电焊工操作技能问答PDF电子书下载

第一章 焊接基本知识 1

1．什么是焊接？焊接与钎焊、粘接的本质区别是什么？ 1

2．什么是焊接电路？ 1

3．什么是极性？ 2

4．什么是电磁感应？如何判断电磁场方向？ 2

5．磁场是怎样对通电导体产生作用力的？ 2

6．什么是钢、铁、合金？ 3

7．什么是置换固溶体？什么是间隙固溶体？ 4

8．金属的力学性能主要有哪些方面？ 4

9．应力有哪几种类型？ 4

10．什么是抗拉强度？如何确定抗拉强度？ 5

11．什么是硬度？金属的硬度是如何确定的？ 5

12．什么是疲劳强度？如何确定？ 6

13．什么是冲击韧度？如何确定？ 6

14．钢如何分类？ 7

15．什么是线膨胀系数？焊接中为什么要考虑到材料的线膨胀系数？ 8

16．普通碳素结构钢的牌号表示方法及意义是怎样的？ 8

17．优质碳素结构钢的牌号表示方法及意义是怎样的？ 9

18．低合金高强度结构钢的牌号表示方法及意义是怎样的？ 9

19．合金结构钢的分类及特点是怎样的？ 10

20．合金结构钢的牌号表示方法及意义是怎样的？ 11

21．低温钢按化学成分和组织如何分类？ 11

22．铝及铝合金的牌号表示方法及分类是怎样的？ 11

23．铸铁的牌号表示方法及意义是怎样的？ 15

24．铜及铜合金的牌号分类及表示方法是怎样的？ 16

25．钛及钛合金的牌号表示方法及分类是怎样的？ 17

26．金属的构造是怎样的？钢中常见的显微组织有哪些？ 18

27．什么是晶体？常见的固态金属晶体结构有哪些？ 20

28．焊接接头的组成及形成过程是怎样的？ 20

29．什么是预热？预热温度如何选择？ 21

30．什么叫后热处理？它的目的是什么？ 22

31．什么叫焊后热处理？焊后热处理的类型和目的是什么？ 23

32．焊后热处理规范包括哪些内容？ 23

33．什么是层间温度？如何正确选择层间温度？ 25

34．什么是金属焊接性？包括哪些方面？ 25

35．为什么焊接新材料前要做可焊性试验？可焊性试验包括哪些方面？ 25

36．什么是焊接工艺评定？ 26

37．什么是碳当量公式？有何用途？ 26

38．焊接熔池的凝固特点是什么？ 27

39．何谓偏析现象？焊缝的偏析有哪几种？ 28

40．焊缝的形成过程是怎样的？ 29

41．什么是熔滴过渡？熔滴过渡的形式有哪些？ 30

42．什么是短路过渡？ 30

43．什么是滴状过渡？ 31

44．什么是喷射过渡？ 31

45．什么是渣壁过渡？ 32

46．焊接时影响过渡熔滴大小的因素有哪些？ 32

47．焊接电弧的构造及温度如何？ 33

48．为什么要了解焊接热过程？ 34

49．什么是焊接温度场与等温线？ 35

50．影响焊接温度场的主要因素是什么？ 35

51．什么是焊接热输入？热输入对焊接接头性能有什么影响？ 36

52．熔焊时焊接区内的气体及来源是怎样的？ 36

53．什么叫焊缝金属的脱氧？通常采取哪些途径？ 37

54．为什么硫容易引起热裂纹？如何脱硫？ 38

55．磷对焊缝金属有哪些危害？为什么焊缝金属脱磷比较困难？ 38

56．什么是合金过渡？合金过渡的目的是什么？ 39

57．如何正确认识焊接机械零件图？ 39

58．图纸上如何表示焊缝？ 40

59．焊缝的尺寸符号标注有哪些规定？ 43

60．什么是焊接位置？常见的焊接位置有哪些？ 45

61．焊工考试内容包括哪些方面？ 46

62．焊工基本知识考试包括哪些内容？ 46

63．焊接操作技能考试的要求有哪些？ 47

64．焊接施工技术管理主要包括哪些内容？ 47

65．压力容器的结构特点是什么？ 48

66．压力容器在焊接时应注意哪些基本事项？ 49

