第一章 焊接基础 1
第一节 焊接方法的分类 1
焊接方法按工艺特点分类 1
焊接方法按能量性质分类 2
常用焊接方法简介 3
第二节 焊接热源 9
焊接电弧 9
气焊火焰 12
各种焊接热源主要特性比较 13
第三节 焊接冶金及焊接学基础 14
焊丝（或焊条）的熔化及熔滴过渡 14
电弧焊焊缝形状尺寸与焊缝质量的关系 16
焊接热影响区的组织与性能 17
第二章 焊接材料 20
第一节 焊条 20
焊条的分类、型号及牌号 20
常用焊条牌号、型号、特性和用途 36
焊条的选用和管理 85
第二节 焊丝 90
实心焊丝 90
药芯焊丝 106
第三节 焊剂与气焊熔剂 126
焊剂 126
埋弧焊焊剂 128
气焊熔剂 138
第四节 钎焊用钎料及钎焊熔剂 140
钎料 140
钎焊熔剂 162
第五节 焊接用保护气体 165
焊接用保护气体的性能及用途 165
焊接用保护气体的技术要求 167
焊接用保护气体的选用 167
气焊用气体 170
第六节 电极 170
气体保护电弧焊用钨电极 170
电阻焊用铜电极 173
碳弧气刨用碳电极 175
第三章 熔焊方法及设备 178
第一节 焊条电弧焊（手工电弧焊） 178
焊接接头形式及焊缝形式 178
焊条电弧焊设备 185
焊条电弧焊焊接工艺 205
第二节 埋弧（自动）焊 213
埋弧焊的特点 213
埋弧焊焊丝与焊剂的选配 213
埋弧焊设备 217
埋弧焊工艺 217
第三节 气体保护电弧焊 234
钨极氩弧焊 234
熔化极惰性气体保护电弧焊 245
熔化极混合气体保护电弧焊 256
二氧化碳气体保护电弧焊 263
第四节 等离子弧焊接与切割 275
等离子弧特点及类型 275
等离子弧焊接 275
等离子弧切割 287
第五节 堆焊 292
堆焊材料 292
堆焊方法的特点 292
第六节 碳弧气刨与切割 327
第七节 气焊与气割 328
气焊与气割设备及器具 329
气焊工艺 336
第四章 电阻焊 339
第一节 电阻焊的分类及特点 339
第二节 点焊工艺 340
点焊接头设计 340
焊前工件清理 343
点焊工艺参数 343
常用金属材料的点焊 343
第三节 缝焊工艺 348
缝焊接头设计 348
焊前工件清理 349
缝焊工艺参数 350
常用金属材料的缝焊 350
第四节 凸焊工艺 354
凸焊基本类型 355
凸焊接头设计 355
凸点设计 355
常用金属材料的凸焊 356
第五节 对焊 360
电阻对焊 360
闪光对焊 361
第六节 电阻焊设备 363
第五章 钎焊 369
第一节 概述 369
第二节 钎焊接头设计 369
钎焊接头搭接长度的计算 369
钎焊接头间隙 370
钎焊接头工艺性设计 371
第三节 钎焊工艺 371
工件的清理与表面准备 371
钎焊工艺参数 374
钎焊后处理 374
钎焊方法 375
第四节 电焊机的型号及分类 377
第六章 焊接力学 391
第一节 焊接应力与变形 391
焊接应力与变形产生的原因 391
焊接变形的类型及其成因 391
焊接变形的调控与矫正方法 392
焊接应力的调控与消除方法 394
第二节 焊接接头静载强度计算 396
工作焊缝和联系焊缝 397
对接焊缝的强度计算 398
搭接焊缝的强度计算 400
T形（十字）接头的强度计算 404
第三节 焊接接头试验方法 405
焊接接头力学性能试验取样方法 405
焊接接头冲击试验方法 411
焊接接头拉伸试验方法 412
焊接接头弯曲及压扁试验方法 413
