防真空接触器爆裂 227

停电后自启动原因 227

9.5 变压器 228

差动保护误动作 228

控制变压器漏电故障 228

9.6 变频器 228

安装要求 228

产生干扰机理 228

调试故障排除 229

9.6.1 高压变频器 230

高压柜送电跳闸防治 230

斩波调整装置弊端 230

简化电机转子回路 230

9.6.2 低压变频 230

窑变频应用故障 230

板喂机启动力矩小 230

给料秤跳停 231

9.7 功率补偿器 231

无功补偿装置故障 231

电抗器绕组相间短路 231

9.8 保护装置 231

高压配电综保原则 231

反时限保护优势 231

9.8.1 接地保护 232

汽车衡接地故障 232

9.8.2 微机保护装置 232

重视设备调试交接 232

差动保护装置跳闸 232

9.8.3 UPS电源 232

防隔离变压器跳闸 232

9.8.4 其他类保护 233

防感应电压 233

10计量仪表 234

PA表安装要求 234

PA仪表故障 235

查找仪表故障方法 235

10.1 重量计量装备 235

10.1.1 配料计量秤 235

计量秤布置空间 235

安装要求 236

10.1.2 定量给料装置 236

安装要求 236

测速装置损坏 236

配料误差产生的原因 236

提高精度环节 237

10.1.3 转子秤 237

生料菲斯特秤故障 237

生料科氏秤故障 237

转子秤计量虚高 237

菲斯特秤常见故障 238

转子秤耐磨件修复 238

申克秤空气轴承损坏 239

10.1.4 其他类秤 239

粉煤灰秤防干扰 239

粉煤灰秤计量轮修复 239

螺旋秤跳停 239

10.2 测温仪表 239

10.2.1 热电偶、热电阻 239

温度不准原因 239

一级出口温度防干扰 240

一体化热电偶测温偏差 240

正确监测温度仪表 240

温度传感器故障危害 240

10.2.2 红外扫描测温装置 240

同步触发板烧坏处理 240

10.3 测压仪表 241

压力检测安装 241

10.4 化学成分分析 241

10.4.1 废气成分分析仪 241

巧用替代配件 241

10.4.2 中子活化分析仪 241

安装管理要求 241

10.5 料位检测 242

各检测技术渗透与取代 242

10.6 物理强度检测 243

自动取样器高负压取样 243

11自动控制系统 244

抗电磁干扰 244

11.1 自动调节回路 244

自控设备故障分类 244

PLC应用故障 244

PLC抗干扰措施 244

11.1.1 用于稀油站 245

11.1.2 用于堆取料机 245

控制故障排除 245

料耙不返回防治 246

11.1.3 用于辊磨 246

立磨电控故障 246

辊压机电控故障 246

11.1.4 用于除尘器 247

袋除尘器控制故障 247

11.1.5 用于风机 247

排除振动虚假信号 247

11.1.6 用于篦冷机 247

篦床失速原因 247

11.2 DCS系统 247

施工质量要求 247

调试体会 248

DCS引发跳停排查 248

S7-300/400故障 248

中控数显误差排除 249

11.3 网络通信 249

串口通信故障 249

与智能MCC通信故障 249

12余热发电设备 250

调试程序 250

防电网波动跳闸 250

12.1 余热锅炉 250

12.1.1 水处理设施 250

除氧超标排查 250

给水硬度超标 250

凝结水水质超标 251

12.1.2 锅炉与管道 251

AQC过热器爆管抢修 251

SP炉省煤器漏水原因 251

SP炉塌料防治 251

锅炉冻管处理 252

12.2 汽轮机组 252

12.2.1 汽轮机 252

安装质量要求 252

盘车装置拉伤 252

转子叶片频裂原因 252

消除低负荷波动 253

自制法兰盘垫片 253

12.2.2 凝汽器 253

射水抽汽管路安装 253

射水抽汽故障处理 253

胶球清洗装置安装 253

第3篇 设计技改篇 256

概述 256

1原物料加工与储存设备 259

1.1 破碎机 259

1.1.1 锤式破碎机 259

选型依据原则 259

设计要求 259

锤破结构改造 259

