第一章 焊接基本知识 1
1．什么是焊接？焊接与钎焊、粘接的本质区别是什么？ 1
2．什么是焊接电路？ 1
3．什么是极性？ 2
4．什么是电磁感应？如何判断电磁场方向？ 2
5．磁场是怎样对通电导体产生作用力的？ 2
6．什么是钢、铁、合金？ 3
7．什么是置换固溶体？什么是间隙固溶体？ 4
8．金属的力学性能主要有哪些方面？ 4
9．应力有哪几种类型？ 4
10．什么是抗拉强度？如何确定抗拉强度？ 5
11．什么是硬度？金属的硬度是如何确定的？ 5
12．什么是疲劳强度？如何确定？ 6
13．什么是冲击韧度？如何确定？ 6
14．钢如何分类？ 7
15．什么是线膨胀系数？焊接中为什么要考虑到材料的线膨胀系数？ 8
16．普通碳素结构钢的牌号表示方法及意义是怎样的？ 8
17．优质碳素结构钢的牌号表示方法及意义是怎样的？ 9
18．低合金高强度结构钢的牌号表示方法及意义是怎样的？ 9
19．合金结构钢的分类及特点是怎样的？ 10
20．合金结构钢的牌号表示方法及意义是怎样的？ 11
21．低温钢按化学成分和组织如何分类？ 11
22．铝及铝合金的牌号表示方法及分类是怎样的？ 11
23．铸铁的牌号表示方法及意义是怎样的？ 15
24．铜及铜合金的牌号分类及表示方法是怎样的？ 16
25．钛及钛合金的牌号表示方法及分类是怎样的？ 17
26．金属的构造是怎样的？钢中常见的显微组织有哪些？ 18
27．什么是晶体？常见的固态金属晶体结构有哪些？ 20
28．焊接接头的组成及形成过程是怎样的？ 20
29．什么是预热？预热温度如何选择？ 21
30．什么叫后热处理？它的目的是什么？ 22
31．什么叫焊后热处理？焊后热处理的类型和目的是什么？ 23
32．焊后热处理规范包括哪些内容？ 23
33．什么是层间温度？如何正确选择层间温度？ 25
34．什么是金属焊接性？包括哪些方面？ 25
35．为什么焊接新材料前要做可焊性试验？可焊性试验包括哪些方面？ 25
36．什么是焊接工艺评定？ 26
37．什么是碳当量公式？有何用途？ 26
38．焊接熔池的凝固特点是什么？ 27
39．何谓偏析现象？焊缝的偏析有哪几种？ 28
40．焊缝的形成过程是怎样的？ 29
41．什么是熔滴过渡？熔滴过渡的形式有哪些？ 30
42．什么是短路过渡？ 30
43．什么是滴状过渡？ 31
44．什么是喷射过渡？ 31
45．什么是渣壁过渡？ 32
46．焊接时影响过渡熔滴大小的因素有哪些？ 32
47．焊接电弧的构造及温度如何？ 33
48．为什么要了解焊接热过程？ 34
49．什么是焊接温度场与等温线？ 35
50．影响焊接温度场的主要因素是什么？ 35
51．什么是焊接热输入？热输入对焊接接头性能有什么影响？ 36
52．熔焊时焊接区内的气体及来源是怎样的？ 36
53．什么叫焊缝金属的脱氧？通常采取哪些途径？ 37
54．为什么硫容易引起热裂纹？如何脱硫？ 38
55．磷对焊缝金属有哪些危害？为什么焊缝金属脱磷比较困难？ 38
56．什么是合金过渡？合金过渡的目的是什么？ 39
57．如何正确认识焊接机械零件图？ 39
58．图纸上如何表示焊缝？ 40
59．焊缝的尺寸符号标注有哪些规定？ 43
60．什么是焊接位置？常见的焊接位置有哪些？ 45
61．焊工考试内容包括哪些方面？ 46
62．焊工基本知识考试包括哪些内容？ 46
63．焊接操作技能考试的要求有哪些？ 47
64．焊接施工技术管理主要包括哪些内容？ 47
65．压力容器的结构特点是什么？ 48
66．压力容器在焊接时应注意哪些基本事项？ 49
