第1章概论 1
1.1燃气轮机的基本知识 1
燃气轮机的工作原理 2
燃气轮机的应用 3
燃气轮机的燃料 4
1.2燃气轮机的发展 6
我国燃气轮机发展的简述 6
国外燃气轮机发展的简要历史 10
现代大功率发电用燃气轮机 12
1.3燃气轮机有关的一些名词和概念的说明 23
IS（O条件（与NEMA条件）及机组设计的大气条件 23
总能系统和联合循环的类型 25
“重型”与“轻型”燃气轮机 30
透平进气温度T3的几种习惯用法 33
“F”技术 34
氧化和腐蚀 35
最佳压比 40
高温材料 41
再热循环 42
NOx排放 44
燃气轮机的起动 45
第2章燃气轮机和联合循环部件热力外特性与热平衡计算 47
2.1总体的简单概述 47
2.2燃气轮机与联合循环中部件的热力外特性与效率 47
大气条件与ISO条件的使用 48
联合循环三个主要部件的（热力）外特性 48
燃气轮机中直接进行热平衡计算的两个部件的外特性 56
2.3联合循环的系统平衡方程与效率 59
系统平衡方程式 59
总体效率 61
部件效率 62
2.4透平压气机的热平衡（理论表达式） 63
理论上的透平压气机的热平衡方程 64
使用压气机与透平效率的表达式 65
理论表达式实用化的问题 66
2.5稳态热平衡方程的实用表达式 66
自己设计机组时，对冷却空气量影响的考虑 66
应用于核算机组的热平衡 69
2.6当量冷却空气量的计算方法 69
设计模型 69
基本热平衡方程式 72
热平衡模型的启示 73
2.7起动过程透平压气机的热平衡计算 73
起动过程运行点参数的半经验公式 74
起动过程运行线上的点 74
附录2A空气与燃气的热物性 76
第3章结构与材料 82
3.1结构设计概述 83
3.220世纪80年代前燃气轮机结构的发展 84
了解历史是了解现代燃气轮机结构的基础 84
第一阶段机组的结构特点的补充分析 93
3.320世纪70年代前国内外材料的发展 97
材料的开发与使用 97
主要的高温材料的寿命问题 101
高温部件的材料 104
其他部件的材料 106
3.4第一阶段发展的总结性的话 107
3.5冷却系统 107
国外燃气轮机发展第一阶段的冷却系统举例 108
国外燃气轮机发展第二阶段的冷却系统 112
3.6转子 115
不可拆式转子 116
可拆式的转子 118
叶轮的预应力处理 123
3.7燃烧室形式 123
分管与环管型燃烧室 123
从单筒型燃烧室到环型燃烧室 124
3.8静子的一些问题 125
静子的一般问题 125
快速起动 126
主机支架与底架 126
从检修角度看结构的一些问题 126
本体随机测点 127
附录3A典型的GE公司MS9001FA机组各主要部件的材料 128
第4章压气机 130
4.1概述 130
本章的重点 130
设计思想中重要的一点 131
从总体角度看压气机 131
现代燃气轮机用的压气机主要指标 132
4.2压气机的外特性 132
流动相似的条件 132
压气机特性曲线 134
压气机的模化 137
加级后的压气机及其对母型压气机的影响 137
关于压气机效率的问题 139
4.3压气机发展的道路 139
母型级 140
“平面叶栅”方法 141
模化加级方法 141
其他提高压比与流量的办法 142
可转导叶与放气 143
“可控扩压”问题 144
全三维设计 145
4.4压气机的加级 146
平均级压比 146
首级轮毂比 147
子午面流道 148
跨声速级 150
母型通流的调整 150
4.5国外大功率燃气轮机的压气机的统观分析 152
国外压气机使用的原始叶型 152
国外相关压气机的简况 154
关于整台压气机试验 160
4.6已有压气机的综合分析与压气机加级的目标值 161
4.7进一步发展压气机的一些问题和前期工作的一些启示 161
加级工作的程序 162
程序路线中的一些问题 163
与现有参考资料的比较 164
附录4A压气机的喘振 166
第5章燃烧室 169
5.1概述 169
5.2燃烧室的工作特点和性能指标 170
燃烧室的工作特点 170
燃烧室的性能指标 171
燃烧室中燃烧过程的组织 175
5.3燃烧室的结构 180
