绪论 1
第1章 压铸工艺及压铸件概述 4
压铸工艺概述 4
压铸工艺原理 4
压铸生产工部及生产过程 5
压铸工艺特点 5
压铸件概述 7
压铸件的分类及工艺要求 7
压铸件的工艺性 7
压铸工艺的发展 23
第2章 压铸机及其性能与选用 25
压铸机的分类 25
压铸机的基本机构与功能 26
冷室压铸机与热室压铸机的工艺特点 28
冷室压铸机工艺特点 28
热室压铸机工艺特点 29
压铸机主要技术参数及意义 30
压铸机的选用 35
压铸机类型选择 36
压铸机档次选择 36
压铸机吨位确定 36
压铸机技术参数核算 41
压铸机能量核算 42
现代压铸机先进功能简介 42
高速、高效及灵活的压射系统 43
先进的实时控制系统 43
故障监控、远程诊断及报警功能 44
数据收集、分析与处理，生产管理和统计分析 44
压铸车间多机联网监控、通信管理与生产自动调度 45
局部加压 45
液压系统 45
全电动压铸机 45
第3章 压射过程及压铸工艺参数确定 46
压射过程与压射过程曲线 46
压射过程 46
压射过程曲线 49
压射过程设定 50
压铸工艺参数及其确定方法 51
压力 51
速度 53
时间 55
温度 57
第4章 浇注系统设计 59
浇注系统的组成、类型及设计要点 59
浇注系统的组成 59
浇注系统类型 59
浇注系统设计内容及知识要求 60
浇注系统设计要点 61
内浇口设计 62
内浇口位置确定 62
内浇口面积计算 62
内浇口厚度、宽度及长度的确定 63
内浇口与型腔的连接方式 64
点浇口设计数据 66
不同内浇口设置充型模拟示例 67
横浇道设计 70
横浇道的基本形式 70
横浇道结构 71
直浇道设计 74
扇形浇道设计 76
锥形横浇道设计 80
排溢系统 83
排溢系统的作用 83
排溢系统位置确定及设计要点 83
排溢系统结构形式及尺寸 84
p-Q2原理及其应用 85
技术思想及目的 86
理论基础 86
压铸模具流量-压力曲线（压铸模具需要压力曲线） 88
机器有效压力线 90
p-Q2图的应用 93
第5章 压铸模具设计 98
压铸模具基本结构及功能 98
压铸模具设计概要 100
设计依据与步骤 100
设计要点 101
设计步骤与内容 101
分型面的确定 102
分型面的形式 102
分型面的选择 103
分型方案示例 105
型腔布置 106
模体基本结构及零件设计 107
基本结构 107
镶块固定形式与尺寸 107
模板尺寸确定 109
压铸模具与压室／压射冲头及模板的配合尺寸 112
导柱和导套设计 113
成型尺寸确定 115
抽芯机构设计 120
抽芯机构的分类及组成 120
抽芯机构工作原理及主要参数 120
顶出机构设计 125
顶出机构的驱动方式和组成 125
顶出机构设计要点 126
常用的顶杆形式 127
常用推管及推板形式 128
压铸模具技术要求 129
压铸模具相配零件间的配合公差 129
压铸模具不同零件工作表面的表面粗糙度 129
压铸模具总装图上应注明的技术信息 130
压铸模具外形和安装尺寸 130
压铸模具总体装配的技术要求 131
压铸模具常用材料及热处理 131
压铸模具成型零件材料要求 131
压铸模具主要零件的材料及热处理要求 132
国内、外压铸模具常用钢号对照表 132
第6章 压铸模具计算机辅助设计及压铸过程模拟 134
压铸模具CAD 134
通用CAD软件 134
压铸模具专用CAD软件 134
压铸模具及工艺CAD软件内容与应用 135
压铸过程模拟 143
模拟技术基本知识 144
模拟软件基本结构及功能 146
模拟软件的介绍 148
模拟软件的选用 152
对模拟软件使用者的要求 154
压铸过程模拟示例 154
压射冲头变速运动模拟 154
充型模式与氧化及卷气缺陷 155
冷隔缺陷形成 155
充型速度与充型状态 156
浇注系统中的流动模拟 157
浇注系统设计方案优化 157
其他模拟 159
压铸工艺对模拟软件的要求 160
第7章 压铸合金及其熔炼技术 161
压铸合金成分及特点 161
压铸铝合金 161
压铸锌合金 167
压铸镁合金 170
压铸合金的铸造工艺性能比较 172
合金的熔炼方式与熔炼设备 173
合金的熔炼方式 173
铝及锌合金用熔炼炉 174
镁合金熔炼设备 176
铝合金熔炼要点 178
熔炼设备与工具准备 178
炉料 179
装料 179
熔炼 179
脱气及除渣 180
熔液的输送 181
锌合金熔炼要点 181
熔炼设备与工具保护 181
炉料 181
装料 181
合金熔炼 182
废料处理 182
镁合金熔炼要点 182
坩埚及熔炼工具 182
炉料 183
装料 184
镁合金锭预热 184
保护气体使用 184
熔炼作业 185
废料的回收精炼 186
镁合金熔炼作业安全性 189
第8章 压铸车间与压铸作业 190
压铸车间 190
压铸车间规划与布置 190
压铸车间组织与管理 190
压铸车间环保 192
压铸作业准备 192
压铸作业人员安排 192
现场及设备准备 192
压铸模具作业 193
压铸模具校核 193
压铸模具安装 193
冷却水路连接 193
压铸模具温度控制 194
压铸生产作业 197
试模及修模 197
压射冲头和压室安装与维护 198
压室充满度及余料厚度控制 199
压铸脱模剂及润滑剂的选用 199
压铸模具清理 200
浇注与压射 201
压铸件取出 201
压铸模具维护及保管 201
压铸作业指导文件 202
压铸作业注意事项 204
压铸件清理 205
压铸件的后处理 207
压铸件的矫形 207
压铸件的时效处理 207
压铸件的机械加工 208
压铸件的浸渗处理 209
压铸件的表面处理 209
第9章 压铸件缺陷与质量控制 213
压铸件缺陷与消除措施 213
表面缺陷及消除措施 213
内部缺陷及消除措施 218
形状和尺寸缺陷及消除措施 219
基体不连贯缺陷与消除措施 221
其他缺陷与消除措施 222
压铸件缺陷消除策略 224
压铸件质量检测方法 224
目测检验方法 224
金相检验 225
力学性能检验 225
化学成分检验 226
无损探伤检验 226
耐压试验 227
耐腐蚀试验 227
尺寸检验方法 227
压铸件验收 228
压铸件质量控制 228
影响压铸件质量的因素 228
质量控制工作内容 229
检验制度 229
质量控制点设置及检验要素 229
质量控制规程 230
质量管理体系 231
附录济南圣泉集团股份有限公司及相关产品简介 233
参考文献 242