67．钢制压力容器制造过程中，焊缝缺陷的返修要求是什么？ 50
第二章 焊接材料 51
1．什么是焊接材料？生产中有哪些焊接材料？ 51
2．焊条的组成是怎样的？ 51
3．药皮的作用有哪些？ 51
4．什么是焊条的工艺性能和冶金性能？ 52
5．焊条药皮的类型有哪几种？各类型的成分是什么？ 54
6．焊条药皮的原材料有哪些？ 54
7．钛钙型焊条和低氢型焊条各有什么特点？ 55
8．国产焊条按用途分为哪几种？ 56
9．焊条按药皮熔化后熔渣性质如何分类？ 56
10．什么叫长渣？什么叫短渣？ 57
11．酸性焊条和碱性焊条在工艺性能和冶金性能的各自特点是什么？ 57
12．为什么碱性焊条必须采用直流反接？ 58
13．为什么碱性低氢型焊条的机械性能比酸性焊条好？ 58
14．试述选用焊条的原则是什么？ 58
15．结构钢焊条型号和牌号的编制方法及意义是怎样的？ 60
16．低温钢焊条牌号的编制方法及意义是怎样的？ 61
17．耐热钢焊条牌号的编制方法及意义是怎样的？ 61
18．不锈钢焊条的型号和牌号的编制方法及意义是怎样的？ 62
19．堆焊焊条牌号的编制方法及意义是怎样的？ 64
20．铸铁焊条牌号的编制方法及意义是什么？ 64
21．铝及铝合金焊条型号和牌号的编制方法及意义是什么？ 65
22．镍及镍合金焊条的型号和牌号的编制方法及意义是什么？ 66
23．铜及铜合金焊条型号和牌号的编制方法及意义是什么？ 68
24．特殊用途焊条牌号的编制方法及意义是什么？ 69
25．焊条烘干使用应注意哪些事项？ 69
26．焊条贮存应注意哪些事项？ 71
27．如何计算焊条用量？ 72
28．什么是焊丝？试述焊丝的分类？ 72
29．什么叫药芯焊丝？有哪些特性？ 72
30．药芯焊丝的牌号编制方法是怎样的？ 73
31．实心焊丝的牌号编制方法是什么？ 74
32．有色金属及铸铁焊丝的牌号编制方法是怎样的？ 74
33．什么叫活性焊丝？ 75
34．什么是焊剂？ 75
35．焊剂型号的编制方法和意义是怎样的？ 76
36．熔炼焊剂的牌号编制方法和意义是怎样的？ 77
37．烧结焊剂的牌号编制方法和意义是怎样的？ 78
38．熔炼焊剂与烧结焊剂的各自特性是什么？ 78
39．如何正确选用焊丝和焊剂？ 79
40．氧气、氢气、氩气和二氧化碳的性质及在焊接中的应用是怎样的？ 81
第三章 焊接方法及设备 82
1．焊接方法有哪些？ 82
2．什么是焊条电弧焊？ 83
3．什么是焊接电弧的静特性？ 83
4．什么叫焊接电源？试述对焊接电源的基本要求？ 84
5．弧焊电源的种类及用途是怎样的？ 85
6．为什么电焊机要有适当的空载电压？ 86
7．什么是焊机电源的外特性？ 86
8．为什么焊条电弧焊电源外特性必须是陡降的？ 86
9．什么是焊机的动特性？为什么弧焊电源必须有良好的动特性？ 87
10．焊机型号的编制方法及意义是怎样的？ 87
11．根据焊接电流的种类如何选择弧焊电源？ 89
12．根据焊接工艺方法如何选择弧焊电源？ 90
13．什么是焊机的负载持续率和额定负载持续率？使用时要注意哪些事项？ 90
14．直流弧焊机如何并联使用？ 91
15．交流弧焊机并联运用时应注意哪些事项？ 93
16．如何维护和保养交流弧焊机？ 93
17．如何维护和保养直流弧焊机？ 94
18．如何维护和保养整流弧焊机？ 96
19．埋弧焊有什么优点？ 97
20．埋弧焊的焊接过程是怎样的？ 97
21．以MZ-1000型自动埋弧焊机为例，自动埋弧焊机的构造是怎样的？ 98
22．MZ-1000型自动埋弧焊机的操作方法是怎样的？ 99
23．自动埋弧焊设备的维护和保养事项是怎样的？ 100