第七章 常用金属材料的焊接 418
第一节 焊接性及试验方法 418
金属材料的焊接性及测试内容 418
常用试验方法 418
第二节 碳钢的焊接 433
低碳钢的焊接 433
中碳钢的焊接 441
高碳钢的焊接 444
碳钢电阻点焊 448
碳钢和低合金钢的钎焊 450
第三节 低合金高强度结构钢的焊接 451
常用低合金高强度结构钢的牌号及基本性能 451
常用低合金高强钢的焊接特点 451
常用低合金高强钢弧焊焊接工艺 452
低合金高强度结构钢的电阻焊 456
低合金高强度结构钢的钎焊 456
第四节 不锈钢的焊接 456
概述 456
不锈钢的分类、性能及用途 456
不锈钢的焊接性 457
不锈钢的焊接工艺 462
不锈钢复合钢板的焊接工艺 483
不锈钢的钎焊 487
不锈钢的点焊 490
第五节 低合金耐蚀钢的焊接 492
低合金耐蚀钢的分类、牌号及基本性能 492
低合金耐蚀钢的焊接特点 493
典型低合金耐蚀钢的熔化焊焊接工艺 498
低合金耐蚀钢的电阻焊 506
低合金耐蚀钢的钎焊 506
第六节 耐热钢的焊接 506
珠光体耐热钢 506
马氏体耐热钢的焊接 515
低合金耐热钢的电阻焊焊接 518
低合金耐热钢的钎焊焊接 518
第七节 低温用钢的焊接 519
低温用钢的分类、牌号及性能 519
低温用钢的焊接工艺 520
第八节 铸铁的焊补 530
铸铁的牌号及性能 530
灰口铸铁的焊接 532
球墨铸铁的焊接 539
铸铁常见缺陷的焊补 541
第九节 铝及其合金的焊接 552
铝及铝合金的性能、分类及牌号 552
铝及铝合金的焊接性 553
焊接方法的选择 554
铝及铝合金焊接材料的选用 556
焊前准备与焊后清理 556
焊接方法与工艺 564
第十节 铜及铜合金的焊接 587
铜及铜合金的分类、牌号及性能 587
铜及铜合金的焊接性 592
焊接材料的选择 594
铜及铜合金焊接工艺 594
第十一节 钛及钛合金的焊接 624
钛及钛合金的分类、牌号及性能 624
钛及其合金的焊接性 624
钛及钛合金的焊接材料 625
钛及其合金的焊接工艺 625
第十二节 异种金属的焊接 638
珠光体钢与铁素体钢的焊接 641
珠光体钢与奥氏体钢的焊接 651
铁素体钢与奥氏体钢的焊接 651
钢与铜及铜合金的焊接 651
钢与铝及铝合金的焊接 673
第八章 焊接结构的生产 675
第一节 焊接结构生产过程简介 675
第二节 焊接结构的工艺性 680
合理布置焊缝 680
合理的装配焊接顺序 682
第三节 电弧焊技术定额 682
焊接材料的消耗定额 682
电力消耗的定额 687
劳动工时定额 689
第九章 焊接质量检验 703
第一节 焊接缺陷 704
金属熔化焊常见焊接缺陷 704
电阻焊焊接缺陷 710
钎焊接头缺陷 719
第二节 焊接（产品）质量检验 721
破坏性检验 721
非破坏性检测 724
焊接缺陷的返修及焊补 751
第三节 焊接缺陷检测标准 753
检测依据 753
我国焊接生产中已经颁布的可作为检验依据的国家、部级通用标准 753
第十章 安全技术 756
第一节 焊接生产中的危害因素 759
第二节 电焊与切割安全技术 760
电弧焊和电阻焊安全技术 760
气焊和气割技术 763
第三节 焊接与切割劳动保护技术 767
弧光的危害及保护 767
烟尘及有害气体产生的原因 769
高频电磁场与射线危害及保护 770
金属飞溅灼伤危害及保护 772
噪声伤害及保护 772
机械伤害及保护 773
参考文献 774