第1章 影响工模具寿命的基本因素 1
模具设计对使用寿命的影响 1
结构不合理 1
应力集中因素的影响 3
模具制造质量对模具寿命的影响 4
模具锻造与热处理对寿命的影响 5
模具冷加工质量的影响 7
模具材料的影响 9
模具使用条件的影响 12
常用模具的失效形式 13
冷作模具失效特征 13
热作模具失效特征 16
第2章 工模具材料的常用热处理和毛坯成形 22
工模具钢热处理基础 22
工模具钢退火 22
工模具钢正火 26
工模具钢淬火和回火 27
模具毛坯的锻造及软化处理 34
锻造质量对性能的影响 35
模具锻造的基本方法 36
模具冷压毛坯的软化处理 40
冷压毛坯的组织与硬度要求 41
冷压毛坯软化处理 41
冷作模具钢的热处理 42
非合金工具钢的热处理 43
低合金冷作模具钢的热处理 45
高合金冷作模具钢的热处理 48
火焰淬火型冷作模具钢的热处理 50
冷作模具用高速工具钢的热处理 50
基体钢的热处理 51
热作模具钢的热处理 53
高韧性热作模具钢的热处理 53
高热强钢的热处理 54
高强韧性热作模具钢的热处理 55
塑料模具钢的热处理 56
预硬化型塑料模具钢的热处理 57
易切削塑料模具钢的热处理 57
渗碳型塑料模具钢的热处理 58
时效硬化型塑料模具钢的热处理 59
第3章 工模具材料的性能与应用 60
冷作模具钢 60
非合金（碳素）工具钢 60
低合金工模具钢 64
高碳高铬型微变形冷作模具钢 75
高速钢 80
基体钢 84
热作模具钢 90
高韧性热作模具钢 90
高热强钢 97
高强韧性热作模具钢 106
高耐磨热作模具钢 117
塑料模具钢 118
非合金塑料模具钢 119
预硬型塑料模具钢 120
易切削预硬型塑料模具钢 122
时效硬化型塑料模具钢 127
渗碳、淬硬型塑料模具钢 132
耐腐蚀型塑料模具钢 135
第4章 工模具表面强化处理 138
概述 138
化学热处理 138
化学热处理的基本过程 139
化学热处理的分类及基本性能 140
渗碳 142
碳氮共渗 149
渗氮 151
氮碳共渗 155
硫氮共渗 160
渗硼 161
渗金属 166
表面淬火 172
感应加热表面淬火 173
火焰加热表面淬火 175
高能量密度表面强化 177
激光加热表面强化 177
电子束加热表面处理 182
离子注入表面强化 184
气相沉积技术 186
物理气相沉积技术（PVD） 186
化学气相沉积（CVD） 193
气相沉积的应用 197
热喷涂与热喷焊技术 201
火焰喷涂 202
粉末火焰喷焊 206
其他喷涂技术 208
电火花表面强化 211
电火花表面强化原理 211
电火花强化层的特性 213
堆焊 215
电弧堆焊 216
等离子弧堆焊 220
电渣堆焊 221
第5章 工模具材料的强韧化处理 224
强化钢铁材料的基本手段 225
加工硬化 227
固溶强化 227
晶界强化 229
第二相沉淀强化 231
相变强化 232
形变热处理 241
脆性 247
回火脆性 247
低温脆性 251
氢脆性 253
渗层脆性 254
工模具材料的强韧化 255
钢中奥氏体晶粒及自由碳化物相的超细化处理 256
利用混合组织的性能 258
控制马氏体、贝氏体形态的淬火 261
真空热处理 263
复合热处理技术 265
控制冷却的方法 268
合金元素在强韧化中的作用 272
强韧化处理的实践与应用 277
附录 285
参考文献 303