第1章 零件材料及其热处理 2
第1节 常用钢铁材料及其特性 2
常用金属材料力学性能代号及其含义 2
优质碳素结构钢 3
碳素结构钢 5
低合金结构钢 6
合金结构钢 7
一般工程用铸造碳钢件 11
灰铸铁件 12
球墨铸铁件 13
可锻铸铁件 14
耐热铸铁件 15
第2节 常用非铁金属材料及其特性 16
非铁金属铸造方法和热处理状态名称及其代号 16
铸造铜合金 17
常用加工铜材 19
常用铝材 23
钛材 25
第3节 其他材料及其特性 26
工程常用塑料 26
尼龙棒料及管材 28
第4节 热处理及相关说明 28
如何在图样上正确地表明热处理要求 28
如何恰当地提出热处理要求 32
普通热处理工艺特点及作用 35
典型零件热处理方法应用实例 38
第5节 热处理常见问题及基本对策 40
热处理常见问题及解决方法 40
专用机床夹具非标准零件推荐材料及热处理方法 42
参考文献 42
第2章 毛坯及制造方法 43
第1节 毛坯及其表面层厚度 43
第2节 铸件的机械加工余量 44
铸件机械加工余量及其等级 44
铸件的尺寸公差数值及其他相关尺寸的确定 46
第3节 锻件的机械加工余量 48
第4节 轧制件的机械加工余量 51
轴类零件热轧棒料 51
车后不磨削的易切削钢轴类 52
轧制圆棒料 52
车后需淬火及磨削的易切削钢轴类 53
第5节 常见问题及基本对策 53
锻造应注意的常见问题和解决方法 53
铸造应注意的常见问题和解决方法 54
冲压应注意的常见问题和解决方法 55
焊接应注意的常见问题和解决方法 56
第3章 零件的结构工艺性 57
第1节 零件的机械加工结构工艺性 57
第2节 零件的装配及维修结构工艺性 60
第4章 生产纲领与节拍 63
第1节 生产纲领与生产类型的确定 63
第2节 各种生产类型的工艺特征 65
第3节 现代生产组织形式及特点 66
第5章 加工质量及其选择 70
第1节 图样上涉及加工质量的要素 70
第2节 表面粗糙度 71
表面粗糙度Ra值及与旧标准的对照 71
加工方法与表面粗糙度 71
表面粗糙度的选用实例 74
公差等级与表面粗糙度的一般关系 75
典型零件被加工表面粗糙度的确定 76
第3节 配合性质及其选择 78
公差与配合的新旧国家标准对照简表 78
各公差等级的适用范围及实例 79
标准公差值 83
直径＜500mm的轴、孔的基本偏差数值 84
常用配合及选择实例 88
形位公差等级及选择实例 90
第4节 加工质量及其选择实例 92
第6章 加工方法及加工经济精度 96
第1节 工艺路线的拟订 96
工艺路线的选择原则和方法 96
外圆表面加工方案及加工精度 96
内孔表面加工方案及加工精度 97
平面加工方案及加工精度 98
螺纹的常用加工方案 98
齿轮的加工方案及加工精度 99
第2节 经济精度等级及表面粗糙度 99
各种外圆加工方法能达到的经济精度及表面粗糙度 99
各种孔加工方法能达到的经济精度及表面粗糙度 100
平面的各种加工方法能达到的经济精度及表面粗糙度 101
端面及槽的各种加工方法能达到的经济精度及表面粗糙度 102
几种常见特种加工方法的加工精度 103
第3节 常见加工方法能达到的形状位置公差等级 104
常见加工方法能达到的圆度、圆柱度的公差等级 104
常见加工方法能达到的同轴度、圆跳动的公差等级 104
常见加工方法能达到的平行度、垂直度的公差等级 104
典型表面加工方案的选择实例 105
第7章 工序间加工余量及其确定 107
第1节 轴的加工余量 107
第2节 孔的加工余量 111
第3节 平面加工余量 118
第4节 攻螺纹及装配前的钻孔直径 121
第8章 切削用量及工时定额 126
第1节 切削用量的确定 126
切削用量的一般性选择原则 126
车削加工切削用量的选择 128
钻、扩、锪、铰、镗削加工切削用量的选择 134
铣削加工切削用量的选择 139
磨削加工切削用量的选择 145
拉削及螺纹加工切削用量的选择 151
第2节 时间定额的估算 153
