TG篇 总要求 1
TG-1章 适用范围和管辖范围 1
TG-100 引言 1
TG-110 管辖范围 1
TG-120 容器分类 1
TG-130 本卷所引用的文献 2
TG-140 计量单位 3
TG-150 公式 4
TG-2章 第Ⅻ卷的结构 5
TG-200 结构 5
TG-210 篇 5
TG-220 附录 5
TG-230 章和节 5
TG-240 卷内引文 5
TG-250 术语和定义 5
TG-3章 责任和职责 6
TG-300 总则 6
TG-310 业主责任 6
TG-320 制造商责任 6
TG-330 检验师的职责 7
TG-4章 检验总规则 8
TG-400 检验和检查的总要求 8
TG-410 检验师 8
TG-420 为检验师提供的方便 8
TG-430 制造商 8
TG-440 延续使用 9
表 3
TG-130 本卷引用的产品标准 3
TM篇 材料要求 10
TM-1章 材料要求 10
TM-100 总则 10
TM-110 对所有材料制品的总要求 10
TM-120 按照非本卷许用标准进行标识和生产的材料以及标识不全的材料 12
TM-130 材料标准 14
TM-140 材料的检验和标记 30
TM-150 对碳钢和低合金钢的附加要求 31
TM-160 对高合金钢的附加要求 32
TM-170 对非铁基材料的附加要求 32
TM-180 对以热处理强化的铁素体钢的附加要求 32
TM-190 对铸件的附加要求 32
TM-2章 缺口韧性要求 34
TM-200 对所有钢制品的韧性总要求 34
TM-210 总则 34
TM-220 除螺栓外的铁基材料冲击试验合格准则 36
TM-230 焊接接头的冲击试验要求 37
TM-240 对碳钢和低合金钢的冲击试验要求 39
TM-250 对高合金钢的冲击试验要求 47
TM-260 对以热处理提高抗拉性能的铁素体钢的冲击试验要求 50
TM-270 低温下非铁基材料的采用 51
图 34
TM-210.2 简支梁冲击（夏比型试验） 34
TM-220.1 表TM-130.2-1所列规定最低抗拉强度小于95ksi的碳钢和低合金钢全尺寸试样夏比V缺口冲击试验要求 35
TM-220.2 图示在打断的夏比V缺口冲击试样中的横向膨胀量 36
TM-240.1-1 冲击试验豁免曲线 39
TM-240.1-2 几种典型罐局部大样图显示TM-240.1定义的控制厚度 42
TM-240.3-1 免做冲击试验的MDMT的降低度数 44
TM-240.3-2 TM-240.1确定免做冲击试验最低MDMT规则的步骤图 45
TM-250.1 焊缝金属中δ铁素体含量 48
表 15
TM-130.2-1 碳钢和低合金钢 15
TM-130.2-2 高合金钢 17
TM-130.2-3 铝和铝合金制品 24
TM-130.2-4 铜和铜合金制品 25
TM-130.2-5 镍和镍合金 26
TM-130.2-6 以热处理提高抗拉性能的铁素体钢 28
TM-130.2-7 钛和钛合金 29
TM-210.1 冲击试验温度允差 34
TM-220.2 最小横向膨胀量要求 36
TM-220.3 低于最低设计金属温度（MDMT）时冲击试验温度的降低 37
TM-240.1 图TM-240.1-1的表值 43
TD篇 设计要求 52
TD-1章 总设计规则 52
TD-100 总则 52
TD-110 制造方法的组合 52
TD-120 材料的组合 52
TD-130 腐蚀 52
TD-140 设计温度 53
TD-150 设计压力 53
TD-160 MAWP 53
TD-2章 载荷和许用应力 54
TD-200 载荷 54
TD-210 最大许用应力值 55
TD-3章 内压设计 56
TD-300 内压壳体厚度 56
TD-310 凹面受压的成型封头和分段 56
TD-4章 外压设计 59
TD-400 外压壳体厚度 59
TD-410 外压圆筒壳加强圈 60
TD-420 外压加强圈的连接 61
TD-430 凸面受压的成型封头 63
TD-5章 无加撑平封头和平盖 66
TD-500 无加撑平封头和平盖的设计 66
TD-6章 开孔和补强 70
TD-600 运输罐开孔 70
TD-610 壳体和封头开孔要求的补强 71
TD-620 壳体和成型封头中的翻边开孔 75
TD-630 平封头开孔要求的补强 75
TD-640 补强范围 76
TD-650 补强件的强度 78
TD-660 多个开孔的补强 79
TD-670 管子和接管同容器壁连接的方法 80
TD-680 接管颈部厚度 81
TD-690 检查孔 81
图 57
TD-310.1 几种典型封头的主要尺寸 57