24．CO2气体保护焊的优点是什么？缺点是什么？ 101
25．CO2气体保护焊设备是由哪些组成的？ 101
26．CO2气体保护焊的弧焊电源有哪些要求？ 101
27．CO2弧焊设备中控制系统的作用是怎样的？ 103
28．送丝系统的组成和工作原理是怎样的？ 103
29．CO2气体保护焊焊枪的分类及各自特点是什么？ 105
30．CO2气体保护焊的供气系统组成是怎样的？ 106
31．怎样维护和保养CO2焊设备？ 107
32．氩弧焊的优点与缺点是什么？ 108
33．氩弧焊如何分类？ 108
34．手工钨极氩弧焊设备是怎样组成的？ 109
35．手工钨极氩弧焊如何选择弧焊电源？ 109
36．手工钨极氩弧焊所用焊枪的组成及特点是怎样的？ 111
37．手工钨极氩弧焊的控制系统工作原理是怎样的？ 112
38．自动钨极氩弧焊的设备组成是怎样的？ 113
39．熔化极氩弧焊的设备组成是怎样的？ 113
40．如何维护和保养氩弧焊设备？ 114
41．电渣焊的焊接原理是怎样的？ 114
42．电渣焊如何分类？ 115
43．为什么电渣焊的焊接电源要具有平特性？ 116
44．以ZH-2X1250型电渣焊焊机为例，电渣焊焊机的组成及工作原理是怎样的？ 117
45．如何维护和保养电渣焊设备？ 119
46．碳弧气刨的工作原理是怎样的？ 119
47．碳弧气刨的设备组成是怎样的？ 120
48．碳弧气刨枪的种类及应用范围是怎样的？ 121
49．电焊工常用辅助工具的种类和用途是怎样的？ 121
第四章 焊接工艺及操作技术 123
1．什么叫直流正接？什么叫直流反接？它们的选用原则是什么？ 123
2．焊条电弧焊时，电弧引燃采用哪些方法？其各自操作要点是什么？ 124
3．焊条电弧焊操作时应注意哪些事项？ 125
4．为什么焊接过程中一般应采用短弧操作？如何判断电弧长度是否合适？ 125
5．焊条电弧焊时，焊条的三个基本运动方向是什么？ 126
6．直线形运条法的操作要点及特点是什么？ 127
7．直线往复运条法的操作要点及特点是什么？ 127
8．锯齿形运条法的操作要点及特点是什么？ 128
9．月牙形运条法的操作要点及特点是什么？ 128
10．三角形运条法的操作要点及特点是什么？ 128
11．圆圈形运条法的操作方法及特点是什么？ 129
12．八字形运条法的操作要点及特点是什么？ 130
13．什么是焊缝的起头？为什么焊缝的起头部分要略高些？ 130
14．焊缝的收尾有哪几种方法？各有何特点？ 130
15．什么是焊缝的接头？常用的接头方式有哪些？ 131
16．焊缝接头的操作要点及特点是什么？ 132
17．什么是定位焊？定位焊时应注意什么？ 133
18．对接接头的形式有哪些？ 134
19．开坡口的目的是什么？实际生产中如何正确选择坡口形式？ 135
20．角接接头的形式有哪些？ 136
21．T字接头的形式有哪些？ 136
22．搭接接头的形式有哪些？各有何特点？ 136
23．焊缝的形式按不同的分类方法可分为哪几类？ 137
24．平焊、立焊、横焊、仰焊的各自特点是什么？ 138
25．不开坡口的平对接焊的操作方法及要点是什么？ 139
26．开坡口的平对接焊的操作方法及要点是什么？ 140
27．T字接头平焊操作中容易产生什么缺陷？如何防止？ 141
28．T字接头单层焊的操作方法及要点是什么？ 142
29．T字接头多层焊的操作方法及要点是什么？ 142
30．T字接头多层多道焊的操作方法及要点是怎样的？ 143
31．什么是船形焊？其操作要点是什么？ 143
