焊工简明实用手册PDF电子书下载

第一章 焊接基础 1

第一节 焊接方法的分类 1

焊接方法按工艺特点分类 1

焊接方法按能量性质分类 2

常用焊接方法简介 3

第二节 焊接热源 9

焊接电弧 9

气焊火焰 12

各种焊接热源主要特性比较 13

第三节 焊接冶金及焊接学基础 14

焊丝（或焊条）的熔化及熔滴过渡 14

电弧焊焊缝形状尺寸与焊缝质量的关系 16

焊接热影响区的组织与性能 17

第二章 焊接材料 20

第一节 焊条 20

焊条的分类、型号及牌号 20

常用焊条牌号、型号、特性和用途 36

焊条的选用和管理 85

第二节 焊丝 90

实心焊丝 90

药芯焊丝 106

第三节 焊剂与气焊熔剂 126

焊剂 126

埋弧焊焊剂 128

气焊熔剂 138

第四节 钎焊用钎料及钎焊熔剂 140

钎料 140

钎焊熔剂 162

第五节 焊接用保护气体 165

焊接用保护气体的性能及用途 165

焊接用保护气体的技术要求 167

焊接用保护气体的选用 167

气焊用气体 170

第六节 电极 170

气体保护电弧焊用钨电极 170

电阻焊用铜电极 173

碳弧气刨用碳电极 175

第三章 熔焊方法及设备 178

第一节 焊条电弧焊（手工电弧焊） 178

焊接接头形式及焊缝形式 178

焊条电弧焊设备 185

焊条电弧焊焊接工艺 205

第二节 埋弧（自动）焊 213

埋弧焊的特点 213

埋弧焊焊丝与焊剂的选配 213

埋弧焊设备 217

埋弧焊工艺 217

第三节 气体保护电弧焊 234

钨极氩弧焊 234

熔化极惰性气体保护电弧焊 245

熔化极混合气体保护电弧焊 256

二氧化碳气体保护电弧焊 263

第四节 等离子弧焊接与切割 275

等离子弧特点及类型 275

等离子弧焊接 275

等离子弧切割 287

第五节 堆焊 292

堆焊材料 292

堆焊方法的特点 292

第六节 碳弧气刨与切割 327

第七节 气焊与气割 328

气焊与气割设备及器具 329

气焊工艺 336

第四章 电阻焊 339

第一节 电阻焊的分类及特点 339

第二节 点焊工艺 340

点焊接头设计 340

焊前工件清理 343

点焊工艺参数 343

常用金属材料的点焊 343

第三节 缝焊工艺 348

缝焊接头设计 348

焊前工件清理 349

缝焊工艺参数 350

常用金属材料的缝焊 350

第四节 凸焊工艺 354

凸焊基本类型 355

凸焊接头设计 355

凸点设计 355

常用金属材料的凸焊 356

第五节 对焊 360

电阻对焊 360

闪光对焊 361

第六节 电阻焊设备 363

第五章 钎焊 369

第一节 概述 369

第二节 钎焊接头设计 369

钎焊接头搭接长度的计算 369

钎焊接头间隙 370

钎焊接头工艺性设计 371

第三节 钎焊工艺 371

工件的清理与表面准备 371

钎焊工艺参数 374

钎焊后处理 374

钎焊方法 375

第四节 电焊机的型号及分类 377

第六章 焊接力学 391

第一节 焊接应力与变形 391

焊接应力与变形产生的原因 391

焊接变形的类型及其成因 391

焊接变形的调控与矫正方法 392

焊接应力的调控与消除方法 394

第二节 焊接接头静载强度计算 396

工作焊缝和联系焊缝 397

对接焊缝的强度计算 398

搭接焊缝的强度计算 400

T形（十字）接头的强度计算 404

第三节 焊接接头试验方法 405

焊接接头力学性能试验取样方法 405

焊接接头冲击试验方法 411

焊接接头拉伸试验方法 412

焊接接头弯曲及压扁试验方法 413

