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第一章 绪论 1

一、锻造业的地位 1

二、锻造生产的特点 1

三、锻造生产现况 2

四、本课程的性质与任务 4

第二章 锻造用原材料与下料方法 5

2-1锻造用钢材 5

2-2下料方法 6

一、剪床下料 6

二、冷折 10

三、锯割 11

四、其他下料方法 12

第三章 锻前加热、锻后冷却与热处理 14

3-1锻前加热的目的和加热方法 14

3-2锻造温度范围的确定 15

一、始锻温度的确定 15

二、终锻温度的确定 16

3-3加热规范的制订 18

一、制订加热规范的原则及方法 18

二、钢锭的加热规范 21

三、钢材与中小钢坯的加热规范 22

3-4加热过程中的常见缺陷和防止措施 23

一、氧化 23

二、脱碳 24

三、过热 24

四、过烧 25

五、裂纹 25

3-5锻后冷却 26

一、锻后冷却过程中的常见缺陷 27

二、锻后冷却方法 29

三、锻后冷却规范 29

3-6锻件热处理 30

一、中小锻件热处理 30

二、大型锻件热处理 31

第四章 自由锻 33

4-1自由锻工序与锻件分类 33

一、自由锻工序分类 33

二、自由锻件分类 33

4-2自由锻基本工序的分析 38

一、镦粗 38

二、拔长 42

三、冲孔 47

四、扩孔 49

五、芯轴拔长 51

六、弯曲 52

七、错移 52

八、扭转 53

4-3自由锻工艺规程的制订 53

一、锻件图的制订与绘制 54

二、坯料重量和尺寸的确定 55

三、变形工艺过程的制订 57

四、锻造比的选择及计算 58

五、选定锻造设备吨位 60

六、制定自由锻工艺规程举例 61

4-4大型锻件锻造的特点 64

一、钢锭的结构及其缺陷 64

二、锻造对钢锭组织与性能的影响 67

三、提高大型锻件质量的工艺措施 71

四、大型锻件锻造工艺实例 74

4-5高速钢的锻造特点 78

一、高速钢的特点和分类 78

二、W18Cr4V钢的铸态组织 79

三、高速钢钢材的碳化物偏析 80

四、锻造温度范围 81

五、设备吨位的选择 82

六、加热 82

七、锻造 83

八、锻件的冷却与退火 85

九、高速钢锻件缺陷 85

第五章 锤上模锻 90

5-1模锻成形工序分析 91

一、开式模锻 91

二、闭式模锻 93

5-2模锻件分类 94

5-3锻件图设计 96

一、确定分模位置 96

二、机械加工余量和锻件公差 97

三、模锻斜度 98

四、圆角半径 99

五、冲孔连皮 100

六、技术条件 102

5-4终锻型槽设计 104

一、热锻件图 104

二、毛边槽 105

三、钳口 108

5-5预锻型槽设计 109

5-6制坯工步选择 112

一、圆饼类锻件制坯工步选择 115

二、长轴类锻件制坯工步选择 117

5-7 坯料尺寸计算 122

一、长轴类锻件 122

二、圆饼类锻件 123

5-8制坯型槽设计 124

一、拔长型槽 124

二、滚挤型槽 126

三、卡压型槽 130

四、成型型槽 131

五、弯曲型槽 131

六、镦粗台和压扁台 132

七、切断型槽 134

5-9锻锤吨位计算 134

一、经验公式 134

二、经验—理论公式 134

5-10锻模结构设计 137

一、锻模紧固方法 137

二、型槽布置 138

三、模壁厚度 142

四、错移力平衡与锁扣设计 143

五、模块尺寸 145

5-11锻模设计实例 149

一、锻件图设计 149

二、确定锻件投影面积及周长 149

三、确定毛边槽尺寸 150

四、绘制计算毛坯的截面图和直径图 150

五、选定制坯工步 151

六、确定坯料尺寸 152

七、拔长型槽设计 152

八、滚挤型槽设计 152

九、切断型槽 153

十、型槽安排 153

十一、锻锤吨位计算 154

5-12锻模材料及其使用维护 154

一、锻模材料 154

二、锻模损坏形式及其原因 155

三、使用维护 156

四、锻模消耗 157

5-13自由锻锤上胎模锻与固定模模锻 158

一、胎模锻 158

二、固定模模锻 161

第六章 平锻机上模锻 163

6-1锻件分类和锻件图设计 163

6-2镦粗规则及第一类锻件工艺设计 166

一、局部镦粗规则 166

二、聚集工步的计算 166

三、第一类平锻件模锻工艺的其他问题 168

6-3第二类平锻件工艺设计 169

一、终锻成形（冲孔成形） 169

二、预冲孔成形及冲孔次数确定 170

三、冲孔坯料尺寸的确定 171

6-4第三类平锻件——管坯镦粗工艺特点 172

6-5平锻力计算和平锻机选择 173

6-6平锻模结构设计 173

一、平锻模的固定及固定空间 173

二、平锻模结构设计特点 174

三、型槽设计 176

第七章 热模锻压力机上模锻 181

7-1锻件分类 181

7-2锻件图设计特点 182

一、选择分模面 182

二、余量和公差 183

三、模锻斜度 183

四、圆角半径 183

五、冲孔连皮 183

7-3变形工步及工步图设计 183

一、变形工步种类 183

二、变形工步的选择 183

三、工步图及工步设计 185

7-4辊锻制坯 187

7-5确定坯料尺寸 188

一、第一类锻件 188

二、第二类和第三类锻件 189

7-6模锻力计算及设备吨位确定 189

一、模锻力 189

二、挤压力 190

7-7锻模结构特点 191

第八章 螺旋压力机上模锻 193

8-1锻件分类和锻件设计特点 193

8-2摩擦压力机上模锻的工艺特点 195

8-3锻模设计特点 197

第九章 模锻后续工序 199

9-1切边与冲孔 199

一、切边和冲孔的方式及模具类型 199

二、切边模 199

三、冲孔模和切边冲孔复合模 205

四、切边和冲孔力的计算 206

9-2校正 206

一、热校正与冷校正 206

二、校正模型槽设计特点 207

9-3精压 207

一、精压的分类 208

二、精压件平面的凸起 209

三、精压压力的确定 209

四、精压工序的安排 209

五、精压件图和精压毛坯图 210

9-4表面清理 210

一、滚筒清理 211

二、喷砂（丸）清理 211

三、抛丸清理 211

四、酸洗清理 211

9-5锻件质量检验 212

一、锻件质量检验 212

二、锻件的主要缺陷 215

第十章 锻造工艺的经济论证 217

10-1锻造生产的技术经济指标 217

10-2锻件生产成本的组成及计算 218

一、单件生产成本 218

二、锻造车间成本 218

三、锻件在加工过程中成本、工资、劳动量和金属重量的变化 219

10-3锻造工艺方案的比较 220

一、成本批量曲线及方案比较 221

二、锻件合理生产批量 222

三、基建设计中的工艺方案比较 222

参考文献 223