第一章 绪论 1
一、锻造业的地位 1
二、锻造生产的特点 1
三、锻造生产现况 2
四、本课程的性质与任务 4
第二章 锻造用原材料与下料方法 5
2-1锻造用钢材 5
2-2下料方法 6
一、剪床下料 6
二、冷折 10
三、锯割 11
四、其他下料方法 12
第三章 锻前加热、锻后冷却与热处理 14
3-1锻前加热的目的和加热方法 14
3-2锻造温度范围的确定 15
一、始锻温度的确定 15
二、终锻温度的确定 16
3-3加热规范的制订 18
一、制订加热规范的原则及方法 18
二、钢锭的加热规范 21
三、钢材与中小钢坯的加热规范 22
3-4加热过程中的常见缺陷和防止措施 23
一、氧化 23
二、脱碳 24
三、过热 24
四、过烧 25
五、裂纹 25
3-5锻后冷却 26
一、锻后冷却过程中的常见缺陷 27
二、锻后冷却方法 29
三、锻后冷却规范 29
3-6锻件热处理 30
一、中小锻件热处理 30
二、大型锻件热处理 31
第四章 自由锻 33
4-1自由锻工序与锻件分类 33
一、自由锻工序分类 33
二、自由锻件分类 33
4-2自由锻基本工序的分析 38
一、镦粗 38
二、拔长 42
三、冲孔 47
四、扩孔 49
五、芯轴拔长 51
六、弯曲 52
七、错移 52
八、扭转 53
4-3自由锻工艺规程的制订 53
一、锻件图的制订与绘制 54
二、坯料重量和尺寸的确定 55
三、变形工艺过程的制订 57
四、锻造比的选择及计算 58
五、选定锻造设备吨位 60
六、制定自由锻工艺规程举例 61
4-4大型锻件锻造的特点 64
一、钢锭的结构及其缺陷 64
二、锻造对钢锭组织与性能的影响 67
三、提高大型锻件质量的工艺措施 71
四、大型锻件锻造工艺实例 74
4-5高速钢的锻造特点 78
一、高速钢的特点和分类 78
二、W18Cr4V钢的铸态组织 79
三、高速钢钢材的碳化物偏析 80
四、锻造温度范围 81
五、设备吨位的选择 82
六、加热 82
七、锻造 83
八、锻件的冷却与退火 85
九、高速钢锻件缺陷 85
第五章 锤上模锻 90
5-1模锻成形工序分析 91
一、开式模锻 91
二、闭式模锻 93
5-2模锻件分类 94
5-3锻件图设计 96
一、确定分模位置 96
二、机械加工余量和锻件公差 97
三、模锻斜度 98
四、圆角半径 99
五、冲孔连皮 100
六、技术条件 102
5-4终锻型槽设计 104
一、热锻件图 104
二、毛边槽 105
三、钳口 108
5-5预锻型槽设计 109
5-6制坯工步选择 112
一、圆饼类锻件制坯工步选择 115
二、长轴类锻件制坯工步选择 117
5-7 坯料尺寸计算 122
一、长轴类锻件 122
二、圆饼类锻件 123
5-8制坯型槽设计 124
一、拔长型槽 124
二、滚挤型槽 126
三、卡压型槽 130
四、成型型槽 131
五、弯曲型槽 131
六、镦粗台和压扁台 132
七、切断型槽 134
5-9锻锤吨位计算 134
一、经验公式 134
二、经验—理论公式 134
5-10锻模结构设计 137
一、锻模紧固方法 137
二、型槽布置 138
三、模壁厚度 142
四、错移力平衡与锁扣设计 143
五、模块尺寸 145
5-11锻模设计实例 149
一、锻件图设计 149
二、确定锻件投影面积及周长 149
三、确定毛边槽尺寸 150
四、绘制计算毛坯的截面图和直径图 150
五、选定制坯工步 151
六、确定坯料尺寸 152
七、拔长型槽设计 152
八、滚挤型槽设计 152
九、切断型槽 153
十、型槽安排 153
十一、锻锤吨位计算 154
5-12锻模材料及其使用维护 154
一、锻模材料 154
二、锻模损坏形式及其原因 155
三、使用维护 156
四、锻模消耗 157
5-13自由锻锤上胎模锻与固定模模锻 158
一、胎模锻 158
二、固定模模锻 161
第六章 平锻机上模锻 163
6-1锻件分类和锻件图设计 163
6-2镦粗规则及第一类锻件工艺设计 166
一、局部镦粗规则 166
二、聚集工步的计算 166
三、第一类平锻件模锻工艺的其他问题 168
6-3第二类平锻件工艺设计 169
一、终锻成形（冲孔成形） 169
二、预冲孔成形及冲孔次数确定 170
三、冲孔坯料尺寸的确定 171
6-4第三类平锻件——管坯镦粗工艺特点 172
6-5平锻力计算和平锻机选择 173
6-6平锻模结构设计 173
一、平锻模的固定及固定空间 173
二、平锻模结构设计特点 174
三、型槽设计 176
第七章 热模锻压力机上模锻 181
7-1锻件分类 181
7-2锻件图设计特点 182
一、选择分模面 182
二、余量和公差 183
三、模锻斜度 183
四、圆角半径 183
五、冲孔连皮 183
7-3变形工步及工步图设计 183
一、变形工步种类 183
二、变形工步的选择 183
三、工步图及工步设计 185
7-4辊锻制坯 187
7-5确定坯料尺寸 188
一、第一类锻件 188
二、第二类和第三类锻件 189
7-6模锻力计算及设备吨位确定 189
一、模锻力 189
二、挤压力 190
7-7锻模结构特点 191
第八章 螺旋压力机上模锻 193
8-1锻件分类和锻件设计特点 193
8-2摩擦压力机上模锻的工艺特点 195
8-3锻模设计特点 197
第九章 模锻后续工序 199
9-1切边与冲孔 199
一、切边和冲孔的方式及模具类型 199
二、切边模 199
三、冲孔模和切边冲孔复合模 205
四、切边和冲孔力的计算 206
9-2校正 206
一、热校正与冷校正 206
二、校正模型槽设计特点 207
9-3精压 207
一、精压的分类 208
二、精压件平面的凸起 209
三、精压压力的确定 209
四、精压工序的安排 209
五、精压件图和精压毛坯图 210
9-4表面清理 210
一、滚筒清理 211
二、喷砂（丸）清理 211
三、抛丸清理 211
四、酸洗清理 211
9-5锻件质量检验 212
一、锻件质量检验 212
二、锻件的主要缺陷 215
第十章 锻造工艺的经济论证 217
10-1锻造生产的技术经济指标 217
10-2锻件生产成本的组成及计算 218
一、单件生产成本 218
二、锻造车间成本 218
三、锻件在加工过程中成本、工资、劳动量和金属重量的变化 219
10-3锻造工艺方案的比较 220
一、成本批量曲线及方案比较 221
二、锻件合理生产批量 222
三、基建设计中的工艺方案比较 222
参考文献 223