TD-400.1 外压圆筒设计的各种变素 59
TD-410.2-1 外压圆筒形容器加强圈的各种设置 62
TD-410.2-2 外压圆筒形壳体由于加强圈间隙造成壳体无支承部分的最大弧长 63
TD-420 几种可接受的加强圈连接方法 64
TD-500 几种可接受的无加撑平封头和平盖的型式 67
TD-610.3-1 TD-610.3 需要确定F值的线算图 72
TD-610.3-2 补强开孔用术语和公式 73
TD-610.7 圆筒中径向接管的开孔 74
TD-620 翻边开孔的最小翻边深度 75
TD-640 显示补强件尺寸te和开孔直径d的几种典型结构 77
TD-660 多个开孔示例 80
表 57
TD-310.2-1 M值 57
TD-310.2-2 K值 58
TD-430 凸面受压椭圆形封头球面半径系数K0值 65
TD-610.1 球形半径系数K1值 71
TD-650 接管连接焊缝 78
TD-670 管螺纹连接最少牙数 80
TD-680 接管的颈部厚度 81
TW篇 对焊接罐的要求 82
TW-1章 对焊接罐的总要求 82
TW-100 总则 82
TW-120 材料 82
TW-130 焊接接头设计 83
TW-140 焊接连接件 92
图 82
TW-100.1 用于TW-100.1（a）联合国危险品分类定义的流体在端部堆焊后加工的接管 82
TW-130.2 不等厚度板之间的对接焊缝 84
TW-130.3 A、B、C、D四类焊接接头的典型位置 84
TW-130.5-1 与壳体连接的封头 88
TW-130.5-2 承压件与平板连接形成的角接焊缝 90
TW-130.5-3 接管颈部与壁厚较薄的管道连接 91
TW-130.7-1 可接受的便于按本规范标准做射线检测的焊接接管连接 92
TW-130.7-2 可接受的、可做射线检测的、但一般要求考虑厚度不同需做多次曝光等特殊技术的全焊透焊接接管连接 93
TW-140.2-1 几种可接受的焊接接管型式以及其他与壳体、封头等的连接件 96
TW-140.2-2 几种可接受的小型管件 99
表 85
TW-130.4 弧焊和气焊接头最大许用接头系数 85
TF篇 制造要求 100
TF-1章 制造总要求 100
TF-100 总则 100
TF-110 材料 100
TF-120 成形和制作 101
TF-2章 焊接制造的要求 104
TF-200 对一切焊缝的总要求 104
TF-210 焊接评定，焊接记录和焊缝识别钢印 104
TF-220 对生产焊接的要求 105
TF-3章 对以碳钢和低合金钢建造的容器的要求 109
TF-300 总则 109
TF-310 制作 109
TF-320 焊接接头 110
TF-4章 对以高合金钢建造的容器的要求 111
TF-400 总则 111
TF-410 制作 111
TF-5章 对以非铁基材料建造的容器的要求 112
TF-500 总则 112
TF-510 制作 112
TF-6章 对以热处理提高抗拉性能的铁素体材料建造的容器的要求 113
TF-600 总则 113
TF-610 制作 113
TF-7章 焊件的焊后热处理 116
TF-700 焊后热处理工艺 116
TF-710 对碳钢和低合金钢的要求 117
TF-720 对高合金钢的要求 119
TF-730 对非铁基材料的要求 119
TF-740 对以热处理提高抗拉性能的铁素体钢的要求 119
TF-8章 对耐腐蚀和耐冲蚀衬里容器的要求 126
TF-800 总则 126
TF-810 制作 126
图 101
TF-120.2-1 圆筒形、圆锥形和球形壳体最大和最小内径差示例 101
TF-120.2-2 外压容器的最大允许不圆度e 102
表 106
TF-220.3 最大错边量 106
TF-220.4 焊缝余高 106
TF-710-1 碳钢和低合金钢焊后热处理要求 119
TF-710-2 另一种碳钢和低合金钢焊后热处理要求 123
TF-720 高合金钢焊后热处理要求 123
TF-740 对以热处理强化的铁素体钢焊后热处理要求 124
TE篇 检测要求 127
TE-1章 检测程序和检测人员资格要求 127
TE-100 总则 127
TE-110 无损检测程序 127
TE-120 无损检测人员资格评定和资格证书 127
TE-2章 焊缝的无损检测和验收准则 129
TE-200 焊接接头检测时间 129
TE-210 坡口表面的检查 129
TE-220 焊接接头的型式（types）和检测 129
TE-230 射线和超声检测 129
TE-240 磁粉和液体渗透检测 131
TE-250 验收准则 132
表 130