锤轴与锤盘耐磨改造 259

喷水降尘改造 260

转子端迷宫密封改造 260

双转子单段锤破改造 260

砂岩破碎增设给料辊 260

黏土破碎机改进 261

1.1.2 锤头 261

可拆卸式锤头 261

材质与拆装改革 261

1.1.3 反击式破碎机 261

板锤新材质 261

1.1.4 颚式破碎机 261

颚破基础设计改进 261

1.2 均化装备 262

1.2.1 堆料机 262

圆形堆场技改 262

防止堆料离析技改 263

应用工业无线控制 263

1.2.2 取料机 263

桥式刮板机改造 263

侧悬臂刮板机改造 263

传动链板销轴改进 264

1.2.3 均化库 264

库底充气箱及管路改进 264

下料稳流与锁风改造 265

1.3 除异物装备 265

1.3.1 除铁器 265

选型原则 265

清理方式改进 266

1.3.2 金属探测器 266

1.3.3 真空吸滤机 266

1.4 料（仓）库 266

开发黏湿料料仓 266

冲料现象预警 267

圆筒库加强圈设计 267

1.4.1 钢板库 267

消除出厂水泥中异物 267

1.4.2 煤粉仓 267

1.4.3 熟料库 267

放熟料防尘与稳流 267

1.4.4 水泥库 268

水泥库下料器改造 268

提高水泥出库率改造 268

1.5 出库装备 268

1.5.1 刚性叶轮给料机 268

端盖密封改进 268

粉煤灰稳流改进 268

1.5.2 仓壁振动器 269

黏料堵塞报警清堵 269

1.5.3 筒仓卸料器 269

1.5.4 散装下料口 269

熟料散装下料口改进 269

1.5.5 筒库清库器 269

轮胎式潜孔钻清库 269

1.6 包装机 269

BHYW-8型改造 269

中间仓自控下料阀改造 270

提高振动筛效率改造 270

包装喷码机改造 270

1.7 袋装水泥装车设备 271

装车机减速机改造 271

皮带输送转弯结构改进 271

双道装车控制改造 271

卸袋溜板角度调节改进 272

自动计数检测装置改进 272

2粉磨设备 273

2.1 管磨机 273

球磨机结构改进 273

降低水泥温度措施 273

2.1.1 传动装置 273

防止大齿轮张口设计 273

2.1.2 支承装置 274

磨尾瓦温偏高技改 274

2.1.3 衬板与隔仓板 274

衬板材质选用 274

立体筛分装置应用 275

隔仓板结构改进 275

湿物料中心篦板改进 275

增加出料篦板通风 275

2.1.4 钢球 275

球与锻效率比较 275

2.1.5 磨内喷水装置 276

新型回转接头进步 276

磨内喷水源更换 276

2.1.6 助磨剂 276

提高个性化要求 276

2.1.7 卸料装置 276

高细磨出料筛分改造 276

2.2 立磨 277

2.2.1 进料装置 277

喂料锁风改进 277

边喂改中心喂 278

2.2.2 磨辊磨盘 278

不同材质辊套对比 278

磨辊与辊座配合改进 278

磨辊销轴改进 279

磨辊密封改造 279

磨辊轴套优化 279

2.2.3 分离装置 280

选粉下料方式改进 280

主轴下轴承设计改进 281

2.2.4 传动装置 281

2.2.5 加压装置 281

2.2.6 卸料装置 281

排渣溜子阀板选型 281

进风口防积料改进 282

刮板结构改进 282

排料仓增设链幕 282

2.2.7 矿渣立磨 282

设计要求 282

改磨熟料措施 282

壳体防磨 283

摇臂装置改造 283

立磨辅辊摇臂窜轴改进 283

2.3 辊压机 283

新型粉磨设备BETA磨 283

2.3.1 进料装置 283

喂料小仓设计要求 283

保气动阀灵活改造 284

2.3.2 磨辊 284

2.3.3 传动装置 284

主轴承冷却改进 284

2.4 煤磨 284

用篦式烘干仓 284

隔仓篦板改进 285

沟槽分级衬板改造 285

防煤粉入分离器减速机 285

2.5 选粉机 285

主轴支承组件改进 285

高效选粉机改造 285

下料防堵溜槽设计 286

2.5.1 O-Sepa选粉机 286

密封结构改进 286

2.5.2 V型选粉机 287

使用电中和装置 287

2.5.3 K形选粉机 287

