压铸技术与生产PDF电子书下载

绪论 1

第1章 压铸工艺及压铸件概述 4

压铸工艺概述 4

压铸工艺原理 4

压铸生产工部及生产过程 5

压铸工艺特点 5

压铸件概述 7

压铸件的分类及工艺要求 7

压铸件的工艺性 7

压铸工艺的发展 23

第2章 压铸机及其性能与选用 25

压铸机的分类 25

压铸机的基本机构与功能 26

冷室压铸机与热室压铸机的工艺特点 28

冷室压铸机工艺特点 28

热室压铸机工艺特点 29

压铸机主要技术参数及意义 30

压铸机的选用 35

压铸机类型选择 36

压铸机档次选择 36

压铸机吨位确定 36

压铸机技术参数核算 41

压铸机能量核算 42

现代压铸机先进功能简介 42

高速、高效及灵活的压射系统 43

先进的实时控制系统 43

故障监控、远程诊断及报警功能 44

数据收集、分析与处理，生产管理和统计分析 44

压铸车间多机联网监控、通信管理与生产自动调度 45

局部加压 45

液压系统 45

全电动压铸机 45

第3章 压射过程及压铸工艺参数确定 46

压射过程与压射过程曲线 46

压射过程 46

压射过程曲线 49

压射过程设定 50

压铸工艺参数及其确定方法 51

压力 51

速度 53

时间 55

温度 57

第4章 浇注系统设计 59

浇注系统的组成、类型及设计要点 59

浇注系统的组成 59

浇注系统类型 59

浇注系统设计内容及知识要求 60

浇注系统设计要点 61

内浇口设计 62

内浇口位置确定 62

内浇口面积计算 62

内浇口厚度、宽度及长度的确定 63

内浇口与型腔的连接方式 64

点浇口设计数据 66

不同内浇口设置充型模拟示例 67

横浇道设计 70

横浇道的基本形式 70

横浇道结构 71

直浇道设计 74

扇形浇道设计 76

锥形横浇道设计 80

排溢系统 83

排溢系统的作用 83

排溢系统位置确定及设计要点 83

排溢系统结构形式及尺寸 84

p-Q2原理及其应用 85

技术思想及目的 86

理论基础 86

压铸模具流量-压力曲线（压铸模具需要压力曲线） 88

机器有效压力线 90

p-Q2图的应用 93

第5章 压铸模具设计 98

压铸模具基本结构及功能 98

压铸模具设计概要 100

设计依据与步骤 100

设计要点 101

设计步骤与内容 101

分型面的确定 102

分型面的形式 102

分型面的选择 103

分型方案示例 105

型腔布置 106

模体基本结构及零件设计 107

基本结构 107

镶块固定形式与尺寸 107

模板尺寸确定 109

压铸模具与压室／压射冲头及模板的配合尺寸 112

导柱和导套设计 113

成型尺寸确定 115

抽芯机构设计 120

抽芯机构的分类及组成 120

抽芯机构工作原理及主要参数 120

顶出机构设计 125

顶出机构的驱动方式和组成 125

顶出机构设计要点 126

常用的顶杆形式 127

常用推管及推板形式 128

压铸模具技术要求 129

压铸模具相配零件间的配合公差 129

压铸模具不同零件工作表面的表面粗糙度 129

压铸模具总装图上应注明的技术信息 130

压铸模具外形和安装尺寸 130

压铸模具总体装配的技术要求 131

压铸模具常用材料及热处理 131

压铸模具成型零件材料要求 131

压铸模具主要零件的材料及热处理要求 132

国内、外压铸模具常用钢号对照表 132

第6章 压铸模具计算机辅助设计及压铸过程模拟 134

压铸模具CAD 134

通用CAD软件 134

压铸模具专用CAD软件 134

压铸模具及工艺CAD软件内容与应用 135

压铸过程模拟 143

模拟技术基本知识 144

模拟软件基本结构及功能 146

模拟软件的介绍 148

模拟软件的选用 152

对模拟软件使用者的要求 154

压铸过程模拟示例 154

压射冲头变速运动模拟 154

充型模式与氧化及卷气缺陷 155

冷隔缺陷形成 155

充型速度与充型状态 156

浇注系统中的流动模拟 157

浇注系统设计方案优化 157

其他模拟 159

压铸工艺对模拟软件的要求 160

第7章 压铸合金及其熔炼技术 161

压铸合金成分及特点 161

压铸铝合金 161

压铸锌合金 167

压铸镁合金 170

压铸合金的铸造工艺性能比较 172

合金的熔炼方式与熔炼设备 173

合金的熔炼方式 173

铝及锌合金用熔炼炉 174

镁合金熔炼设备 176

铝合金熔炼要点 178

熔炼设备与工具准备 178

炉料 179

装料 179

熔炼 179

脱气及除渣 180

熔液的输送 181

锌合金熔炼要点 181

熔炼设备与工具保护 181

炉料 181

装料 181

合金熔炼 182

废料处理 182

镁合金熔炼要点 182

坩埚及熔炼工具 182

炉料 183

装料 184

镁合金锭预热 184

保护气体使用 184

熔炼作业 185

废料的回收精炼 186

镁合金熔炼作业安全性 189

第8章 压铸车间与压铸作业 190

压铸车间 190

压铸车间规划与布置 190

压铸车间组织与管理 190

压铸车间环保 192

压铸作业准备 192

压铸作业人员安排 192

现场及设备准备 192

压铸模具作业 193

压铸模具校核 193

压铸模具安装 193

冷却水路连接 193

压铸模具温度控制 194

压铸生产作业 197

试模及修模 197

压射冲头和压室安装与维护 198

压室充满度及余料厚度控制 199

压铸脱模剂及润滑剂的选用 199

压铸模具清理 200

浇注与压射 201

压铸件取出 201

压铸模具维护及保管 201

压铸作业指导文件 202

压铸作业注意事项 204

压铸件清理 205

压铸件的后处理 207

压铸件的矫形 207

压铸件的时效处理 207

压铸件的机械加工 208

压铸件的浸渗处理 209

压铸件的表面处理 209

第9章 压铸件缺陷与质量控制 213

压铸件缺陷与消除措施 213

表面缺陷及消除措施 213

内部缺陷及消除措施 218

形状和尺寸缺陷及消除措施 219

基体不连贯缺陷与消除措施 221

其他缺陷与消除措施 222

压铸件缺陷消除策略 224

压铸件质量检测方法 224

目测检验方法 224

金相检验 225

力学性能检验 225

化学成分检验 226

无损探伤检验 226

耐压试验 227

耐腐蚀试验 227

尺寸检验方法 227

压铸件验收 228

压铸件质量控制 228

影响压铸件质量的因素 228

质量控制工作内容 229

检验制度 229

质量控制点设置及检验要素 229

质量控制规程 230

质量管理体系 231

附录济南圣泉集团股份有限公司及相关产品简介 233

参考文献 242