第一章 一般规范 1
标准直径（JB176-60）和标准长度（JB177-60） 1
标准锥度（GB157-59） 2
锥度和角度公差（JB1-59） 2
标准角度（SZ389-65） 3
自由角度和自由锥度公差（JB7-59） 3
中心孔（GB145-59） 4
T型槽（GB158-59） 4
燕尾槽 5
砂轮越程槽（JB3-59） 5
零件的倒角和倒角半径（JB5-59） 5
球面半径（JB6-59） 7
静配合连接零件嵌入倒角 7
插齿空刀槽（ZB16-62） 7
滚花（JB2-59） 8
起子槽（Q/YR4215-63） 8
连接零件沉头座及通孔尺寸（JB152-59） 9
铆钉连接通孔尺寸及铆钉长度的选择（Q/YB4208-70） 10
搬手空间 11
点焊要素 12
不可调整燕尾形连接尺寸和公差 13
按槽外平面连接的燕尾轮廓角、高度及宽度尺寸的偏差 14
按槽的内平面接合的连接尺寸和截面形状 15
按槽内平面连接的燕尾轮廓角、高度及宽度尺寸的偏差 18
机械制图 17
图纸幅面 17
比例 17
图线及其画法 18
剖面符号 18
标题栏 19
第二章 材料 20
黑色金属及型材的机械性能 20
钢的半成品种类及其技术条件一览表 20
棒材的机械性能 21
轧制薄钢板的机械性能 22
带材的机械性能 23
碳素弹簧钢丝的机械性能（YB248-64） 24
管材的机械性能 25
碳素铸钢件（GB979-67） 25
灰铁铸件（GB976-67） 26
尺寸规格 27
热轧圆钢和方钢（GB702-65）（GB703-65） 27
冷拉六角钢（GB907-66） 27
轧制薄钢板（GB708-65） 27
热轧厚钢板（GB709-65） 27
热轧扁钢（GB704-65） 28
碳素结构钢、弹簧和工具钢冷轧钢带（YB207-65）（YB208-63） 28
热处理弹簧钢带（YB531-65） 28
热轧无缝钢管（YB231-64） 28
冷拔无缝钢管（YB231-64） 29
热轧等边角钢（YB166-65） 30
热轧不等边角钢（YB167-65） 31
热轧普通槽钢（YB707-65） 32
有色金属及型材 33
铜及铜合金半成品种类及其技术条件一览表 33
黄铜热轧板材（YB460-64） 33
黄铜冷轧板材（YB460-64） 34
黄铜、铝青铜、锡青铜带材（YB465-64、YB563-65、YB463-64） 34
铍青铜条及带材（Q/SNB409-66） 34
锡青铜、铍青铜线（YB454-64、YB565-65） 34
铝及铝合金半成品种类及其技术条件一览表 35
铝及铝合金板材（YB605-66） 35
铝及铝合金棒材（YB613-66） 35
铝及铝合金线材（YB616-66、YB617-66） 35
铝及铝合金管材（YB610-66） 36
铸造铝合金机械性能 36
非金属材料及其制品 37
衬里用橡胶板的规格、物理机械性能及耐腐蚀性能（HG4-450-67、HG4-451-67） 37
工业用橡胶板的规格及性能（HG4-400-66） 38
方、圆橡皮条的规格（沪Q/HG16-019-63） 40
酚醛层压板的物理机械性能及规格（HG2-212-65） 40
硬聚氯乙烯板的物理机械性能及规格（HG2-62-65） 40
有机玻璃板、棒的规格 41
有机玻璃的物理机械性能及耐腐蚀性能 41
工业用毛毡的规格及性能（FJ314-66） 42
皮革（QB194-62） 42
纸板（QB364-63） 42
木材 43
保温材料 45
第三章 公差配合、表面光洁度、表面精饰 47
公差与配合的分布（GB159-59） 47
基准件公差（GB159-59） 48
尺寸0.1～1毫米基孔制配合（GB162-59） 49
