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第1章 金属材料的基本知识 1

金属材料的力学性能 1

金属材料的工艺性能 2

常用金属材料的分类 3

常用钢铁材料简介 4

思考题 5

第2章 铸造 6

概述 6

砂型制造 8

造型材料 8

造型 9

铸铁的熔炼 15

冲天炉的构造 15

冲天炉炉料 16

冲天炉的熔化过程 17

铸件的结构工艺性 18

铸件外形的设计 18

铸件内腔的设计 22

铸件壁的设计 22

铸件常见缺陷 24

思考题 28

第3章 锻压 29

概述 30

坯料的加热和锻件的冷却 31

坯料加热 31

锻件的冷却 33

自由锻造和模型锻造 33

自由锻造 33

模型锻造 36

锻件图 37

冲压 39

冲压设备 40

板料冲压基本工序 41

冲模 43

思考题 44

第4章 焊接 45

概述 46

焊接的分类 46

焊接方法的优点 47

焊接接头、焊缝形式和焊缝符号 49

焊接接头的形式 49

焊缝形式 51

焊缝符号 52

手工电弧焊 54

电弧焊的设备和工具 55

手工电弧焊方法 55

气焊和气割 58

气焊 58

气割 58

常见焊接缺陷及焊接变形 59

常见焊接缺陷 59

焊接变形 60

思考题 61

第5章 钳工 62

概述 63

钳工的工艺范围 63

钳工的主要设备 63

划线 65

划线的种类与作用 65

划线钳工工具及其使用 66

划线的步骤与方法 71

锯削和锉削 74

锯削 74

锉削 79

钻孔、扩孔、锪孔与铰孔 85

钻孔 85

扩孔与锪孔 89

铰孔 90

攻螺纹与套螺纹 92

攻螺纹 92

套螺纹 95

思考题 96

第6章 车削 97

常用量具 97

量具的类型 97

游标卡尺 98

千分尺 102

万能游标*量角器 106

车刀及其刃磨 108

车削加工特点、加工范围及切削用量 108

车刀 110

车刀的刃磨 115

车床及工件的装夹 121

车床的型号及组成 121

车床附件及工件的安装 123

车床的维护保养 126

直母线类课题 128

车削外圆 129

内孔的车削 133

车圆锥 135

折母线类课题 140

切槽与切断 140

三角螺纹的车削 142

特型类课题 148

车削成型面 148

滚花 149

找正类课题 150

在花盘上装夹工件 150

在角铁上装夹工件 151

思考题 151

第7章 刨削 153

刨削加工概述 153

刨削加工范围 153

刨削加工的工艺特点 154

牛头刨床 154

牛头刨床的组成 154

牛头刨床的操纵调整 155

平面刨削 156

刨水平面 156

刨斜面 158

刨垂直面 160

思考题 161

第8章 铣削 162

铣削加工概述 162

铣削加工工艺范围 162

铣削运动与铣削要素 163

铣削加工工艺特点 164

铣床 164

铣床的组成 164

分度头及其操作 165

铣刀 167

铣刀的分类及其用途 167

铣刀的安装 169

平面铣削 169

铣削方式 169

典型平面铣削实例 170

键槽铣削 172

工件的装夹方法 173

铣刀的选择与装夹 173

铣刀的对刀 174

键槽的铣削方法 175

螺旋槽铣削 175

圆柱螺旋线的形成及要素 175

铣螺旋槽时配换齿轮齿数的计算 176

铣圆柱螺旋槽的方法 177

思考题 178

第9章 磨削 179

磨削加工概述 180

磨削加工的工艺范围 180

磨削加工的工艺特点 181

砂轮 181

磨床的种类 182

外圆磨削 183

外圆磨削基本方法 183

外圆磨床 184

内圆磨削 186

内圆磨削方法 186

内圆磨削工艺特点 187

内圆磨床 187

平面磨削 188

平面磨削方法 188

平面磨床 188

思考题 189

第10章 特种加工 190

特种加工概述 190

特种加工技术的发展 190

特种加工技术的特点 190

电火花加工 191

电火花加工的原理和特点 191

电火花加工方法及应用 192

电火花加工机床 193

超声波加工 195

超声波加工的原理和特点 195

超声波加工的应用 196

思考题 196

参考文献 197