32．立焊过程中如何采取措施防止熔化金属下淌？ 144
33．不开坡口的对接接头立焊应采取何种操作方法？ 145
34．跳弧法的操作方法和要点是什么？ 145
35．灭弧法的操作方法和要点是什么？ 145
36．立焊时焊缝接头操作的方法和要点是什么？ 146
37．开坡口的对接接头立焊的操作方法和要点是什么？ 146
38．开坡口的对接接头立焊采用低氢型焊条的操作方法和要点是什么？ 148
39．T字接头的立焊操作方法和要点是什么？ 148
40．不开坡口的对接横焊操作方法和要点是什么？ 148
41．开坡口的对接横焊，坡口形式有哪些？ 149
42．当开坡口的对接接头横焊时，采用多层焊的操作方法和要点是什么？ 149
43．当开坡口的对接接头横焊时，采用多层多道焊的操作方法和要点是怎样的？ 150
44．在仰焊操作中应注意哪些方面？ 150
45．不开坡口的对接仰焊操作方法和要点是什么？ 151
46．开坡口的对接仰焊时，采用多层焊的操作方法和要点是什么？ 152
47．开坡口的对接仰焊时，采用多层多道焊的操作方法是怎样的？ 153
48．T字接头的仰焊操作方法和要点是怎样的？ 153
49．什么叫单面焊双面成形技术？ 154
50．单面焊双面成形的操作方法和要点是什么？ 154
51．水平固定管的焊接有什么特点？ 155
52．焊接水平固定管时，仰焊及平焊部位如何接头？换焊条时如何接头？ 155
53．垂直固定管对接的操作方法和要点是什么？ 156
54．骑坐式管板垂直固定平角焊的操作技术是怎样的？ 157
55．骑坐式管板垂直固定仰焊的操作技术是怎样的？ 159
56．骑坐式管板水平固定全位置焊的操作技术是怎样的？ 160
57．焊条电弧焊时，焊接电流、焊接速度对焊缝的质量有哪些影响？ 162
58．焊条电弧焊时，如何选择焊接电流？ 162
59．实际操作中如何正确判断焊接电流是否合适？ 163
60．焊接时如何防止电压下降？ 163
61．什么是电弧偏吹？造成电弧偏吹的原因是什么？ 164
62．实际生产中如何消除电弧偏吹？ 165
63．供水管道顶水顶压补焊的方法和注意事项是什么？ 166
64．如何选择埋弧焊的电源？ 167
65．埋弧焊的焊缝形成过程是怎样的？ 167
66．埋弧焊时，电弧电压对焊缝有什么影响？ 168
67．埋弧焊时，焊接电流对焊缝有什么影响？ 168
68．埋弧焊时，焊丝直径和焊接速度对焊缝有什么影响？ 169
69．埋弧焊时，焊丝的倾斜角度对焊缝有什么影响？ 169
70．埋弧焊时，焊件的倾斜角度对焊缝有什么影响？ 170
71．使用MZ-1000型埋弧焊焊机时，如何选择焊接电压、焊接电流及焊丝伸出长度？ 171
72．埋弧焊时，当对接板缝局部间隙偏大时如何操作？ 172
73．埋弧焊前要准备哪些工作？ 173
74．焊剂垫主要有哪些形式？ 173
75．单面焊双面成形埋弧焊通常采取哪些方法？ 173
76．什么是锁底联结埋弧焊？ 175
77．留间隙不开坡口的双面埋弧焊的操作工艺是怎样的？ 176
78．什么是悬空埋弧焊？其焊接规范是什么？ 176
79．厚钢板的埋弧焊操作方法和要点是什么？ 177
80．进行对接环缝的双面埋弧焊时的操作方法与要点是什么？ 178
81．环缝埋弧焊时，如何选择焊丝的偏移距离？ 179
82．CO2气体保护焊的工作原理是什么？ 179
83．什么是CO2的氧化性？如何防止？ 180
84．CO2气体保护焊时出现的氮气孔和氢气孔的原因是什么？如何防止？ 180
85．CO2气体保护焊时直流正接与直流反接各有何特点？ 181
86．焊接电流、焊接电压与焊接速度等参数对CO2气体保护焊有何影响？ 181