尺寸0.1～1毫米基轴制配合（GB163-59） 50
尺寸1～500毫米基孔制静配合（GB164-59） 51
尺寸1～500毫米基孔制过渡配合（GB165-59） 52
尺寸1～500毫米基孔制动配合（GB166-59） 53
尺寸1～500毫米基轴制静配合（GB167-59） 54
尺寸1～500毫米基轴制过渡配合（GB168-59） 55
尺寸1～500毫米基轴制动配合（GB169-59） 56
基制、精度等级的选择 57
基制的选择 57
光学仪器制造中精度等级的选择 57
不同精度的混合配合 57
不同基制的混合配合 58
配合特性及其应用 58
几何形状和位置偏差的种类、定义及标注示例 62
表面形状和位置偏差的选择 67
圆柱表面形状的极限偏差 67
不直度和不平度的极限偏差 67
不平行度、不垂直度和端面跳动的极限偏差 67
径向跳动的极限偏差 68
不对称度和不同轴度的极限偏差 68
孔间距偏差 68
孔间距偏差计算公式 68
螺钉连接直线排列孔间距偏差 71
直线排列有配合特性要求的孔间距偏差 72
按圆周分布的用两个螺钉连接的孔间距偏差 73
按圆周分布的螺钉连接（多于两个）的孔间距偏差 74
螺钉连接在极座标中的孔中心线对称位置的允许角度偏差 75
螺钉连接时，分布在圆柱表面的同一座标系中一排孔中心线间公称角度的允差 75
螺钉连接时，分布在圆柱表面的同一座标系中双排或数排孔中心线间公称角度的允差 76
自由尺寸公差 77
表面光洁度等级的选择 78
表面光洁度的分级 79
表面光洁度的选择 80
表面光洁度与几何形状精度的关系 81
表面光洁度与各种加工方法的关系 82
表面光洁度的应用 82
表面精饰 85
仪器零件的电镀和氧化 86
涂漆 89
第四章 铸件设计 92
铸件的结构要素 92
最小壁厚 92
外壁、内壁与筋的厚度 92
铸造内圆角的过渡尺寸（ZB11-62） 93
铸造外圆角（ZB14-62） 93
壁的连接 94
壁厚的过渡 95
凸座 95
铸孔 96
内腔 96
铸件的斜度 96
孔边凸台 97
加强筋 97
铸件公差 98
砂型铸件尺寸公差 98
铸件的非加工壁厚和筋厚公差 98
有色金属砂型铸件公差 98
有色金属非加工壁厚和筋厚公差 99
压铸件的结构要素 99
压铸零件的精度与公差 102
熔模铸造零件的设计 104
第五章 螺纹 105
普通螺纹 105
普通螺纹直径与螺距（GB193-63） 105
牙型基本尺寸（GB196-63） 106
梯形螺纹尺寸（GB784～785-65） 107
梯形螺纹制品的最大旋合长度（GB784-65） 108
显微物镜螺纹 108
目镜螺纹 109
螺纹收尾、螺尾、退刀槽、倒角尺寸（GB3-58） 110
单线梯形外螺纹与内螺纹的螺尾退刀槽和倒角尺寸、 111
普通螺纹的螺纹余留长度、钻孔直径与深度、攻丝长度及螺栓突出螺母的末端长度（GB3-58） 112
螺塞与连接螺孔尺寸 113
齿纹 仪（Y）78-62 114
第六章 紧固零件 115
紧固零件汇总表选编 115
紧固零件标准选编 119
螺钉 119
螺栓 133
螺母 136
销 144
垫圈 148
挡圈 153
铆钉 156
键 164
第七章 弹性零件 176
圆柱螺旋拉簧的计算 176
圆柱螺旋压簧的计算 180
圆柱螺旋扭簧的计算 183
片簧的计算 188
发条的计算 190
第八章 滚动轴承 192
滚动轴承的分类 192
滚动轴承的代号系统 193
滚动轴承的径向游隙 195
常用滚动轴承的型式、特性 196
滚动轴承的选择 199
滚动轴承的寿命计算公式 199
推力轴承的最小轴向负荷 202
按静负荷选择轴承尺寸 202
滚动轴承的摩擦力矩 203
