ASME锅炉及压力容器规范 国际性规范 第12卷 运输罐建造和延续使用规则 2007版PDF电子书下载

TG篇 总要求 1

TG-1章 适用范围和管辖范围 1

TG-100 引言 1

TG-110 管辖范围 1

TG-120 容器分类 1

TG-130 本卷所引用的文献 2

TG-140 计量单位 3

TG-150 公式 4

TG-2章 第Ⅻ卷的结构 5

TG-200 结构 5

TG-210 篇 5

TG-220 附录 5

TG-230 章和节 5

TG-240 卷内引文 5

TG-250 术语和定义 5

TG-3章 责任和职责 6

TG-300 总则 6

TG-310 业主责任 6

TG-320 制造商责任 6

TG-330 检验师的职责 7

TG-4章 检验总规则 8

TG-400 检验和检查的总要求 8

TG-410 检验师 8

TG-420 为检验师提供的方便 8

TG-430 制造商 8

TG-440 延续使用 9

表 3

TG-130 本卷引用的产品标准 3

TM篇 材料要求 10

TM-1章 材料要求 10

TM-100 总则 10

TM-110 对所有材料制品的总要求 10

TM-120 按照非本卷许用标准进行标识和生产的材料以及标识不全的材料 12

TM-130 材料标准 14

TM-140 材料的检验和标记 30

TM-150 对碳钢和低合金钢的附加要求 31

TM-160 对高合金钢的附加要求 32

TM-170 对非铁基材料的附加要求 32

TM-180 对以热处理强化的铁素体钢的附加要求 32

TM-190 对铸件的附加要求 32

TM-2章 缺口韧性要求 34

TM-200 对所有钢制品的韧性总要求 34

TM-210 总则 34

TM-220 除螺栓外的铁基材料冲击试验合格准则 36

TM-230 焊接接头的冲击试验要求 37

TM-240 对碳钢和低合金钢的冲击试验要求 39

TM-250 对高合金钢的冲击试验要求 47

TM-260 对以热处理提高抗拉性能的铁素体钢的冲击试验要求 50

TM-270 低温下非铁基材料的采用 51

图 34

TM-210.2 简支梁冲击（夏比型试验） 34

TM-220.1 表TM-130.2-1所列规定最低抗拉强度小于95ksi的碳钢和低合金钢全尺寸试样夏比V缺口冲击试验要求 35

TM-220.2 图示在打断的夏比V缺口冲击试样中的横向膨胀量 36

TM-240.1-1 冲击试验豁免曲线 39

TM-240.1-2 几种典型罐局部大样图显示TM-240.1定义的控制厚度 42

TM-240.3-1 免做冲击试验的MDMT的降低度数 44

TM-240.3-2　TM-240.1确定免做冲击试验最低MDMT规则的步骤图 45

TM-250.1 焊缝金属中δ铁素体含量 48

表 15

TM-130.2-1 碳钢和低合金钢 15

TM-130.2-2 高合金钢 17

TM-130.2-3 铝和铝合金制品 24

TM-130.2-4 铜和铜合金制品 25

TM-130.2-5 镍和镍合金 26

TM-130.2-6 以热处理提高抗拉性能的铁素体钢 28

TM-130.2-7 钛和钛合金 29

TM-210.1 冲击试验温度允差 34

TM-220.2 最小横向膨胀量要求 36

TM-220.3 低于最低设计金属温度（MDMT）时冲击试验温度的降低 37

TM-240.1 图TM-240.1-1的表值 43

TD篇 设计要求 52

TD-1章 总设计规则 52

TD-100 总则 52

TD-110 制造方法的组合 52

TD-120 材料的组合 52

TD-130 腐蚀 52

TD-140 设计温度 53

TD-150 设计压力 53

TD-160 MAWP 53

TD-2章 载荷和许用应力 54

TD-200 载荷 54

TD-210 最大许用应力值 55

TD-3章 内压设计 56

TD-300 内压壳体厚度 56

TD-310 凹面受压的成型封头和分段 56

TD-4章 外压设计 59

TD-400 外压壳体厚度 59

TD-410 外压圆筒壳加强圈 60

TD-420 外压加强圈的连接 61

TD-430 凸面受压的成型封头 63

TD-5章 无加撑平封头和平盖 66

TD-500 无加撑平封头和平盖的设计 66

TD-6章 开孔和补强 70

TD-600 运输罐开孔 70

TD-610 壳体和封头开孔要求的补强 71

TD-620 壳体和成型封头中的翻边开孔 75

TD-630 平封头开孔要求的补强 75

TD-640 补强范围 76

TD-650 补强件的强度 78

TD-660 多个开孔的补强 79

TD-670 管子和接管同容器壁连接的方法 80

TD-680 接管颈部厚度 81