时间定额的组成及工时计算 153
基本时间的计算 153
常见加工方法的切入及切出行程 156
典型动作辅助时间定额参考值 157
第9章 工艺文件的组成 159
第1节 工艺文件 159
第2节 工序卡片的填写 163
工序卡片的主要内容 163
检验卡片及其内容 163
零件的常见测量方法和量具 164
第3节 机械加工工艺流程图的构成及基本内容 171
参考文献 172
第10章 机床的选择 174
第1节 金属切削机床的分类及通用机床的型号 174
普通机床型号 174
专用机床型号 177
第2节 金属切削机床的主要技术参数和使用特点 178
车床的型号及主要技术参数 178
钻床的型号及主要技术参数 184
铣床的型号及主要技术参数 188
铣镗床的型号及主要技术参数 188
磨床的型号及主要技术参数 188
齿轮加工机床的型号及主要技术参数 188
第3节 数控加工机床及其选择 206
数控机床及加工中心 206
数控机床的型号及主要技术参数 206
加工中心的型号及主要技术参数 206
第4节 特种加工及设备选择 215
电火花加工及设备选择 215
线切割加工及设备选择 217
电解加工及设备选择 218
超声加工 218
第11章 刀具的选择 220
第1节 刀具材料及其特性 220
碳素工具钢与合金工具钢的牌号及用途 220
高速工具钢的牌号及用途 220
硬质合金的牌号及用途 222
刀具陶瓷和超硬刀具材料 225
第2节 切刀的选择 226
车刀的种类及主要用途 226
常用刨刀和插刀的类型与用途 227
第3节 孔加工刀具的选择 228
麻花钻 228
扩孔钻和锪钻的形式和尺寸 229
铰刀的形式和尺寸 235
深孔钻的尺寸和使用范围 238
镗刀的类型和用途 241
复合孔加工刀具的选择 243
第4节 铣刀的选择 244
铣刀的种类和用途 244
铣刀直径的选择 244
铣刀角度的选择 245
硬质合金铣刀的形式和尺寸 248
第5节 拉刀的选择 250
拉削方式分类 250
内拉刀的结构和刀齿的几何参数 251
第6节 其他刀具的选择 252
齿轮刀具的种类和用途 252
螺纹刀具的种类、用途及螺纹车刀的主要工作角度 257
第12章 专用量检具设计 258
第1节 孔和轴用量规 258
孔和轴量规名称、代号及用途 258
光滑极限量规的公差及公差带 259
光滑极限量规的结构形式、尺寸及技术要求 260
光滑极限量规设计实例 262
第2节 普通螺纹量规 263
第3节 矩形花键量规 272
矩形花键量规的种类与代号 272
矩形花键量规的公差与公差带 273
矩形花键量规的其他技术要求 276
第13章 通用夹具的种类及使用特点 277
第1节 工作台 277
普通回转工作台 277
数控回转工作台 278
第2节 分度装置 279
第3节 卡盘 281
手动卡盘 282
动力卡盘 282
电动卡盘 283
第4节 夹头 284
第5节 虎钳 286
第6节 吸盘 287
第7节 中心架和跟刀架 289
第8节 顶尖 290
第14章 专用夹具设计 292
第1节 定位方案的确定、定位符号及其表示方法 292
第2节 各种典型定位元件的结构及其作用 295
第3节 典型夹紧机构 301
第4节 各类机床上使用的典型夹具 308
车床及内、外圆磨床夹具 308
钻床夹具（钻模） 310
铣床夹具 316
镗床夹具 321
第5节 常用夹紧元件的结构及其作用 323
第15章 机械加工工艺设计实例 333
第1节L195转向节图样的工艺性分析 333
非机械加工要素的分析 334
机械加工要素的分析 334
第2节L195转向节机械加工工艺过程设计 334
定位基准的选择 335
加工方法的选择 335
加工阶段的划分及工序的安排 335
工艺规程的编制 335
第3节 专用夹具设计 337
加工要求分析 337
安装方案的确定 337
定位误差分析 337
绘制夹具装配图及零件图 339
第4节 常见问题及解决方法 341
参考文献 343