常用滚动轴承结构参数 204
单列向心球轴承结构参数（GB276-64） 204
带防尘盖的单列向心球轴承结构参数（GB278-64） 206
单列向心短圆柱滚子轴承结构参数（GB283-64） 208
双列向心球面球轴承结构参数（GB281-64） 209
单列向心推力球轴承结构参数（GB292-64） 210
单向推力球轴承结构参数（GB301-64） 211
双向推力球轴承结构参数（GB302-64） 212
杯型无内圈向心推力球轴承 213
轴承的精度等级（GB307-64） 213
滚动轴承的配合（GB275-64） 214
配合表面的光洁度、几何形状偏差和相互位置偏差 215
各级精度轴承的配合公差 217
滚动轴承的润滑 218
滚动轴承的密封装置 219
钢球 220
第九章 联轴节和旋转限动器 222
联轴节 222
拨销联轴节尺寸 222
弹性拨销联轴节零件尺寸 223
十字联轴节主要尺寸 223
方向联轴节 225
螺旋限动器 232
螺旋限动器 232
垫圈限动器 233
齿轮凸块限动器 235
第十章 齿轮传动 237
渐开线圆柱齿轮传动 237
渐开线齿轮原始齿廓及基本参数（JB110-60） 237
模数系列（JB111-60） 237
齿数的选择 238
高度变位直齿圆柱齿轮传动几何尺寸计算 238
齿轮传动公差 239
圆柱齿轮传动的精度等级及其应用 240
小模数圆柱齿轮传动公差（JB305-67） 240
小模数圆锥齿轮传动公差（JB306-62） 251
小模数蜗杆传动公差 259
小模数齿条传动公差 272
非变位齿轮的公法线长度L0 274
外接变位齿轮固定弦齿厚S′xn和侧齿高度h′xn 275
渐开线函数invαx=tgαx-ax 276
齿轮传动几何结构尺寸计算 277
直齿圆柱齿轮传动几何结构尺寸计算 277
直齿圆锥齿轮传动几何结构尺寸计算 280
蜗杆蜗轮传动几何结构尺寸计算 284
齿轮和轴的联接 288
齿轮和轴的典型零件图 290
第十一章 光学零件的固定、眼罩与护额 295
圆形光学零件的固定 295
圆形光学零件与镜框的配合 295
辊边法固定圆形光学零件 296
压圈法固定圆形光学零件 297
眼罩与护额 300
硬眼罩 300
软眼罩 301
护额 303
第十二章 分划与刻度 309
金属零件刻度 309
直尺游标的常用数据 312
度盘游标的常用数据 312
数字的标注 313
第十三章 参考结构 315
不胶合物镜结构 315
双胶合物镜结构 315
折反式物镜结构 316
照相物镜结构 316
连续变倍系统结构 317
显微物镜结构 317
硬眼罩目镜结构 318
软眼罩目镜结构 318
内调焦目镜结构 318
折倒式滤光镜结构 319
旋转式滤光镜结构 319
分划板调节装置 320
规正补偿器结构 320
微调结构 321
测微螺杆结构 321
差动螺旋结构 321
测距仪千分螺旋 322
螺旋限动器示数装置 322
垫圈凸块限动器示数装置 323
方位解脱结构 323
蜗杆、蜗轮传动工作台 323
圆柱齿轮差动器结构 324
圆锥齿轮组合差动器 324
附录 325
各种单位的换算 325
角度、弧度和密位的换算 325
长度换算 327
面积、体积、重量、压力、功率及速度单位的换算 328
常用数学公式 329
截面的几何及力学特性 333
数值函数表 335
1～1000诸数的平方、立方、平方根、立方根、10底对数、倒数、圆周长和圆面积数值表 358
常用材料常数 378
常用材料比重 378
金属和合金的线膨胀系数 378
非金属材料的线膨胀系数 379
常用材料的摩擦系数 380
轴承摩擦系数 380
布氏、洛氏、维氏、肖氏硬度对照表 381