第七章 常用金属材料的焊接 418

第一节 焊接性及试验方法 418

金属材料的焊接性及测试内容 418

常用试验方法 418

第二节 碳钢的焊接 433

低碳钢的焊接 433

中碳钢的焊接 441

高碳钢的焊接 444

碳钢电阻点焊 448

碳钢和低合金钢的钎焊 450

第三节 低合金高强度结构钢的焊接 451

常用低合金高强度结构钢的牌号及基本性能 451

常用低合金高强钢的焊接特点 451

常用低合金高强钢弧焊焊接工艺 452

低合金高强度结构钢的电阻焊 456

低合金高强度结构钢的钎焊 456

第四节 不锈钢的焊接 456

概述 456

不锈钢的分类、性能及用途 456

不锈钢的焊接性 457

不锈钢的焊接工艺 462

不锈钢复合钢板的焊接工艺 483

不锈钢的钎焊 487

不锈钢的点焊 490

第五节 低合金耐蚀钢的焊接 492

低合金耐蚀钢的分类、牌号及基本性能 492

低合金耐蚀钢的焊接特点 493

典型低合金耐蚀钢的熔化焊焊接工艺 498

低合金耐蚀钢的电阻焊 506

低合金耐蚀钢的钎焊 506

第六节 耐热钢的焊接 506

珠光体耐热钢 506

马氏体耐热钢的焊接 515

低合金耐热钢的电阻焊焊接 518

低合金耐热钢的钎焊焊接 518

第七节 低温用钢的焊接 519

低温用钢的分类、牌号及性能 519

低温用钢的焊接工艺 520

第八节 铸铁的焊补 530

铸铁的牌号及性能 530

灰口铸铁的焊接 532

球墨铸铁的焊接 539

铸铁常见缺陷的焊补 541

第九节 铝及其合金的焊接 552

铝及铝合金的性能、分类及牌号 552

铝及铝合金的焊接性 553

焊接方法的选择 554

铝及铝合金焊接材料的选用 556

焊前准备与焊后清理 556

焊接方法与工艺 564

第十节 铜及铜合金的焊接 587

铜及铜合金的分类、牌号及性能 587

铜及铜合金的焊接性 592

焊接材料的选择 594

铜及铜合金焊接工艺 594

第十一节 钛及钛合金的焊接 624

钛及钛合金的分类、牌号及性能 624

钛及其合金的焊接性 624

钛及钛合金的焊接材料 625

钛及其合金的焊接工艺 625

第十二节 异种金属的焊接 638

珠光体钢与铁素体钢的焊接 641

珠光体钢与奥氏体钢的焊接 651

铁素体钢与奥氏体钢的焊接 651

钢与铜及铜合金的焊接 651

钢与铝及铝合金的焊接 673

第八章 焊接结构的生产 675

第一节 焊接结构生产过程简介 675

第二节 焊接结构的工艺性 680

合理布置焊缝 680

合理的装配焊接顺序 682

第三节 电弧焊技术定额 682

焊接材料的消耗定额 682

电力消耗的定额 687

劳动工时定额 689

第九章 焊接质量检验 703

第一节 焊接缺陷 704

金属熔化焊常见焊接缺陷 704

电阻焊焊接缺陷 710

钎焊接头缺陷 719

第二节 焊接（产品）质量检验 721

破坏性检验 721

非破坏性检测 724

焊接缺陷的返修及焊补 751

第三节 焊接缺陷检测标准 753

检测依据 753

我国焊接生产中已经颁布的可作为检验依据的国家、部级通用标准 753

第十章 安全技术 756

第一节 焊接生产中的危害因素 759

第二节 电焊与切割安全技术 760

电弧焊和电阻焊安全技术 760

气焊和气割技术 763

第三节 焊接与切割劳动保护技术 767

弧光的危害及保护 767

烟尘及有害气体产生的原因 769

高频电磁场与射线危害及保护 770

金属飞溅灼伤危害及保护 772

噪声伤害及保护 772

机械伤害及保护 773

参考文献 774