TD-690 检查孔 81

图 57

TD-310.1 几种典型封头的主要尺寸 57

TD-400.1 外压圆筒设计的各种变素 59

TD-410.2-1 外压圆筒形容器加强圈的各种设置 62

TD-410.2-2 外压圆筒形壳体由于加强圈间隙造成壳体无支承部分的最大弧长 63

TD-420 几种可接受的加强圈连接方法 64

TD-500 几种可接受的无加撑平封头和平盖的型式 67

TD-610.3-1 TD-610.3　需要确定F值的线算图 72

TD-610.3-2 补强开孔用术语和公式 73

TD-610.7 圆筒中径向接管的开孔 74

TD-620 翻边开孔的最小翻边深度 75

TD-640 显示补强件尺寸te和开孔直径d的几种典型结构 77

TD-660 多个开孔示例 80

表 57

TD-310.2-1 M值 57

TD-310.2-2 K值 58

TD-430 凸面受压椭圆形封头球面半径系数K0值 65

TD-610.1 球形半径系数K1值 71

TD-650 接管连接焊缝 78

TD-670 管螺纹连接最少牙数 80

TD-680 接管的颈部厚度 81

TW篇　对焊接罐的要求 82

TW-1章　对焊接罐的总要求 82

TW-100 总则 82

TW-120 材料 82

TW-130 焊接接头设计 83

TW-140 焊接连接件 92

图 82

TW-100.1 用于TW-100.1（a）联合国危险品分类定义的流体在端部堆焊后加工的接管 82

TW-130.2 不等厚度板之间的对接焊缝 84

TW-130.3 A、B、C、D四类焊接接头的典型位置 84

TW-130.5-1 与壳体连接的封头 88

TW-130.5-2 承压件与平板连接形成的角接焊缝 90

TW-130.5-3 接管颈部与壁厚较薄的管道连接 91

TW-130.7-1 可接受的便于按本规范标准做射线检测的焊接接管连接 92

TW-130.7-2 可接受的、可做射线检测的、但一般要求考虑厚度不同需做多次曝光等特殊技术的全焊透焊接接管连接 93

TW-140.2-1 几种可接受的焊接接管型式以及其他与壳体、封头等的连接件 96

TW-140.2-2 几种可接受的小型管件 99

表 85

TW-130.4 弧焊和气焊接头最大许用接头系数 85

TF篇 制造要求 100

TF-1章 制造总要求 100

TF-100 总则 100

TF-110 材料 100

TF-120 成形和制作 101

TF-2章 焊接制造的要求 104

TF-200 对一切焊缝的总要求 104

TF-210 焊接评定，焊接记录和焊缝识别钢印 104

TF-220 对生产焊接的要求 105

TF-3章 对以碳钢和低合金钢建造的容器的要求 109

TF-300 总则 109

TF-310 制作 109

TF-320 焊接接头 110

TF-4章 对以高合金钢建造的容器的要求 111

TF-400 总则 111

TF-410 制作 111

TF-5章 对以非铁基材料建造的容器的要求 112

TF-500 总则 112

TF-510 制作 112

TF-6章 对以热处理提高抗拉性能的铁素体材料建造的容器的要求 113

TF-600 总则 113

TF-610 制作 113

TF-7章 焊件的焊后热处理 116

TF-700 焊后热处理工艺 116

TF-710 对碳钢和低合金钢的要求 117

TF-720 对高合金钢的要求 119

TF-730 对非铁基材料的要求 119

TF-740 对以热处理提高抗拉性能的铁素体钢的要求 119

TF-8章 对耐腐蚀和耐冲蚀衬里容器的要求 126

TF-800 总则 126

TF-810 制作 126

图 101

TF-120.2-1 圆筒形、圆锥形和球形壳体最大和最小内径差示例 101

TF-120.2-2 外压容器的最大允许不圆度e 102

表 106

TF-220.3 最大错边量 106

TF-220.4 焊缝余高 106

TF-710-1 碳钢和低合金钢焊后热处理要求 119

TF-710-2 另一种碳钢和低合金钢焊后热处理要求 123

TF-720 高合金钢焊后热处理要求 123

TF-740 对以热处理强化的铁素体钢焊后热处理要求 124

TE篇 检测要求 127

TE-1章 检测程序和检测人员资格要求 127

TE-100 总则 127

TE-110 无损检测程序 127

TE-120 无损检测人员资格评定和资格证书 127

TE-2章 焊缝的无损检测和验收准则 129

TE-200 焊接接头检测时间 129

TE-210 坡口表面的检查 129

TE-220 焊接接头的型式（types）和检测 129

TE-230 射线和超声检测 129

TE-240 磁粉和液体渗透检测 131