67．钢制压力容器制造过程中，焊缝缺陷的返修要求是什么？ 50

第二章 焊接材料 51

1．什么是焊接材料？生产中有哪些焊接材料？ 51

2．焊条的组成是怎样的？ 51

3．药皮的作用有哪些？ 51

4．什么是焊条的工艺性能和冶金性能？ 52

5．焊条药皮的类型有哪几种？各类型的成分是什么？ 54

6．焊条药皮的原材料有哪些？ 54

7．钛钙型焊条和低氢型焊条各有什么特点？ 55

8．国产焊条按用途分为哪几种？ 56

9．焊条按药皮熔化后熔渣性质如何分类？ 56

10．什么叫长渣？什么叫短渣？ 57

11．酸性焊条和碱性焊条在工艺性能和冶金性能的各自特点是什么？ 57

12．为什么碱性焊条必须采用直流反接？ 58

13．为什么碱性低氢型焊条的机械性能比酸性焊条好？ 58

14．试述选用焊条的原则是什么？ 58

15．结构钢焊条型号和牌号的编制方法及意义是怎样的？ 60

16．低温钢焊条牌号的编制方法及意义是怎样的？ 61

17．耐热钢焊条牌号的编制方法及意义是怎样的？ 61

18．不锈钢焊条的型号和牌号的编制方法及意义是怎样的？ 62

19．堆焊焊条牌号的编制方法及意义是怎样的？ 64

20．铸铁焊条牌号的编制方法及意义是什么？ 64

21．铝及铝合金焊条型号和牌号的编制方法及意义是什么？ 65

22．镍及镍合金焊条的型号和牌号的编制方法及意义是什么？ 66

23．铜及铜合金焊条型号和牌号的编制方法及意义是什么？ 68

24．特殊用途焊条牌号的编制方法及意义是什么？ 69

25．焊条烘干使用应注意哪些事项？ 69

26．焊条贮存应注意哪些事项？ 71

27．如何计算焊条用量？ 72

28．什么是焊丝？试述焊丝的分类？ 72

29．什么叫药芯焊丝？有哪些特性？ 72

30．药芯焊丝的牌号编制方法是怎样的？ 73

31．实心焊丝的牌号编制方法是什么？ 74

32．有色金属及铸铁焊丝的牌号编制方法是怎样的？ 74

33．什么叫活性焊丝？ 75

34．什么是焊剂？ 75

35．焊剂型号的编制方法和意义是怎样的？ 76

36．熔炼焊剂的牌号编制方法和意义是怎样的？ 77

37．烧结焊剂的牌号编制方法和意义是怎样的？ 78

38．熔炼焊剂与烧结焊剂的各自特性是什么？ 78

39．如何正确选用焊丝和焊剂？ 79

40．氧气、氢气、氩气和二氧化碳的性质及在焊接中的应用是怎样的？ 81

第三章 焊接方法及设备 82

1．焊接方法有哪些？ 82

2．什么是焊条电弧焊？ 83

3．什么是焊接电弧的静特性？ 83

4．什么叫焊接电源？试述对焊接电源的基本要求？ 84

5．弧焊电源的种类及用途是怎样的？ 85

6．为什么电焊机要有适当的空载电压？ 86

7．什么是焊机电源的外特性？ 86

8．为什么焊条电弧焊电源外特性必须是陡降的？ 86

9．什么是焊机的动特性？为什么弧焊电源必须有良好的动特性？ 87

10．焊机型号的编制方法及意义是怎样的？ 87

11．根据焊接电流的种类如何选择弧焊电源？ 89

12．根据焊接工艺方法如何选择弧焊电源？ 90

13．什么是焊机的负载持续率和额定负载持续率？使用时要注意哪些事项？ 90

14．直流弧焊机如何并联使用？ 91

15．交流弧焊机并联运用时应注意哪些事项？ 93

16．如何维护和保养交流弧焊机？ 93

17．如何维护和保养直流弧焊机？ 94

18．如何维护和保养整流弧焊机？ 96

19．埋弧焊有什么优点？ 97

20．埋弧焊的焊接过程是怎样的？ 97

21．以MZ-1000型自动埋弧焊机为例，自动埋弧焊机的构造是怎样的？ 98

22．MZ-1000型自动埋弧焊机的操作方法是怎样的？ 99