87．如何确定CO2气体保护焊时的焊丝伸出长度？ 182
88．如何确定CO2气体的流量？ 182
89．采用CO2气体保护焊施焊时焊工的操作姿势应注意哪些要点？ 183
90．如何选择焊枪的摆动形式？ 184
91．CO2气体保护焊的引弧操作方法和要点是什么？ 184
92．CO2气体保护焊的收弧操作方法和要点是什么？ 185
93．CO2气体保护焊的操作方法有哪些？各有何特点？ 185
94．CO2气体保护焊在平焊位置时的操作方法和要点是什么？ 186
95．CO2气体保护焊在立焊和横焊位置时的操作方法和要点是什么？ 187
96．CO2气体保护焊在仰焊位置时的操作方法和要点是什么？ 187
97．氩弧焊的工作原理是什么？ 188
98．钨极氩弧焊的电极材料有哪些？各有何特点？ 188
99．为什么钨极氩弧焊采用直流弧焊电源时一般都采用直流正接？ 189
100．为什么钨极氩弧焊在焊接铝及铝合金时应采用交流电源？ 190
101．手工钨极氩弧焊时，焊接电流、电压与速度对焊缝质量有何影响？ 190
102．手工钨极氩弧焊时，如何选择钨极的直径和形状？ 191
103．氩弧焊时，氩气的保护效果与什么因素有关？ 192
104．手工钨极氩弧焊的引弧方法有哪两种？各有何特点？ 194
105．手工钨极氩弧焊时，定位焊操作应注意哪些事项？ 194
106．手工钨极氩弧焊时，运弧的操作方法和要点是什么？ 195
107．手工钨极氩弧焊时，填充焊丝的方法有哪些？各有何特点？ 195
108．手工钨极氩弧焊时，收弧的方法有哪些？ 196
109．手工钨极氩弧焊在平焊位置的操作方法和要领是什么？ 197
110．手工钨极氩弧焊在横焊、立焊、仰焊位置的操作要领是怎样的？ 197
111．钨极自动氩弧焊的引弧方法是什么？ 198
112．如何确定钨极自动氩弧焊的焊接规范？ 198
113．电弧放电对电渣焊有何影响？如何防止？ 199
114．电渣焊的电极材料有什么要求？ 199
115．如何表示电渣焊熔池形状？ 200
116．丝极电渣焊的焊接规范包括哪些方面？各有何影响？ 201
117．如何确定丝极电渣焊的焊丝根数、直径及其伸出长度？ 202
118．当采用多焊丝电渣焊时，如何确定焊丝间距离及焊件装配间隙？ 203
119．如何确定电渣焊的焊接电压和送丝速度？ 203
120．电渣焊的焊前准备工作包括哪些内容？有何注意事项？ 204
121．电渣焊的焊接过程中，应注意哪些事项？ 206
122．电渣焊焊缝收尾的操作要点是什么？ 207
123．电渣焊熔合区出现未熔合缺陷的原因是什么？应采取何种措施？ 207
124．电渣焊熔合区出现未焊透缺陷的原因是什么？应采取何种措施？ 207
125．防止电渣焊焊缝产生裂纹的预防措施是什么？ 208
126．什么是堆焊？常用的堆焊方法有哪些？ 209
127．如何选择堆焊的焊接材料？ 209
128．堆焊有哪些形式？ 210
129．手工电弧堆焊的操作注意事项是怎样的？ 211
130．当采用埋弧堆焊时有哪些焊接方法？其特点是什么？ 212
131．如何确定碳弧气刨的极性及刨削电流？ 213
132．什么是“夹碳”与“粘渣”？如何防止与清除？ 213
133．压缩空气的压力高对刨削是否有利？ 214
134．如何选择刨削过程中的电弧长度？ 214
135．如何选择碳棒与工件的倾斜角度？ 214
136．如何选择碳棒的直径及伸出长度？ 215
137．碳弧气刨的操作要点是什么？ 215
第五章 焊接应力与变形 217
1．焊接应力和变形产生的原因是什么？ 217
