绪论 1
第一章 故障理论概述 4
第一节 概念 4
第二节 故障特征量的描述 7
第三节 故障理论和规律 9
第四节 故障诊断简介 12
第二章 摩擦学理论概述 22
第一节 表面性质和接触 22
第二节 摩擦 23
第三节 磨损 27
第四节 润滑 34
第三章 失效理论概述 48
第一节 概念 48
第二节 变形 49
第三节 断裂 53
第四节 腐蚀 57
第五节 气蚀 60
第六节 老化 61
第七节 泄漏 64
第八节 失效分析技术简介 66
第四章 可靠性理论概述 71
第一节 概念 71
第二节 可靠性的描述 72
第三节 系统的可靠性 74
第四节 可靠性理论在维修中的应用 77
第五章 维修性理论概述 78
第一节 概念 78
第二节 影响维修性的主要因素和提高途径 80
第三节 维修思想 82
第四节 维修方式 83
第五节 维修制度 86
第六节 维修费用 88
第六章 机械设备的极限技术状态 90
第一节 极限技术状态的确定原则 90
第二节 极限技术状态的确定方法 90
第三节 零部件维修更换的原则 92
第七章 维修前的准备工作 94
第一节 技术和组织准备 94
第二节 拆卸 95
第三节 清洗 98
第四节 检验 101
第八章 机械零件的修复技术 106
第一节 概述 106
第二节 钳工和机械加工 107
第三节 压力加工（塑性变形） 112
第四节 热喷涂 114
第五节 焊修 120
第六节 电镀与刷镀 135
第七节 粘接 147
第八节 粘涂 153
第九节 治漏 157
第十节 其它修复技术 159
第十一节 修复后的性能 162
第十二节 修复工艺的选择和工艺规程的制订 169
第九章 维修实践 175
第一节 轴的修复 175
第二节 齿轮的修复 179
第三节 轴承的修复 182
第四节 壳体零件的修复 186
第五节 机体零件的修复 188
第六节 其它零部件的修复 190
第七节 机床零部件的修复 191
第十章 机械设备的装配 192
第一节 装配精度和装配方法 192
第二节 装配工作注意要点 193
第三节 装配工艺过程 193
第四节 典型零部件的装配要点 194
第五节 总装配要点 201
第六节 装配后的磨合与试验调整 202
参考文献 203