23．自动埋弧焊设备的维护和保养事项是怎样的？ 100

24．CO2气体保护焊的优点是什么？缺点是什么？ 101

25．CO2气体保护焊设备是由哪些组成的？ 101

26．CO2气体保护焊的弧焊电源有哪些要求？ 101

27．CO2弧焊设备中控制系统的作用是怎样的？ 103

28．送丝系统的组成和工作原理是怎样的？ 103

29．CO2气体保护焊焊枪的分类及各自特点是什么？ 105

30．CO2气体保护焊的供气系统组成是怎样的？ 106

31．怎样维护和保养CO2焊设备？ 107

32．氩弧焊的优点与缺点是什么？ 108

33．氩弧焊如何分类？ 108

34．手工钨极氩弧焊设备是怎样组成的？ 109

35．手工钨极氩弧焊如何选择弧焊电源？ 109

36．手工钨极氩弧焊所用焊枪的组成及特点是怎样的？ 111

37．手工钨极氩弧焊的控制系统工作原理是怎样的？ 112

38．自动钨极氩弧焊的设备组成是怎样的？ 113

39．熔化极氩弧焊的设备组成是怎样的？ 113

40．如何维护和保养氩弧焊设备？ 114

41．电渣焊的焊接原理是怎样的？ 114

42．电渣焊如何分类？ 115

43．为什么电渣焊的焊接电源要具有平特性？ 116

44．以ZH-2X1250型电渣焊焊机为例，电渣焊焊机的组成及工作原理是怎样的？ 117

45．如何维护和保养电渣焊设备？ 119

46．碳弧气刨的工作原理是怎样的？ 119

47．碳弧气刨的设备组成是怎样的？ 120

48．碳弧气刨枪的种类及应用范围是怎样的？ 121

49．电焊工常用辅助工具的种类和用途是怎样的？ 121

第四章 焊接工艺及操作技术 123

1．什么叫直流正接？什么叫直流反接？它们的选用原则是什么？ 123

2．焊条电弧焊时，电弧引燃采用哪些方法？其各自操作要点是什么？ 124

3．焊条电弧焊操作时应注意哪些事项？ 125

4．为什么焊接过程中一般应采用短弧操作？如何判断电弧长度是否合适？ 125

5．焊条电弧焊时，焊条的三个基本运动方向是什么？ 126

6．直线形运条法的操作要点及特点是什么？ 127

7．直线往复运条法的操作要点及特点是什么？ 127

8．锯齿形运条法的操作要点及特点是什么？ 128

9．月牙形运条法的操作要点及特点是什么？ 128

10．三角形运条法的操作要点及特点是什么？ 128

11．圆圈形运条法的操作方法及特点是什么？ 129

12．八字形运条法的操作要点及特点是什么？ 130

13．什么是焊缝的起头？为什么焊缝的起头部分要略高些？ 130

14．焊缝的收尾有哪几种方法？各有何特点？ 130

15．什么是焊缝的接头？常用的接头方式有哪些？ 131

16．焊缝接头的操作要点及特点是什么？ 132

17．什么是定位焊？定位焊时应注意什么？ 133

18．对接接头的形式有哪些？ 134

19．开坡口的目的是什么？实际生产中如何正确选择坡口形式？ 135

20．角接接头的形式有哪些？ 136

21．T字接头的形式有哪些？ 136

22．搭接接头的形式有哪些？各有何特点？ 136

23．焊缝的形式按不同的分类方法可分为哪几类？ 137

24．平焊、立焊、横焊、仰焊的各自特点是什么？ 138

25．不开坡口的平对接焊的操作方法及要点是什么？ 139

26．开坡口的平对接焊的操作方法及要点是什么？ 140

27．T字接头平焊操作中容易产生什么缺陷？如何防止？ 141

28．T字接头单层焊的操作方法及要点是什么？ 142

29．T字接头多层焊的操作方法及要点是什么？ 142

30．T字接头多层多道焊的操作方法及要点是怎样的？ 143