燃烧室结构的基本要求 180
燃烧室的总体结构 180
燃烧室主要部件的结构 183
5.4燃料及其燃烧问题 186
燃料的燃烧计算 186
天然气的燃烧 191
液体燃料的燃烧及喷油嘴 194
重油和原油的燃烧 195
低热值煤气的燃烧 201
5.5燃烧室的试验调整 204
概述 204
燃烧室试验的目的和方案 204
燃烧室试验的基本设备和测试内容 206
燃烧室的模化试验工况 208
燃烧室调整试验的若干措施 211
5.6低污染燃烧室 213
概述 213
常规燃烧室的主要污染排放物 213
主要污染排放物的控制方法 214
干式低污染（DLN）燃烧室的原理 216
四大燃气轮机制造商的DLN燃烧室 217
第6章透平 226
6.1概述 226
热物性 226
透平的级数 227
冷却系统 228
材料 229
由于冷却系统而引起通流热力计算的问题 229
某些与传统机组有比照点的结构方面 230
6.2冷却 231
冷却系统的复述 231
冷却叶片的发展与叶片冷却形式 235
现代级燃气轮机第1级透平叶片的冷却形式 244
冷却系统的试验研究 247
6.3透平的其他部件结构形式概述 248
冷却叶片与气动方面的协调 248
长柄叶根 249
整体围带与叶片强度方面试验设备 250
其他一些相关结构问题的概述 251
6.4关于透平结构和材料的一些补充 258
关于透平结构部分的设计 258
关于燃烧室出口温度场和温度场中的最高温度区 258
有关透平叶片和轮盘材料的补充 259
6.5涂层 262
涂层的概述 262
具体的涂层 262
第7章燃气轮机的总体设计简述 264
7.1概述 264
总体设计的一般概念 264
总体设计的内在性质 265
燃气轮机动力装置的总体性概述 266
7.2大功率发电用燃气轮机的总体性问题 268
7.3燃气轮机本体设计的总体性 269
总体对燃气轮机提出的要求 269
燃气轮机的初步设计 270
7.4小结 276
附录7A一些历史事件的记录 277
第8章燃气轮机电站的总体布置及进排气系统部件 280
8.1关于主机总体布置方面的一些问题 280
从箱装体到厂房式布置 280
电厂总体布置的一些问题 282
箱装体结构形式的有关问题 287
8.2主流道的主要附件的概述 289
进气系统 290
排气系统 292
8.3进气过滤 295
进气过滤的一般概念 295
空气过滤器的型式和性能 299
高效过滤器 304
8.4进气加热与冷却 309
进气加热与冷却的概述 309
进气冷却 311
进气加热 312
进气消声器 312
进气导管 314
第9章燃气轮机的辅助系统 315
9.1概述 315
辅助系统分类Ⅰ 315
辅助系统分类Ⅱ 315
辅助系统通论 316
9.2燃气轮机中以润滑油为工质的油系统 317
油系统的基本任务 318
对油系统的基本要求与系统的基本配备 318
系统经济性与油系统型式问题 322
现代大功率燃气轮机油系统的原则性系统图及一些有关部件的说明 325
9.3燃气轮机中以燃料供给和满足燃烧需要为其主要职能的辅助系统部分 328
系统设置概述 328
燃油系统及与燃油系统有关的一些系统 329
雾化空气系统 338
气体燃料系统（天然气） 340
9.4属于机组总体的其他辅助系统概述 348
机组清洗系统 348
其他系统简述 349
附录9A关于压气机的定期清洗问题 350
附录9B轻柴油的规格 353
附录9C气体燃料一些物理性质的计算 354
第10章燃气轮机的性能验收试验 356
10.1概述 356
10.2验收试验的内容与试验条件的规定 356
试验内容 356
关于试验工况达到稳定条件的规定 357
关于测试数据读取的规定 358
关于试验参考条件的规定 358
其他 358
10.3验收试验中有关测试仪表和测量方法的规定 359
10.4验收试验中试验数据的整理和修正 360
实测燃气轮机功率和功率因数的计算 361
燃气轮机输出功率的修正 361
实测燃气轮机热效率的计算 364
燃气轮机热效率的修正 364
压气机和燃气透平等熵效率的计算 366
试验报告 367
参考文献 368
编后话 372