第1章 金属材料的基本知识 1
金属材料的力学性能 1
金属材料的工艺性能 2
常用金属材料的分类 3
常用钢铁材料简介 4
思考题 5
第2章 铸造 6
概述 6
砂型制造 8
造型材料 8
造型 9
铸铁的熔炼 15
冲天炉的构造 15
冲天炉炉料 16
冲天炉的熔化过程 17
铸件的结构工艺性 18
铸件外形的设计 18
铸件内腔的设计 22
铸件壁的设计 22
铸件常见缺陷 24
思考题 28
第3章 锻压 29
概述 30
坯料的加热和锻件的冷却 31
坯料加热 31
锻件的冷却 33
自由锻造和模型锻造 33
自由锻造 33
模型锻造 36
锻件图 37
冲压 39
冲压设备 40
板料冲压基本工序 41
冲模 43
思考题 44
第4章 焊接 45
概述 46
焊接的分类 46
焊接方法的优点 47
焊接接头、焊缝形式和焊缝符号 49
焊接接头的形式 49
焊缝形式 51
焊缝符号 52
手工电弧焊 54
电弧焊的设备和工具 55
手工电弧焊方法 55
气焊和气割 58
气焊 58
气割 58
常见焊接缺陷及焊接变形 59
常见焊接缺陷 59
焊接变形 60
思考题 61
第5章 钳工 62
概述 63
钳工的工艺范围 63
钳工的主要设备 63
划线 65
划线的种类与作用 65
划线钳工工具及其使用 66
划线的步骤与方法 71
锯削和锉削 74
锯削 74
锉削 79
钻孔、扩孔、锪孔与铰孔 85
钻孔 85
扩孔与锪孔 89
铰孔 90
攻螺纹与套螺纹 92
攻螺纹 92
套螺纹 95
思考题 96
第6章 车削 97
常用量具 97
量具的类型 97
游标卡尺 98
千分尺 102
万能游标*量角器 106
车刀及其刃磨 108
车削加工特点、加工范围及切削用量 108
车刀 110
车刀的刃磨 115
车床及工件的装夹 121
车床的型号及组成 121
车床附件及工件的安装 123
车床的维护保养 126
直母线类课题 128
车削外圆 129
内孔的车削 133
车圆锥 135
折母线类课题 140
切槽与切断 140
三角螺纹的车削 142
特型类课题 148
车削成型面 148
滚花 149
找正类课题 150
在花盘上装夹工件 150
在角铁上装夹工件 151
思考题 151
第7章 刨削 153
刨削加工概述 153
刨削加工范围 153
刨削加工的工艺特点 154
牛头刨床 154
牛头刨床的组成 154
牛头刨床的操纵调整 155
平面刨削 156
刨水平面 156
刨斜面 158
刨垂直面 160
思考题 161
第8章 铣削 162
铣削加工概述 162
铣削加工工艺范围 162
铣削运动与铣削要素 163
铣削加工工艺特点 164
铣床 164
铣床的组成 164
分度头及其操作 165
铣刀 167
铣刀的分类及其用途 167
铣刀的安装 169
平面铣削 169
铣削方式 169
典型平面铣削实例 170
键槽铣削 172
工件的装夹方法 173
铣刀的选择与装夹 173
铣刀的对刀 174
键槽的铣削方法 175
螺旋槽铣削 175
圆柱螺旋线的形成及要素 175
铣螺旋槽时配换齿轮齿数的计算 176
铣圆柱螺旋槽的方法 177
思考题 178
第9章 磨削 179
磨削加工概述 180
磨削加工的工艺范围 180
磨削加工的工艺特点 181
砂轮 181
磨床的种类 182
外圆磨削 183
外圆磨削基本方法 183
外圆磨床 184
内圆磨削 186
内圆磨削方法 186
内圆磨削工艺特点 187
内圆磨床 187
平面磨削 188
平面磨削方法 188
平面磨床 188
思考题 189
第10章 特种加工 190
特种加工概述 190
特种加工技术的发展 190
特种加工技术的特点 190
电火花加工 191
电火花加工的原理和特点 191
电火花加工方法及应用 192
电火花加工机床 193
超声波加工 195
超声波加工的原理和特点 195
超声波加工的应用 196
思考题 196
参考文献 197