31．什么是船形焊？其操作要点是什么？ 143

32．立焊过程中如何采取措施防止熔化金属下淌？ 144

33．不开坡口的对接接头立焊应采取何种操作方法？ 145

34．跳弧法的操作方法和要点是什么？ 145

35．灭弧法的操作方法和要点是什么？ 145

36．立焊时焊缝接头操作的方法和要点是什么？ 146

37．开坡口的对接接头立焊的操作方法和要点是什么？ 146

38．开坡口的对接接头立焊采用低氢型焊条的操作方法和要点是什么？ 148

39．T字接头的立焊操作方法和要点是什么？ 148

40．不开坡口的对接横焊操作方法和要点是什么？ 148

41．开坡口的对接横焊，坡口形式有哪些？ 149

42．当开坡口的对接接头横焊时，采用多层焊的操作方法和要点是什么？ 149

43．当开坡口的对接接头横焊时，采用多层多道焊的操作方法和要点是怎样的？ 150

44．在仰焊操作中应注意哪些方面？ 150

45．不开坡口的对接仰焊操作方法和要点是什么？ 151

46．开坡口的对接仰焊时，采用多层焊的操作方法和要点是什么？ 152

47．开坡口的对接仰焊时，采用多层多道焊的操作方法是怎样的？ 153

48．T字接头的仰焊操作方法和要点是怎样的？ 153

49．什么叫单面焊双面成形技术？ 154

50．单面焊双面成形的操作方法和要点是什么？ 154

51．水平固定管的焊接有什么特点？ 155

52．焊接水平固定管时，仰焊及平焊部位如何接头？换焊条时如何接头？ 155

53．垂直固定管对接的操作方法和要点是什么？ 156

54．骑坐式管板垂直固定平角焊的操作技术是怎样的？ 157

55．骑坐式管板垂直固定仰焊的操作技术是怎样的？ 159

56．骑坐式管板水平固定全位置焊的操作技术是怎样的？ 160

57．焊条电弧焊时，焊接电流、焊接速度对焊缝的质量有哪些影响？ 162

58．焊条电弧焊时，如何选择焊接电流？ 162

59．实际操作中如何正确判断焊接电流是否合适？ 163

60．焊接时如何防止电压下降？ 163

61．什么是电弧偏吹？造成电弧偏吹的原因是什么？ 164

62．实际生产中如何消除电弧偏吹？ 165

63．供水管道顶水顶压补焊的方法和注意事项是什么？ 166

64．如何选择埋弧焊的电源？ 167

65．埋弧焊的焊缝形成过程是怎样的？ 167

66．埋弧焊时，电弧电压对焊缝有什么影响？ 168

67．埋弧焊时，焊接电流对焊缝有什么影响？ 168

68．埋弧焊时，焊丝直径和焊接速度对焊缝有什么影响？ 169

69．埋弧焊时，焊丝的倾斜角度对焊缝有什么影响？ 169

70．埋弧焊时，焊件的倾斜角度对焊缝有什么影响？ 170

71．使用MZ-1000型埋弧焊焊机时，如何选择焊接电压、焊接电流及焊丝伸出长度？ 171

72．埋弧焊时，当对接板缝局部间隙偏大时如何操作？ 172

73．埋弧焊前要准备哪些工作？ 173

74．焊剂垫主要有哪些形式？ 173

75．单面焊双面成形埋弧焊通常采取哪些方法？ 173

76．什么是锁底联结埋弧焊？ 175

77．留间隙不开坡口的双面埋弧焊的操作工艺是怎样的？ 176

78．什么是悬空埋弧焊？其焊接规范是什么？ 176

79．厚钢板的埋弧焊操作方法和要点是什么？ 177

80．进行对接环缝的双面埋弧焊时的操作方法与要点是什么？ 178

81．环缝埋弧焊时，如何选择焊丝的偏移距离？ 179

82．CO2气体保护焊的工作原理是什么？ 179

83．什么是CO2的氧化性？如何防止？ 180

84．CO2气体保护焊时出现的氮气孔和氢气孔的原因是什么？如何防止？ 180

85．CO2气体保护焊时直流正接与直流反接各有何特点？ 181