2．对接接头中的应力分布是怎样的？ 217
3．什么是静载荷？在什么条件下，应力集中对静载强度没有影响？ 217
4．什么是联系焊缝和工作焊缝？ 218
5．对接焊缝的纵向残余应力是如何分布的？ 219
6．对接交叉焊缝的纵向应力是如何分布的？ 219
7．圆筒环缝的纵向应力是如何分布的？ 220
8．对接焊缝的横向应力是如何分布的？ 220
9．影响焊接变形的因素有哪些？ 220
10．举例说明焊缝的位置对焊接变形有何影响？ 221
11．焊接变形的形式主要有哪些？ 222
12．什么是纵向收缩和横向收缩？其产生原因是什么？ 222
13．纵向收缩和横向收缩的影响因素有哪些？ 223
14．什么是角变形？其产生原因是什么？ 224
15．角变形与哪些因素有关？生产中如何估算V形坡口对接接头的角变形量？ 225
16．什么是弯曲变形？其产生原因是什么？ 226
17．什么是波浪变形？其产生原因是什么？ 226
18．什么是扭曲变形？其产生原因是什么？ 227
19．减小和防止焊接变形的常用措施有哪些？ 228
20．什么是反变形法？ 229
21．如何选择合理的装配和焊接顺序防止焊接变形？ 230
22．防止和减少焊接应力时，采用焊接顺序的原则是什么？ 231
23．交叉焊缝对接接头的焊接顺序应如何安排？ 232
24．罐式设备的焊接顺序是怎样的？ 232
25．什么是刚性固定法？在实际生产中采用哪些方法？ 234
26．什么是散热法？ 235
27．什么是开减应力槽法？ 236
28．为减小焊接应力，应如何选择焊接规范和焊接方法？ 236
29．什么是整体预热法？ 236
30．什么是加热“减应区”法？ 237
31．如何用机械矫正法矫正工字梁的焊后弯曲变形？ 237
32．气体火焰矫正法的原理是什么？ 237
33．气体火焰矫正法的加热方式有哪些？ 238
34．如何采用热处理方法减小或消除焊件的焊接残余应力？ 239
35．采用机械方法如何减小或消除焊接残余应力？ 240
第六章 焊接缺陷及质量检验 242
1．焊接缺陷有哪些？ 242
2．什么是焊缝外形尺寸不符合要求？ 242
3．产生焊缝外形尺寸不符合要求的原因是什么？如何防止？ 242
4．什么是咬边？有何危害？ 243
5．产生咬边的原因是什么？如何防止？ 243
6．什么是弧坑？如何防止弧坑产生？ 244
7．什么是烧穿？产生的原因是什么？如何防止？ 244
8．什么是焊瘤？产生的原因是什么？如何防止？ 244
9．什么是夹渣？ 245
10．产生夹渣的原因是什么？如何防止？ 245
11．什么是未焊透？ 246
12．未焊透产生的原因是什么？如何防止？ 247
13．什么是气孔？ 247
14．气孔产生的原因是什么？防止措施有哪些？ 247
15．焊条电弧焊时，如何从工艺操作上防止气孔产生？ 249
16．氢气孔、氮气孔、一氧化碳气孔各有什么特征？ 249
17．什么是裂纹？按分布位置如何分类？ 250
18．裂纹按产生的条件是如何分类的？ 250
19．如何区别热裂纹与冷裂纹？ 252
20．如何防止热裂纹的产生？ 252
21．如何防止冷裂纹的产生？ 253
22．如何防止再热裂纹的产生？ 253
23．焊接检验工作包括哪些内容？ 254
24．外观检验包括哪些内容？ 254
25．什么是水压试验？ 254
26．什么是气压试验？ 255
27．什么是真空试验？ 255
28．什么是煤油试验？ 256
29．什么是磁粉检验？ 256
30．什么是着色探伤？ 257
31．什么是荧光探伤？ 258
32．什么是射线探伤？ 258
