第1章 绪论 1
第2章 金属材料与热处理 2
2.1 金属材料的力学性能 2
2.1.1 强度 2
2.1.2 塑性 2
2.1.3 冲击韧度 3
2.1.4 硬度 3
2.2 钢的分类、编号和用途 3
2.2.1 钢的分类 3
2.2.2 钢的编号和用途 4
2.3 铸铁 5
2.4 铜合金和铝合金 6
2.4.1 铜合金 6
2.4.2 铝合金 7
2.5 钢的热处理 7
2.5.1 退火和正火 7
2.5.2 淬火和回火 8
2.5.3 表面热处理 8
2.6 文明实习安全守则 8
复习思考题 9
第3章 机械切削加工基础知识 10
3.1 机械切削加工的基础知识 10
3.1.1 概述 10
3.1.2 切削运动 10
3.1.3 切削用量 11
3.2 机械加工的质量要求 11
3.2.1 精度 11
3.2.2 表面粗糙度 11
3.3 量具 12
3.3.1 游标卡尺 12
3.3.2 千分尺 13
3.3.3 量规 13
3.3.4 百分表 14
3.3.5 刀口尺 15
3.3.6 塞尺 15
3.3.7 万能角度尺 16
3.4 机械加工（包括车、铣、刨工）文明实习安全守则 16
3.4.1 机床开动前 16
3.4.2 机床运转时 16
3.4.3 在下列情况下应该停车并将电门关上 17
3.4.4 量具使用 17
3.4.5 其他安全事项 17
复习思考题 17
第4章 车工实习 18
4.1 概述 18
4.2 卧式车床 19
4.2.1 卧式车床主要部分的名称和用途 19
4.2.2 车床型号编制方法 20
4.2.3 车床的传动 21
4.2.4 车床的润滑 22
4.3 车刀 22
4.3.1 车刀切削部分及几何角度 22
4.3.2 车刀切削部分几何参数的选择 24
4.3.3 车刀材料 29
4.3.4 车刀的刃磨 32
4.3.5 车刀的安装与工作角度 33
4.4 工件的安装 34
4.5 切削液的选用 34
4.6 车削加工 35
4.6.1 车外圆 35
4.6.2 车端面 36
4.6.3 车锥面 37
4.6.4 车螺纹 38
4.6.5 滚花 41
4.6.6 套类零件的加工 42
4.6.7 车槽与切断 44
4.6.8 成形面加工 44
4.6.9 车削安全技术 46
复习思考题 47
第5章 铣工实习 48
5.1 概述 48
5.2 铣削基本知识 48
5.2.1 铣削运动和铣削要素 48
5.2.2 加工范围与铣削特点 49
5.2.3 铣削用量的选择 49
5.3 X6325摇臂万能铣床 54
5.3.1 型号的编制方法 54
5.3.2 X6325的组成 55
5.3.3 X6325的传动关系 56
5.4 铣刀及安装 56
5.5 工件的装夹 56
5.5.1 用机床用平口钳装夹工件 56
5.5.2 用压板装夹工件 57
5.5.3 用分度头装夹工件 57
5.6 铣削加工 58
5.6.1 平面铣削加工 58
5.6.2 沟槽铣削加工 60
5.7 文明生产安全技术 63
复习思考题 63
第6章 钳工实习 64
6.1 概述 64
6.2 钳工的基本操作 64
6.2.1 划线 64
6.2.2 錾削 68
6.2.3 锯削 70
6.2.4 锉削 73
6.2.5 孔加工 76
6.2.6 螺纹加工 81
6.2.7 刮削与研磨 83
6.3 装配与拆卸 86
6.3.1 装配与拆卸工艺概述 86
6.3.2 装配与拆卸工艺过程 87
6.3.3 常见机械零件的装配与拆卸 88
6.4 文明生产安全技术 91
复习思考题 92
第7章 磨工实习 94
7.1 概述 94
7.2 砂轮 94
7.2.1 砂轮的特性和砂轮选择 95
7.2.2 砂轮的使用 96
7.3 磨床 97
7.3.1 外圆磨床 97
7.3.2 内圆磨床 98
7.3.3 平面磨床 99
7.3.4 无心磨床 100
7.4 磨削加工 101
7.4.1 磨削时的运动 101
7.4.2 磨削方法 101
7.5 文明实习安全守则 105
复习思考题 105
第8章 锻压实习 106
8.1 自由锻造 106
8.1.1 金属的加热 106
8.1.2 自由锻设备与工具 107
8.1.3 自由锻造的基本工序 108
8.1.4 锻件的锻造过程示例 111
8.2 模型锻造 112
8.3 冲压 112
8.3.1 冲床 112
8.3.2 冲模 113
8.3.3 冲压基本工序 113
8.4 文明实习安全守则 114
复习思考题 115
第9章 铸造实习 116
9.1 砂型铸造 116
9.1.1 制模和型芯盒 117
9.1.2 造型材料 118
9.1.3 造型用具 118
9.1.4 造型的基本操作 118
9.1.5 造型方法 120
9.1.6 造型芯 122
9.1.7 浇注系统 122
9.1.8 熔炼设备 124
9.1.9 浇注和铸件缺陷分析 126
9.2 特种铸造 127
9.3 文明实习安全守则 128
复习思考题 128
第10章 焊接 129
10.1 概述 129
10.2 焊条电弧焊 129
10.2.1 焊条电弧焊设备 129
10.2.2 焊条 130
10.2.3 焊条电弧焊工艺 131
10.2.4 焊条电弧焊操作技术 133
10.2.5 平焊操作技术 136
10.3 电焊安全技术 137
10.4 手工钨极氩弧焊 137
10.5 气焊与气割 138
10.5.1 气焊、气割原理与用途 138
10.5.2 气焊、气割用气体、设备及工具 139
10.5.3 气焊火焰、接头、坡口和代号 143
10.5.4 气焊工艺 146
10.5.5 气焊操作技术 147
10.5.6 手工气割过程 149
10.6 气焊气割安全技术 153
10.7 埋弧自动焊 154
10.8 电阻焊 154
复习思考题 155
第11章 特种加工及数控加工 156
11.1 电火花加工 156
11.1.1 电火花加工原理 156
11.1.2 电极 157
11.1.3 脉冲参数的选择 157
11.2 微机数控线切割机床加工 158
11.2.1 线切割机床结构与原理 158
11.2.2 3B手工编程 159
11.2.3 手工编程实例 161
11.3 数控机床概述 162
11.3.1 数控 163
11.3.2 机床数控与数控机床 163
11.3.3 数控机床的应用 164
11.4 文明实习安全守则 165
参考文献 166