提高选粉能力 287

可折单板锁风阀应用 287

2.5.4 LV选粉机 287

对MLS3626改造效果 287

2.5.5 打散分级机 288

减少风轮磨损改进 288

2.6 旋风筒 288

旋风筒锁风改进 288

干扰式分离器的使用 288

3热工装备 289

3.1 回转窑 289

气缸式密封优化 289

窑尾护板改造 289

3.1.1 喂料装置 289

喂料斜槽分料装置改造 289

3.1.2 传动装置 290

3.1.3 预热器 290

捅料孔密封 290

陶瓷挂板内筒 290

三级挂板新材质 290

点火烟囱帽控制 290

3.1.4 轮带 291

受力及材质应对 291

3.1.5 托轮与托轮瓦 291

使用锌基合金瓦 291

托轮隔热装置改进 291

3.1.6 挡轮 291

液压挡轮限位开关改进 291

窑上下行程控制改进 292

3.1.7 窑口密封装置 292

窑头风冷套位置 292

3.1.8 三次风管与闸阀 292

耐磨陶瓷闸阀板 292

3.2 燃烧器 292

燃烧器性能对比 292

清理端部结焦工具 293

3.3 篦冷机 293

史密斯四代升级 293

传动轴密封改进 293

锤破窜轴改进 294

传动部位衬套改造 294

熟料粒度控制 294

辊破应用效益 295

4输送装备 296

4.1 板喂机 296

喂料系统改进 296

4.2 大倾角链斗（槽式）输送机 296

链斗制造工艺改进 296

防小托轮掉道 297

链轮内结构改进 297

4.3 提升机 297

防止进料口冒灰改进 297

4.3.1 钢丝胶带斗提机 297

整体式头轮胶层更换 297

4.3.2 板链式斗提机 298

进料口调整 298

下链轮改造 298

下链轮轴承改造 298

下链轮密封改进 298

机尾配重改进 299

驱动链轮改进 300

减缓棘轮逆止器磨损 300

料斗选用原则 301

4.4 FU链运机 301

结构设计优化 301

输送高温物料应对 301

防止库顶带料措施 301

4.5 胶带输送机 302

选用转弯皮带优势 302

对长皮带变频改进 302

使用液压调速制动器 302

大落差皮带机发电改造 303

圆管带式输送机优点 303

4.5.1 托辊 303

托辊吊耳改进 303

4.5.2 橡胶输送带 304

4.5.3 滚筒 304

端盖焊接坡口改进 304

4.6 空气斜槽 304

选型设计要求 304

防止烫坏透气层 304

接料缓冲板改造 305

4.7 螺旋输送机 305

GX型结构改进 305

轴端密封改进 305

吊瓦吊轴改进 306

5动力与传动装备 307

5.1 离心风机 307

大型风机提效方案 307

拖动模式选择 307

电改袋收尘风机 307

5.1.1 叶轮 308

5.1.2 阀门 308

5.1.3 电动执行机构 308

控制方式改进 308

5.2 罗茨风机 308

齿轮箱防漏油改造 308

5.3 空气压缩机 309

选型原则 309

变频节能改造 309

5.4 水泵 309

无密封自控自吸泵 309

5.5 液压系统 310

液压节能三大环节 310

使用负载敏感系统 310

5.5.1 液压缸 311

液压缓冲器改进 311

5.5.2 阀与密封件 311

液压密封件选择 311

5.5.3 氮气囊 311

蓄能器管密封改进 311

5.5.4 液压油 312

液压站降温改造 312

5.6 减速机 312

输出空心轴改进 312

轴承降温改造 312

主辅传切换改进 313

转矩信号检测技术 313

当保险用的端盖 313

5.7 联轴器 313

选型原则 313

RL型软启动联轴器 313

弹性圈联轴器 314

辅传联轴器改造 314

电磁离合器改进 314

减小同轴度误差 314

5.8 液力耦合器 315

防渗油改造 315

5.9 滚动轴承 315

替换大型轴瓦 315

轴承选配经验 315

用自耦变压器热装 315

MPS分离机轴承改进 316

识别高性能轴承 316

铁姆肯E型轴承改进 316

6环保设备 317

6.1 袋收尘器 317

引射式清灰 317

进气方式与气流均布 317

百叶截气阀使用 317

收尘方案选择 318