33．什么是X射线探伤？ 258
34．什么是γ射线探伤？ 258
35．什么是超声波探伤？ 259
36．如何进行焊缝的化学分析？ 259
37．如何进行焊缝的金相组织检验？ 260
38．焊缝的机械性能试验包括哪些类型？ 260
第七章 常用金属材料的焊接 262
1．低碳钢的焊接要注意哪些事项？ 262
2．采用焊条电弧焊焊接低碳钢时的适用范围及焊接材料的选择是怎样的？ 263
3．采用埋弧焊焊接低碳钢时，焊接材料的选择及焊接注意事项是怎样的？ 264
4．钨极氩弧焊焊接低碳钢时的焊接工艺是怎样的？ 264
5．举例说明焊条电弧焊焊接中碳钢时，如何选择焊条？ 265
6．中碳钢的焊接工艺及操作注意事项是怎样的？ 266
7．高碳钢的焊接工艺及操作要领是怎样的？ 266
8．热轧及正火钢的焊接工艺要点是什么？ 267
9．采用不同焊接方法时，低合金结构钢Q295的焊接材料和焊接工艺是怎样的？ 272
10．低合金结构钢的Q345（16Mn）的焊条电弧焊焊接工艺是怎样的？ 272
11．低合金结构钢的Q345（16Mn）的埋弧焊焊接工艺是怎样的？ 273
12．低合金结构钢的Q345（16Mn）的电渣焊焊接工艺是怎样的？ 275
13．采用不同焊接方法时，低合金结构钢的Q390的焊接材料和焊接工艺是怎样的？ 276
14．采用不同焊接方法时，低合金结构钢的Q420的焊接材料和焊接工艺是怎样的？ 276
15．什么是晶间腐蚀？如何防止？ 277
16．什么是不锈钢焊接接头的脆化？ 278
17．焊接不锈钢通常采用哪些方法？ 278
18．奥氏体不锈钢焊接时，为什么容易出现热裂纹？应采取哪些防止措施？ 279
19．奥氏体不锈钢焊条电弧焊的焊接工艺及操作？ 280
20．奥氏体不锈钢埋弧焊的焊接技术特点是什么？ 281
21．奥氏体不锈钢钨极氩弧焊的焊接工艺及操作要点是怎样的？ 283
22．不锈钢氩弧焊时如何判断氩气的保护效果？ 284
23．如何对奥氏体不锈钢焊接接头进行酸洗钝化？ 284
24．马氏体不锈钢焊接的特点及注意事项是怎样的？ 285
25．铁素体不锈钢的焊接工艺特点是什么？ 287
26．什么是背面自保护TIG焊丝？其特点及应用是怎样的？ 288
27．铬钼耐热钢的焊接工艺要点是什么？ 289
28．为什么焊接铬钼耐热钢时要采取预热措施？ 291
29．马氏体耐热钢的焊接工艺及操作技术是怎样的？ 292
30．低温钢的焊接工艺及操作技术是怎样的？ 294
31．焊补灰铸铁时，如何防止产生热应力裂纹？ 295
32．举例说明铸铁焊条的种类及其各自特点？ 296
33．举例说明如何选择铸铁的焊补方法？ 297
34．什么是冷焊法？ 298
35．什么是半热焊法？ 298
36．什么是不预热焊法？ 298
37．什么是热焊法？ 299
38．灰铸铁采用电弧冷焊法时，如何选择焊条和坡口形式？ 299
39．深坡口铸件在焊接时应注意哪些事项？ 300
40．试述灰铸铁电弧冷焊法的工艺要点及操作要领？ 300
41．为什么大型铸件的中心部位一般采用焊条电弧热焊法？ 301
42．铸铁热焊法的焊接工艺及操作要点是怎样的？ 302
43．怎样进行铸钢件裂纹的焊补？ 303
44．焊条电弧焊焊接铝及铝合金的焊接工艺及操作要领是怎样的？ 303
45．铝及铝合金的钨极氩弧焊的特点是什么？如何选择焊接用焊丝？ 305
46．铝及铝合金焊接前如何对焊件及焊丝进行清理？ 306
47．手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金的操作方法与要领是怎样的？ 307