86．焊接电流、焊接电压与焊接速度等参数对CO2气体保护焊有何影响？ 181

87．如何确定CO2气体保护焊时的焊丝伸出长度？ 182

88．如何确定CO2气体的流量？ 182

89．采用CO2气体保护焊施焊时焊工的操作姿势应注意哪些要点？ 183

90．如何选择焊枪的摆动形式？ 184

91．CO2气体保护焊的引弧操作方法和要点是什么？ 184

92．CO2气体保护焊的收弧操作方法和要点是什么？ 185

93．CO2气体保护焊的操作方法有哪些？各有何特点？ 185

94．CO2气体保护焊在平焊位置时的操作方法和要点是什么？ 186

95．CO2气体保护焊在立焊和横焊位置时的操作方法和要点是什么？ 187

96．CO2气体保护焊在仰焊位置时的操作方法和要点是什么？ 187

97．氩弧焊的工作原理是什么？ 188

98．钨极氩弧焊的电极材料有哪些？各有何特点？ 188

99．为什么钨极氩弧焊采用直流弧焊电源时一般都采用直流正接？ 189

100．为什么钨极氩弧焊在焊接铝及铝合金时应采用交流电源？ 190

101．手工钨极氩弧焊时，焊接电流、电压与速度对焊缝质量有何影响？ 190

102．手工钨极氩弧焊时，如何选择钨极的直径和形状？ 191

103．氩弧焊时，氩气的保护效果与什么因素有关？ 192

104．手工钨极氩弧焊的引弧方法有哪两种？各有何特点？ 194

105．手工钨极氩弧焊时，定位焊操作应注意哪些事项？ 194

106．手工钨极氩弧焊时，运弧的操作方法和要点是什么？ 195

107．手工钨极氩弧焊时，填充焊丝的方法有哪些？各有何特点？ 195

108．手工钨极氩弧焊时，收弧的方法有哪些？ 196

109．手工钨极氩弧焊在平焊位置的操作方法和要领是什么？ 197

110．手工钨极氩弧焊在横焊、立焊、仰焊位置的操作要领是怎样的？ 197

111．钨极自动氩弧焊的引弧方法是什么？ 198

112．如何确定钨极自动氩弧焊的焊接规范？ 198

113．电弧放电对电渣焊有何影响？如何防止？ 199

114．电渣焊的电极材料有什么要求？ 199

115．如何表示电渣焊熔池形状？ 200

116．丝极电渣焊的焊接规范包括哪些方面？各有何影响？ 201

117．如何确定丝极电渣焊的焊丝根数、直径及其伸出长度？ 202

118．当采用多焊丝电渣焊时，如何确定焊丝间距离及焊件装配间隙？ 203

119．如何确定电渣焊的焊接电压和送丝速度？ 203

120．电渣焊的焊前准备工作包括哪些内容？有何注意事项？ 204

121．电渣焊的焊接过程中，应注意哪些事项？ 206

122．电渣焊焊缝收尾的操作要点是什么？ 207

123．电渣焊熔合区出现未熔合缺陷的原因是什么？应采取何种措施？ 207

124．电渣焊熔合区出现未焊透缺陷的原因是什么？应采取何种措施？ 207

125．防止电渣焊焊缝产生裂纹的预防措施是什么？ 208

126．什么是堆焊？常用的堆焊方法有哪些？ 209

127．如何选择堆焊的焊接材料？ 209

128．堆焊有哪些形式？ 210

129．手工电弧堆焊的操作注意事项是怎样的？ 211

130．当采用埋弧堆焊时有哪些焊接方法？其特点是什么？ 212

131．如何确定碳弧气刨的极性及刨削电流？ 213

132．什么是“夹碳”与“粘渣”？如何防止与清除？ 213

133．压缩空气的压力高对刨削是否有利？ 214

134．如何选择刨削过程中的电弧长度？ 214

135．如何选择碳棒与工件的倾斜角度？ 214

136．如何选择碳棒的直径及伸出长度？ 215

137．碳弧气刨的操作要点是什么？ 215

第五章 焊接应力与变形 217