TE-230.2 对接焊接头必须进行射线检测的厚度下限 130
TT篇 试验要求 134
TT-1章 试验总要求 134
TT-100 总则 134
TT-2章 对压力试验的要求 135
TT-200 总则 135
TT-210 试验要求 135
TT-220 试验介质 136
TT-230 附件 136
TT-240 试验用压力表 136
TT-3章 建立最大许用工作压力（MAWP）的验证试验的要求 137
TT-300 总则 137
TT-310 前次试验 137
TT-320 等同件和相同件 137
TT-330 评估 137
TT-340 程序 138
TT-4章 对弹性材料衬里测试的要求 140
TT-400 总则 140
TR篇 泄压装置 141
TR-1章 总要求 141
TR-100 超压保护 141
TR-110 定义 141
TR-120 确定压力泄放要求 142
TR-130 安装要求 143
TR-140 泄压装置的选择和压力整定 143
TR-2章 对泄压阀的要求 144
TR-200 总要求 144
TR-210 泄压阀的最低要求 144
TR-3章 对非重闭式泄压装置的要求 146
TR-300 总要求 146
TR-310 对爆破片装置的最低要求 146
TR-320 断裂销装置 148
TR-4章 泄压装置的排量鉴定 149
TR-400 总要求 149
TR-410 同非重闭式泄压装置组合安装的泄压阀排量鉴定 150
TR-420 与安全泄压阀组合安装的断裂销装置排量试验 151
TR-5章 标记和证书 152
TR-500 总要求 152
TR-510 泄压阀的标记和证书 152
TR-520 爆破片装置的标记和证书 152
TR-530 泄压阀同爆破片装置组合安装的标记和证书 152
TR-540 泄压阀同断裂销装置组合安装的标记和证书 153
图 152
TR-510 表示用于运输罐的ASME标准泄压阀的正式钢印规范标志 152
TR-520 表示用于运输罐的ASME标准爆破片装置的正式钢印规范标志 152
TS篇 钢印、标记、证书、报告和记录 154
TS-1章 运输罐打钢印的内容和方法 154
TS-100 要求的标示数据 154
TS-110 零件的标示数据 155
TS-120 规范标志钢印的使用 155
TS-130 铭牌 155
TS-2章 运输罐获取和使用规范标志钢印 156
TS-200 规范标志钢印 156
TS-3章 报告的格式和记录的保存 158
TS-300 制造商数据报告 158
TS-310 零部件数据报告 158
TS-4章 特殊要求 159
TS-400 总则 159
图 154
TS-100 钢印格式 154
TP篇 对修理、变更、试验和持续使用的检验要求 160
TP-1章 总要求和责任 160
TP-100 总则 160
TP-2章 对修理和变更的要求 161
TP-200 总要求 161
TP-3章 对试验和检验的要求 162
TP-300 总要求 162
TP-4章 试验和检验 163
TP-400 总则 163
TP-410 试验和检验的类型 163
TP-5章 试验和检验的合格准则 164
TP-500 总则 164
TP-6章 报告和记录 165
TP-600 报告和记录 165
模式附录 166
附录1 公路和水路运输罐（CARGO TANKS） 166
附录2 铁路罐车（RAIL TANK CARS）（在编写中） 195
附录3 移动罐（PORTABLE TANKS） 196
附录4 吨级罐（TON TANKS）（在编写中） 204
强制性附录 205
附录Ⅰ 质量控制体系 205
附录Ⅱ 特殊商品（在编写中） 207
附录Ⅲ 运输罐术语定义 208
附录Ⅳ 圆状显示图，对以射线检测确定的焊缝中圆状显示的验收标准 210
附录Ⅴ 磁粉检测（MT）方法 214
附录Ⅵ 液体渗透检测（PT）方法 215
附录Ⅶ 向锅炉及压力容器委员会提交技术咨询书的方式 216
附录Ⅷ 低压罐设计 218
附录Ⅸ 焊缝的超声检测（UT） 224
附录Ⅹ 铸钢件检测 225
附录Ⅺ 铭牌的粘接 228
附录Ⅻ 公式中采用的标准单位 229
附录Ⅷ 运输罐当量厚度（在编写中） 230
非强制性附录 231
附录A 管道反作用力、支承件和连接件设计行之有效的推荐做法 231
附录B 内部结构行之有效的推荐做法 233
附录C 填写制造商数据报告的指南 234
附录D 授权证书所载信息的说明 248
附录E 低温运输罐的推荐做法 250
附录F 非低温运输罐的推荐做法（在编写中） 254
附录G 在ASME锅炉及压力容器规范中使用美国习惯单位制和SI制的指南 255