高级钳工技术与实例PDF电子书下载

1高精度测量仪器及应用 1

1.1光学合像水平仪 1

1.2自准直光学量仪 4

自准直仪 6

光学平直仪 7

测微准直望远镜 9

1.3工具显微镜 12

万能工具显微镜的组成及原理 13

工具显微镜的读数装置 14

万能工具显微镜的基本测量方法和测量步骤 15

1.4三坐标测量机 20

三坐标测量机的分类与构成 20

三坐标测量机的测量方法 23

三坐标测量机的应用 24

1.5尺寸精度的测量 27

轴类零件的测量 27

孔类零件的测量 31

1.6形状和位置误差的测量 36

直线度误差的测量 36

平面度误差的测量 41

圆度误差的测量 44

垂直度误差的测量 45

同轴度误差的测量 46

1.7角度误差的测量 47

2高精度刮削和研磨技术 51

2.1刮研的基础知识 52

常用刮研导轨工具 52

研具的研磨剂 53

研磨方法 54

刮削顺序的原则 55

刮削工艺 56

刮刀花的工艺 58

刮研常见缺陷及措施 62

2.2精密刮研实例 63

精密大型平板的刮削 63

精密导轨的刮研 64

正弦规研磨 71

圆柱体、圆柱孔工件的研磨 72

圆锥面、圆锥孔工件的研磨 73

莫氏定位套的研磨 73

螺纹环规的研磨 74

3精密装配技术及工艺规程编制 76

3.1工艺规程的编制 76

3.2尺寸链 79

尺寸链的基本概念 79

装配尺寸链的计算方法 82

举例 85

3.3空箱定位装配 89

3.4大件拼装——大型床身的拼装 93

3.5误差补偿装配（定向装配） 95

3.6高精度轴组装配与调整 97

直齿圆柱齿轮副的装配 99

蜗杆蜗轮副的装配 111

齿轮齿条机构的装配 115

螺旋机构的装配 119

轴承组装配与调整 127

联轴器及联轴器对中 139

3.7模具的装配和调试 146

冷冲模的装配与调试 147

塑料模的装配与调试 151

3.8精密机械装配精度检测 155

静刚度（刚度） 157

运动的平稳性 159

振动性 160

精度检验 161

提高精度的措施 171

平衡 172

4机械设备的修理与故障排除 183

4.1机械设备故障 183

4.2设备的磨损 183

磨损零件的修理更换原则 185

磨损零件的修复原则 186

4.3设备修理的主要内容和一般程序 186

4.4零件的修复技术 190

钳工修复法 190

机械修复法 191

焊接修复法 197

表面喷涂修复法 201

电镀修复法 207

胶接修复法 212

零件的校直 218

4.5典型零部件的修理 220

主轴的修理 220

机床导轨的修理 223

静压轴承和动压轴承的修理 226

丝杠螺母副的修理 227

典型液压回路的修理、调整 228

降低机床噪音的方法与实例 229

常见漏油原因与治漏 233

4.6典型设备的修理 239

卧式车床的修理 239

立式车床的常见故障分析与检修 270

CK6140数控车床的常见故障分析与检修 274

Y3150滚齿机的故障分析与检修 286

T4163型单柱坐标镗床的故障分析与检修 290

MG1432A型高精度万能外圆磨床的故障分析与检修 296

X6132型铣床的常见故障分析与检修 303

5技能鉴定题工艺分析 317

燕尾半圆镶配 317

后贴六方配 324

角度变位配 332

桥形对配 341

内方变位配 350

六方四组合 357

双斜面镶配 366

形腔滑配 371

六方V形组合 384

圆弧角度四组合 397

6钳工技术小窍门 408

划线技术 408

虎钳小改进 412

怎样锉好平面 415

钻孔技术 415

紧固机件 421

机件拆卸 423

拔断茬的方法 424

拔衬套的方法 428

机修 430

其他 433

参考文献 436