1．焊接应力和变形产生的原因是什么？ 217

2．对接接头中的应力分布是怎样的？ 217

3．什么是静载荷？在什么条件下，应力集中对静载强度没有影响？ 217

4．什么是联系焊缝和工作焊缝？ 218

5．对接焊缝的纵向残余应力是如何分布的？ 219

6．对接交叉焊缝的纵向应力是如何分布的？ 219

7．圆筒环缝的纵向应力是如何分布的？ 220

8．对接焊缝的横向应力是如何分布的？ 220

9．影响焊接变形的因素有哪些？ 220

10．举例说明焊缝的位置对焊接变形有何影响？ 221

11．焊接变形的形式主要有哪些？ 222

12．什么是纵向收缩和横向收缩？其产生原因是什么？ 222

13．纵向收缩和横向收缩的影响因素有哪些？ 223

14．什么是角变形？其产生原因是什么？ 224

15．角变形与哪些因素有关？生产中如何估算V形坡口对接接头的角变形量？ 225

16．什么是弯曲变形？其产生原因是什么？ 226

17．什么是波浪变形？其产生原因是什么？ 226

18．什么是扭曲变形？其产生原因是什么？ 227

19．减小和防止焊接变形的常用措施有哪些？ 228

20．什么是反变形法？ 229

21．如何选择合理的装配和焊接顺序防止焊接变形？ 230

22．防止和减少焊接应力时，采用焊接顺序的原则是什么？ 231

23．交叉焊缝对接接头的焊接顺序应如何安排？ 232

24．罐式设备的焊接顺序是怎样的？ 232

25．什么是刚性固定法？在实际生产中采用哪些方法？ 234

26．什么是散热法？ 235

27．什么是开减应力槽法？ 236

28．为减小焊接应力，应如何选择焊接规范和焊接方法？ 236

29．什么是整体预热法？ 236

30．什么是加热“减应区”法？ 237

31．如何用机械矫正法矫正工字梁的焊后弯曲变形？ 237

32．气体火焰矫正法的原理是什么？ 237

33．气体火焰矫正法的加热方式有哪些？ 238

34．如何采用热处理方法减小或消除焊件的焊接残余应力？ 239

35．采用机械方法如何减小或消除焊接残余应力？ 240

第六章 焊接缺陷及质量检验 242

1．焊接缺陷有哪些？ 242

2．什么是焊缝外形尺寸不符合要求？ 242

3．产生焊缝外形尺寸不符合要求的原因是什么？如何防止？ 242

4．什么是咬边？有何危害？ 243

5．产生咬边的原因是什么？如何防止？ 243

6．什么是弧坑？如何防止弧坑产生？ 244

7．什么是烧穿？产生的原因是什么？如何防止？ 244

8．什么是焊瘤？产生的原因是什么？如何防止？ 244

9．什么是夹渣？ 245

10．产生夹渣的原因是什么？如何防止？ 245

11．什么是未焊透？ 246

12．未焊透产生的原因是什么？如何防止？ 247

13．什么是气孔？ 247

14．气孔产生的原因是什么？防止措施有哪些？ 247

15．焊条电弧焊时，如何从工艺操作上防止气孔产生？ 249

16．氢气孔、氮气孔、一氧化碳气孔各有什么特征？ 249

17．什么是裂纹？按分布位置如何分类？ 250

18．裂纹按产生的条件是如何分类的？ 250

19．如何区别热裂纹与冷裂纹？ 252

20．如何防止热裂纹的产生？ 252

21．如何防止冷裂纹的产生？ 253

22．如何防止再热裂纹的产生？ 253

23．焊接检验工作包括哪些内容？ 254

24．外观检验包括哪些内容？ 254

25．什么是水压试验？ 254

26．什么是气压试验？ 255

27．什么是真空试验？ 255

28．什么是煤油试验？ 256

29．什么是磁粉检验？ 256

30．什么是着色探伤？ 257

31．什么是荧光探伤？ 258