整机优化设计 318

横卧褶式滤筒除尘器 319

卸料点收尘 319

扬尘点收尘 319

水泥磨袋收尘器改进 319

箱体防开焊结构 320

高负压箱体内支撑 320

熟料散装机收尘 320

散装装车收尘 320

移动袋装车机收尘 321

6.1.1 滤袋滤料 321

滤料选择 321

FJ滤料优势 322

滤料过滤风速选择 322

新型滤料 322

6.1.2 电磁脉冲阀 322

脉冲振打时间调整 322

6.1.3 多管冷却器 323

烟气降温方式对比 323

冷却管与框架密封 323

6.2 电收尘器 323

电改电技术 323

提高效率措施 324

气体分布板创新 324

耐高温阳极板 325

灰斗排灰优化 325

阴极振打万向节改造 325

6.3 增湿装备 326

喷雾系统选择 326

管道喷雾要求 326

NHP型喷雾系统 326

6.4 消声装备 326

降低风机噪声 326

降低发电排汽噪声 327

防雨降噪帽改进 327

长皮带的噪声防治 327

6.5 脱硝 327

分级燃烧脱硝 327

脱硫减排的应用 328

6.6 水处理装备 328

微孔弹性膜片曝气器 328

7耐磨耐高温材料 330

7.1 复合式耐磨钢板 330

选粉机耐材选择 330

立磨转子磨损修复 330

开发高铬铸铁焊丝 331

超声速火焰喷涂修复 331

7.2 耐热铸钢件 331

ZD501焊丝的进步 331

7.3 耐磨陶瓷 331

立磨陶瓷磨辊 331

7.4 耐火砖（定形耐火材料） 332

镁铁铝无铬砖 332

白云石砖应用优势 332

7.5 耐火浇注料（不定形耐火材料） 332

高强耐磨耐火浇注料 332

浇注料预制件 332

无水泥耐火混凝土 333

7.6 硅酸钙板 333

保温层经济厚度 333

8润滑装备 334

8.1 润滑设备 334

8.1.1 高低压稀油站 334

在线超声波除垢 334

滑履磨润滑密封改进 334

立磨磨辊强制润滑 334

对减速机强制润滑 335

磨辊润滑系统改进 335

变润滑方式降瓦温 336

冷却水与换热器选用 336

延长柱塞泵寿命 336

压力控制器改造 336

8.1.2 干油润滑设施 337

下托辊润滑方式改进 337

智能集中润滑系统 337

8.1.3 其他润滑装置 337

窑开式齿轮润滑装置 337

托轮外循环喷油装置 337

8.2 润滑材质 338

减速机润滑油选择 338

轮带垫板润滑油选择 338

9电气设备 339

新装低压电路检验要领 339

9.1 电动机 339

9.1.1 高压电动机 339

同步异步电动机优点 339

特制滑环使用条件 339

9.1.2 进相机 339

变负载进相器应用 339

9.1.3 低压电动机 340

低压变频取代高压 340

直流电机调速装置选型 340

预防直流电机过载 340

停机后电机发热改造 340

9.2 电缆 341

选用原则 341

变频电缆特性与选用 341

轻质高强高耐腐桥架 341

夹层喷淋消防设计 341

9.3 开关柜 342

快速查找电气故障 342

增设故障锁存功能 342

9.3.1 高中压开关柜 342

配电聚优柜应用 342

9.3.2 低压开关柜 343

小电控箱控制优化 343

9.4 高压启动设备 343

9.4.1 水电阻柜 343

极板结构改进 343

控制改进 343

9.4.2 其他设备 344

电抗器启动优劣 344

自耦变压器启动 344

无刷启动器 344

高压软启动设备 345

固态软启动器 345

9.5 变压器 345

主变选择原则 345

短路阻抗与接地方式选择 346

堆料机供电改进 346

9.6 变频器 346

谐波保护器作用 346

先进的永磁调速 346

9.6.1 高压变频器 347

变频手动旁路 347

四象限运行变频器 347

9.6.2 低压变频 347

代替软启动 347

变频制动功能选用 347

检测冷却风扇 348

9.7 功率补偿器 349

智能电容器应用 349

电容控制线路改造 349

9.8 保护装置 349

M102-P装置 349

9.8.1 接地保护 350

低压电气安全接地 350

避雷材料与截面选择 350

接闪器定位寻优 350