48．钨极自动氩弧焊焊接铝及铝合金的焊接工艺及操作要领是怎样的？ 309
49．半自动熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金的焊接工艺及操作要领是怎样的？ 309
50．什么是紫铜、黄铜、青铜、白铜？各有何特点？ 311
51．如何选择铜及铜合金的焊接材料？ 311
52．铜及铜合金的焊前准备工作包括哪些内容？ 314
53．紫铜和黄铜焊条电弧焊的焊接工艺及操作要领是怎样的？ 314
54．手工钨极氩弧焊焊接紫铜的焊接工艺及操作要领是怎样的？ 316
55．熔化极氩弧焊焊接紫铜的焊接工艺及操作要领是怎样的？ 317
56．手工钨极氩弧焊焊接黄铜的焊接工艺及操作要领是怎样的？ 318
57．锡青铜焊条电弧焊和氩弧焊的适用范围及操作要点是怎样的？ 319
58．铝青铜焊条电弧焊的操作要点是怎样的？ 319
59．手工钨极氩弧焊焊接铝青铜的焊接工艺是怎样的？ 319
60．钛及钛合金在氩弧焊焊前的准备工作有哪些？ 320
61．钛及钛合金在钨极氩弧焊时，如何选择焊接材料？ 321
62．钛及钛合金焊接时，为什么要对焊接区采用良好的保护措施？应如何保护？ 322
63．钛及钛合金钨极氩弧焊时的操作方法和要点是怎样的？ 323
64．钛及钛合金熔化极氩弧焊时的操作方法和要点是怎样的？ 323
65．镍及镍合金在焊接前应做哪些准备工作？ 325
66．镍及镍合金焊条电弧焊时的焊接工艺及操作要领是怎样的？ 325
67．镍及镍合金钨极氩弧焊时的焊接工艺及操作要领是怎样的？ 326
68．异种钢焊接时，选择焊接材料的原则是什么？ 328
69．焊接异种钢时工艺上应注意哪些事项？ 329
70．碳素钢与低合金结构钢焊接时的焊接性如何？一般采取哪些措施？ 329
71．锅炉钢与低合金结构钢焊接的埋弧焊工艺是什么？ 330
72．碳素钢与奥氏体不锈钢焊接时如何防止母材金属对焊缝的稀释作用？ 330
73．简要说明碳素钢与奥氏体不锈钢焊接时的焊接工艺？ 331
74．碳素钢与马氏体不锈钢焊接时的操作要点是什么？ 331
75．碳素钢与铁素体不锈钢焊接时的焊接操作技术要点是什么？ 332
76．异种不锈钢焊接时，一般如何选择焊接材料？ 332
77．异种不锈钢的钨极氩弧焊工艺及操作要点是什么？ 333
78．低合金结构钢与不锈钢焊接时，如何选择焊接材料？ 333
79．什么是不锈复合钢板？ 335
80．不锈复合钢板的焊接工艺及要领是怎样的？ 335
81．钢与铸铁如何焊接？ 337
82．灰铸铁与碳素钢电弧热焊法的焊接工艺及操作技术是怎样的？ 338
83．灰铸铁与碳素钢电弧冷焊法的焊接工艺及操作技术是怎样的？ 339
第八章 焊接安全技术 341
1．焊条电弧焊焊机的安全要求有哪些？ 341
2．使用电焊钳必须符合哪些安全要求？ 341
3．如何选择和设置焊接导线？ 341
4．安全电压分别为哪五个等级？ 342
5．焊条电弧焊的安全技术操作要点是什么？ 342
6．夏季为什么容易发生焊工触电事故？ 343
7．钨极氩弧焊作业时，为防止电击事故应采取哪些防护措施？ 343
8．钨极氩弧焊过程中，对人体产生危害的因素有哪些？如何防止？ 344
9．CO2气体保护焊的危险因素及安全防护措施有哪些？ 345
10．哪些情况容易导致发生电光性眼炎？ 346
11．埋弧焊应采取哪些安全措施？ 346
12．电渣焊作业时，应采取哪些安全防护措施？ 347
13．为什么有些设备经清洗置换和安全分析合格后，仍发生中毒事故？ 347
14．什么叫“十不焊接”？ 348
参考文献 349