TE-250 验收准则 132

表 130

TE-230.2 对接焊接头必须进行射线检测的厚度下限 130

TT篇 试验要求 134

TT-1章 试验总要求 134

TT-100 总则 134

TT-2章 对压力试验的要求 135

TT-200 总则 135

TT-210 试验要求 135

TT-220 试验介质 136

TT-230 附件 136

TT-240 试验用压力表 136

TT-3章 建立最大许用工作压力（MAWP）的验证试验的要求 137

TT-300 总则 137

TT-310 前次试验 137

TT-320 等同件和相同件 137

TT-330 评估 137

TT-340 程序 138

TT-4章 对弹性材料衬里测试的要求 140

TT-400 总则 140

TR篇 泄压装置 141

TR-1章　总要求 141

TR-100 超压保护 141

TR-110 定义 141

TR-120 确定压力泄放要求 142

TR-130 安装要求 143

TR-140 泄压装置的选择和压力整定 143

TR-2章 对泄压阀的要求 144

TR-200 总要求 144

TR-210 泄压阀的最低要求 144

TR-3章 对非重闭式泄压装置的要求 146

TR-300 总要求 146

TR-310 对爆破片装置的最低要求 146

TR-320 断裂销装置 148

TR-4章 泄压装置的排量鉴定 149

TR-400 总要求 149

TR-410 同非重闭式泄压装置组合安装的泄压阀排量鉴定 150

TR-420 与安全泄压阀组合安装的断裂销装置排量试验 151

TR-5章 标记和证书 152

TR-500 总要求 152

TR-510 泄压阀的标记和证书 152

TR-520 爆破片装置的标记和证书 152

TR-530 泄压阀同爆破片装置组合安装的标记和证书 152

TR-540 泄压阀同断裂销装置组合安装的标记和证书 153

图 152

TR-510 表示用于运输罐的ASME标准泄压阀的正式钢印规范标志 152

TR-520 表示用于运输罐的ASME标准爆破片装置的正式钢印规范标志 152

TS篇 钢印、标记、证书、报告和记录 154

TS-1章 运输罐打钢印的内容和方法 154

TS-100 要求的标示数据 154

TS-110 零件的标示数据 155

TS-120 规范标志钢印的使用 155

TS-130 铭牌 155

TS-2章 运输罐获取和使用规范标志钢印 156

TS-200 规范标志钢印 156

TS-3章 报告的格式和记录的保存 158

TS-300 制造商数据报告 158

TS-310 零部件数据报告 158

TS-4章 特殊要求 159

TS-400 总则 159

图 154

TS-100 钢印格式 154

TP篇 对修理、变更、试验和持续使用的检验要求 160

TP-1章 总要求和责任 160

TP-100 总则 160

TP-2章 对修理和变更的要求 161

TP-200 总要求 161

TP-3章 对试验和检验的要求 162

TP-300 总要求 162

TP-4章 试验和检验 163

TP-400 总则 163

TP-410 试验和检验的类型 163

TP-5章 试验和检验的合格准则 164

TP-500 总则 164

TP-6章 报告和记录 165

TP-600 报告和记录 165

模式附录 166

附录1 公路和水路运输罐（CARGO TANKS） 166

附录2 铁路罐车（RAIL TANK CARS）（在编写中） 195

附录3 移动罐（PORTABLE TANKS） 196

附录4 吨级罐（TON TANKS）（在编写中） 204

强制性附录 205

附录Ⅰ 质量控制体系 205

附录Ⅱ 特殊商品（在编写中） 207

附录Ⅲ 运输罐术语定义 208

附录Ⅳ 圆状显示图，对以射线检测确定的焊缝中圆状显示的验收标准 210

附录Ⅴ 磁粉检测（MT）方法 214

附录Ⅵ 液体渗透检测（PT）方法 215

附录Ⅶ 向锅炉及压力容器委员会提交技术咨询书的方式 216

附录Ⅷ 低压罐设计 218

附录Ⅸ 焊缝的超声检测（UT） 224

附录Ⅹ 铸钢件检测 225

附录Ⅺ 铭牌的粘接 228

附录Ⅻ 公式中采用的标准单位 229

附录Ⅷ 运输罐当量厚度（在编写中） 230

非强制性附录 231

附录A 管道反作用力、支承件和连接件设计行之有效的推荐做法 231

附录B 内部结构行之有效的推荐做法 233

附录C 填写制造商数据报告的指南 234

附录D 授权证书所载信息的说明 248

附录E 低温运输罐的推荐做法 250

附录F 非低温运输罐的推荐做法（在编写中） 254

附录G 在ASME锅炉及压力容器规范中使用美国习惯单位制和SI制的指南 255