9.8.2 微机保护装置 351

过电压保护改进 351

9.8.3 UPS电源 351

润滑油泵不应选UPS 351

9.8.4 其他类保护 351

浪涌保护器 351

COM电源线断路器 351

提高接近开关可靠性 352

10计量仪表 353

在线诊断装置 353

10.1 重量计量装备 353

10.1.1 配料计量秤 353

改用模拟信号计量 353

秤控制回路改造 353

变频器直控皮带秤 354

用串口通信配料 354

10.1.2 定量给料装置 354

选型原则 354

提高链板秤档次 355

变频器直控效果 355

原煤秤控制系统改造 355

10.1.3 转子秤 356

稳定入窑生料量 356

缓冲仓出料稳定 356

改进科氏秤长期稳定 357

入转子秤溜子改进 357

煤粉计量系统选择 357

秤喂煤方式选择 357

科氏转子秤优劣 357

科式秤喂煤波动治理 358

菲斯特秤断煤改造 358

科氏秤螺旋泵防断轴改进 359

10.1.4 其他类秤 359

粉煤灰配料秤改造 359

连续式失重秤应用 360

改造悬挂式螺旋秤 360

散装计量出厂控制 360

电石渣粉秤改进 360

10.2 测温仪表 361

10.2.1 热电偶、热电阻 361

立磨选粉轴承测温设计 361

风机轴承测温改进 361

铠装热电阻改进 362

无线测温技术应用 362

红外测窑尾温度 363

自制熟料温度检测装置 363

低通滤波器抗干扰 363

10.2.2 红外扫描测温装置 363

10.2.3 测温枪 363

10.3 测压仪表 363

电接点压力表应用 363

10.4 化学成分分析 364

10.4.1 废气成分分析仪 364

便携式烟气分析仪使用 364

ACK分析仪国产化改造 364

10.4.2 中子活化分析仪 364

增大应用范围 364

10.4.3 X-荧光分析仪 364

测量室的除尘 364

10.5 料位检测 365

高频雷达料位计 365

阻旋料位计控制下料 365

10.6 物理强度检测 365

成型振实台结构改进 365

11自动控制系统 366

最新自控配置 366

MCC电控方案选择 366

11.1 自动调节回路 367

自制回路保护端子 367

11.1.1 用于稀油站 367

防止油站过度加热 367

磨瓦保护电路措施 367

保护系统软硬件改进 367

LO-GO！自动控制 368

11.1.2 用于堆取料机 368

S7-300控制改造 368

控制线路改进 368

开关量控制改造案例 369

布料小车控制优化 369

11.1.3 用于磨辊 369

回转下料器自控改进 369

液压泵自控 369

11.1.4 用于除尘器 370

电控设计要求 370

11.1.5 用于风机 370

热继电器分流改造 370

11.1.6 用于篦冷机 370

弧形阀自动开启控制 370

11.1.7 用于胶带输送机 371

失速自动保护改进 371

防止下料口堵塞 372

超长胶带集中控制 372

11.1.8 用于联轴器 373

尼龙销断保护电路 373

11.2 DCS系统 373

应用结构选择 373

DCS更新及扩展 373

为设备安全优化 373

11.3 网络通信 374

DP通信功能 374

现场总线应用 374

用于定量给料机 375

12余热发电设备 376

电气设计内容 376

防短路电流上升 376

在线化学仪表配置 376

技术发展方向 376

12.1 余热锅炉 377

12.1.1 水处理设施 377

无阀过滤器 377

全自动净水器 377

除氧方案比较 377

化学除氧剂选择 378

新型除氧工艺 378

温控反渗透膜 379

酸碱储罐改进 379

加药位置改进 379

给水控制改进 379

12.1.2 锅炉与管道 380

增设AQC炉调温风管 380

清灰方式选择 380

排灰系统控制改造 380

振打装置改造 380

灰斗堵料报警 381

用窑体散热发电 381

12.2 汽轮机组 381

12.2.1 汽轮机 381

降低排汽真空措施 381

冷凝系统优化 382

12.2.2 凝汽器 382

材质优选效果 382

重视管径选择 382

无垢减阻紊流管 383

参考文献 383