32．什么是射线探伤？ 258

33．什么是X射线探伤？ 258

34．什么是γ射线探伤？ 258

35．什么是超声波探伤？ 259

36．如何进行焊缝的化学分析？ 259

37．如何进行焊缝的金相组织检验？ 260

38．焊缝的机械性能试验包括哪些类型？ 260

第七章 常用金属材料的焊接 262

1．低碳钢的焊接要注意哪些事项？ 262

2．采用焊条电弧焊焊接低碳钢时的适用范围及焊接材料的选择是怎样的？ 263

3．采用埋弧焊焊接低碳钢时，焊接材料的选择及焊接注意事项是怎样的？ 264

4．钨极氩弧焊焊接低碳钢时的焊接工艺是怎样的？ 264

5．举例说明焊条电弧焊焊接中碳钢时，如何选择焊条？ 265

6．中碳钢的焊接工艺及操作注意事项是怎样的？ 266

7．高碳钢的焊接工艺及操作要领是怎样的？ 266

8．热轧及正火钢的焊接工艺要点是什么？ 267

9．采用不同焊接方法时，低合金结构钢Q295的焊接材料和焊接工艺是怎样的？ 272

10．低合金结构钢的Q345（16Mn）的焊条电弧焊焊接工艺是怎样的？ 272

11．低合金结构钢的Q345（16Mn）的埋弧焊焊接工艺是怎样的？ 273

12．低合金结构钢的Q345（16Mn）的电渣焊焊接工艺是怎样的？ 275

13．采用不同焊接方法时，低合金结构钢的Q390的焊接材料和焊接工艺是怎样的？ 276

14．采用不同焊接方法时，低合金结构钢的Q420的焊接材料和焊接工艺是怎样的？ 276

15．什么是晶间腐蚀？如何防止？ 277

16．什么是不锈钢焊接接头的脆化？ 278

17．焊接不锈钢通常采用哪些方法？ 278

18．奥氏体不锈钢焊接时，为什么容易出现热裂纹？应采取哪些防止措施？ 279

19．奥氏体不锈钢焊条电弧焊的焊接工艺及操作？ 280

20．奥氏体不锈钢埋弧焊的焊接技术特点是什么？ 281

21．奥氏体不锈钢钨极氩弧焊的焊接工艺及操作要点是怎样的？ 283

22．不锈钢氩弧焊时如何判断氩气的保护效果？ 284

23．如何对奥氏体不锈钢焊接接头进行酸洗钝化？ 284

24．马氏体不锈钢焊接的特点及注意事项是怎样的？ 285

25．铁素体不锈钢的焊接工艺特点是什么？ 287

26．什么是背面自保护TIG焊丝？其特点及应用是怎样的？ 288

27．铬钼耐热钢的焊接工艺要点是什么？ 289

28．为什么焊接铬钼耐热钢时要采取预热措施？ 291

29．马氏体耐热钢的焊接工艺及操作技术是怎样的？ 292

30．低温钢的焊接工艺及操作技术是怎样的？ 294

31．焊补灰铸铁时，如何防止产生热应力裂纹？ 295

32．举例说明铸铁焊条的种类及其各自特点？ 296

33．举例说明如何选择铸铁的焊补方法？ 297

34．什么是冷焊法？ 298

35．什么是半热焊法？ 298

36．什么是不预热焊法？ 298

37．什么是热焊法？ 299

38．灰铸铁采用电弧冷焊法时，如何选择焊条和坡口形式？ 299

39．深坡口铸件在焊接时应注意哪些事项？ 300

40．试述灰铸铁电弧冷焊法的工艺要点及操作要领？ 300

41．为什么大型铸件的中心部位一般采用焊条电弧热焊法？ 301

42．铸铁热焊法的焊接工艺及操作要点是怎样的？ 302

43．怎样进行铸钢件裂纹的焊补？ 303

44．焊条电弧焊焊接铝及铝合金的焊接工艺及操作要领是怎样的？ 303

45．铝及铝合金的钨极氩弧焊的特点是什么？如何选择焊接用焊丝？ 305

46．铝及铝合金焊接前如何对焊件及焊丝进行清理？ 306

47．手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金的操作方法与要领是怎样的？ 307

