1高精度测量仪器及应用 1
1.1光学合像水平仪 1
1.2自准直光学量仪 4
自准直仪 6
光学平直仪 7
测微准直望远镜 9
1.3工具显微镜 12
万能工具显微镜的组成及原理 13
工具显微镜的读数装置 14
万能工具显微镜的基本测量方法和测量步骤 15
1.4三坐标测量机 20
三坐标测量机的分类与构成 20
三坐标测量机的测量方法 23
三坐标测量机的应用 24
1.5尺寸精度的测量 27
轴类零件的测量 27
孔类零件的测量 31
1.6形状和位置误差的测量 36
直线度误差的测量 36
平面度误差的测量 41
圆度误差的测量 44
垂直度误差的测量 45
同轴度误差的测量 46
1.7角度误差的测量 47
2高精度刮削和研磨技术 51
2.1刮研的基础知识 52
常用刮研导轨工具 52
研具的研磨剂 53
研磨方法 54
刮削顺序的原则 55
刮削工艺 56
刮刀花的工艺 58
刮研常见缺陷及措施 62
2.2精密刮研实例 63
精密大型平板的刮削 63
精密导轨的刮研 64
正弦规研磨 71
圆柱体、圆柱孔工件的研磨 72
圆锥面、圆锥孔工件的研磨 73
莫氏定位套的研磨 73
螺纹环规的研磨 74
3精密装配技术及工艺规程编制 76
3.1工艺规程的编制 76
3.2尺寸链 79
尺寸链的基本概念 79
装配尺寸链的计算方法 82
举例 85
3.3空箱定位装配 89
3.4大件拼装——大型床身的拼装 93
3.5误差补偿装配（定向装配） 95
3.6高精度轴组装配与调整 97
直齿圆柱齿轮副的装配 99
蜗杆蜗轮副的装配 111
齿轮齿条机构的装配 115
螺旋机构的装配 119
轴承组装配与调整 127
联轴器及联轴器对中 139
3.7模具的装配和调试 146
冷冲模的装配与调试 147
塑料模的装配与调试 151
3.8精密机械装配精度检测 155
静刚度（刚度） 157
运动的平稳性 159
振动性 160
精度检验 161
提高精度的措施 171
平衡 172
4机械设备的修理与故障排除 183
4.1机械设备故障 183
4.2设备的磨损 183
磨损零件的修理更换原则 185
磨损零件的修复原则 186
4.3设备修理的主要内容和一般程序 186
4.4零件的修复技术 190
钳工修复法 190
机械修复法 191
焊接修复法 197
表面喷涂修复法 201
电镀修复法 207
胶接修复法 212
零件的校直 218
4.5典型零部件的修理 220
主轴的修理 220
机床导轨的修理 223
静压轴承和动压轴承的修理 226
丝杠螺母副的修理 227
典型液压回路的修理、调整 228
降低机床噪音的方法与实例 229
常见漏油原因与治漏 233
4.6典型设备的修理 239
卧式车床的修理 239
立式车床的常见故障分析与检修 270
CK6140数控车床的常见故障分析与检修 274
Y3150滚齿机的故障分析与检修 286
T4163型单柱坐标镗床的故障分析与检修 290
MG1432A型高精度万能外圆磨床的故障分析与检修 296
X6132型铣床的常见故障分析与检修 303
5技能鉴定题工艺分析 317
燕尾半圆镶配 317
后贴六方配 324
角度变位配 332
桥形对配 341
内方变位配 350
六方四组合 357
双斜面镶配 366
形腔滑配 371
六方V形组合 384
圆弧角度四组合 397
6钳工技术小窍门 408
划线技术 408
虎钳小改进 412
怎样锉好平面 415
钻孔技术 415
紧固机件 421
机件拆卸 423
拔断茬的方法 424
拔衬套的方法 428
机修 430
其他 433
参考文献 436