48．钨极自动氩弧焊焊接铝及铝合金的焊接工艺及操作要领是怎样的？ 309

49．半自动熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金的焊接工艺及操作要领是怎样的？ 309

50．什么是紫铜、黄铜、青铜、白铜？各有何特点？ 311

51．如何选择铜及铜合金的焊接材料？ 311

52．铜及铜合金的焊前准备工作包括哪些内容？ 314

53．紫铜和黄铜焊条电弧焊的焊接工艺及操作要领是怎样的？ 314

54．手工钨极氩弧焊焊接紫铜的焊接工艺及操作要领是怎样的？ 316

55．熔化极氩弧焊焊接紫铜的焊接工艺及操作要领是怎样的？ 317

56．手工钨极氩弧焊焊接黄铜的焊接工艺及操作要领是怎样的？ 318

57．锡青铜焊条电弧焊和氩弧焊的适用范围及操作要点是怎样的？ 319

58．铝青铜焊条电弧焊的操作要点是怎样的？ 319

59．手工钨极氩弧焊焊接铝青铜的焊接工艺是怎样的？ 319

60．钛及钛合金在氩弧焊焊前的准备工作有哪些？ 320

61．钛及钛合金在钨极氩弧焊时，如何选择焊接材料？ 321

62．钛及钛合金焊接时，为什么要对焊接区采用良好的保护措施？应如何保护？ 322

63．钛及钛合金钨极氩弧焊时的操作方法和要点是怎样的？ 323

64．钛及钛合金熔化极氩弧焊时的操作方法和要点是怎样的？ 323

65．镍及镍合金在焊接前应做哪些准备工作？ 325

66．镍及镍合金焊条电弧焊时的焊接工艺及操作要领是怎样的？ 325

67．镍及镍合金钨极氩弧焊时的焊接工艺及操作要领是怎样的？ 326

68．异种钢焊接时，选择焊接材料的原则是什么？ 328

69．焊接异种钢时工艺上应注意哪些事项？ 329

70．碳素钢与低合金结构钢焊接时的焊接性如何？一般采取哪些措施？ 329

71．锅炉钢与低合金结构钢焊接的埋弧焊工艺是什么？ 330

72．碳素钢与奥氏体不锈钢焊接时如何防止母材金属对焊缝的稀释作用？ 330

73．简要说明碳素钢与奥氏体不锈钢焊接时的焊接工艺？ 331

74．碳素钢与马氏体不锈钢焊接时的操作要点是什么？ 331

75．碳素钢与铁素体不锈钢焊接时的焊接操作技术要点是什么？ 332

76．异种不锈钢焊接时，一般如何选择焊接材料？ 332

77．异种不锈钢的钨极氩弧焊工艺及操作要点是什么？ 333

78．低合金结构钢与不锈钢焊接时，如何选择焊接材料？ 333

79．什么是不锈复合钢板？ 335

80．不锈复合钢板的焊接工艺及要领是怎样的？ 335

81．钢与铸铁如何焊接？ 337

82．灰铸铁与碳素钢电弧热焊法的焊接工艺及操作技术是怎样的？ 338

83．灰铸铁与碳素钢电弧冷焊法的焊接工艺及操作技术是怎样的？ 339

第八章 焊接安全技术 341

1．焊条电弧焊焊机的安全要求有哪些？ 341

2．使用电焊钳必须符合哪些安全要求？ 341

3．如何选择和设置焊接导线？ 341

4．安全电压分别为哪五个等级？ 342

5．焊条电弧焊的安全技术操作要点是什么？ 342

6．夏季为什么容易发生焊工触电事故？ 343

7．钨极氩弧焊作业时，为防止电击事故应采取哪些防护措施？ 343

8．钨极氩弧焊过程中，对人体产生危害的因素有哪些？如何防止？ 344

9．CO2气体保护焊的危险因素及安全防护措施有哪些？ 345

10．哪些情况容易导致发生电光性眼炎？ 346

11．埋弧焊应采取哪些安全措施？ 346

12．电渣焊作业时，应采取哪些安全防护措施？ 347

13．为什么有些设备经清洗置换和安全分析合格后，仍发生中毒事故？ 347

14．什么叫“十不焊接”？ 348

参考文献 349