第1章 常用技术资料 1
常用资料 1
国家及行业标准代号 1
主要元素的化学符号、相对原子质量和密度 1
材料线胀系数 1
常用材料的密度 1
常用金属材料熔点 1
法定计量单位及其换算 4
国际单位制 4
国际单位制的基本单位 4
国际单位制中具有专门名称和符号的导出单位 4
国际单位制词头 4
可与国际单位制单位并用的我国法定非国际单位计量单位 4
常用法定计量单位与非法定计量单位的换算 4
常用单位换算 4
极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度 12
极限与配合（GB/T1800.1—1997） 12
术语和定义 12
基本规定 15
孔、轴的极限偏差与配合（GB/T1801—1999） 23
一般公差 50
形状和位置公差（GB/T1182—1996） 50
形状和位置公差符号 51
形位公差的标注方法 51
图样上注出公差值的规定（GB/T1184—1996） 56
公差值表 56
形位公差未注公差值（GB/T1184—1996） 61
表面粗糙度（GB/T1031—1995） 62
表面粗糙度的评定参数 62
表面粗糙度的符号及代号 63
表面粗糙度标注方法 63
各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例 63
机械加工一般标准规范 67
中心孔 67
60°中心孔 67
75°、90°中心孔 67
各类槽 70
退刀槽 70
砂轮越程槽（GB/T6403.5—1986） 71
润滑槽（GB/T6403.2—1986） 71
T形槽（GB/T158—1996） 71
燕尾槽 76
零件倒圆与倒角（GB/T6403.4—1986） 77
球面半径 78
螺纹零件 78
紧固件外螺纹零件末端（GB/T2—2001） 78
普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸 79
普通内螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸 79
普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度和螺栓突出螺母的末端长度 79
紧固件用通孔和沉孔 79
梯形螺纹的收尾、退刀和倒角尺寸 79
米制锥螺纹的结构要素 79
圆柱管螺纹的收尾、退刀槽和倒角尺寸 79
常用零件规定画法举例 88
螺纹及螺纹紧固件 8
螺纹的规定画法 88
螺纹的标注 88
装配图中螺纹紧固件的画法 88
常用紧固件的简化画法 88
齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 88
齿轮、齿条、蜗轮及链轮的画法 88
齿轮、蜗杆、蜗轮啮合画法 88
矩形花键的画法及其尺寸标注 88
弹簧画法 98
螺旋弹簧画法 98
碟形弹簧画法 98
平面涡卷弹簧的画法 99
板弹簧画法 99
装配图中弹簧的画法 99
中心孔表示法（GB/T4459.5—1999） 100
中心孔符号 100
中心孔在图样上的标注 100
滚动轴承表示法（GB/T4459.7—1998） 100
基本规定 100
简化画法 100
规定画法 111
应用示例 111
动密封圈表示法（GB/T4459.6—1996） 112
基本规定 112
简化画法 112
规定画法 117
应用举例 117
第2章 常用材料及性能 119
钢 119
金属材料性能的名词术语 119
钢的分类 120
钢牌号表示方法 121
牌号表示方法的基本原则（GB/T221—2000） 121
钢的名称及其符号 121
钢牌号表示方法举例 122
常用钢的品种、性能和用途 126
结构钢 126
工具钢 145
轴承钢 151
特种钢 152
铸铁 156
铸铁的分类 156
铸铁牌号表示方法 156
铸铁名称、代号及牌号表示方法 156
铸铁牌号表示方法举例 156
常用铸铁的品种、性能和用途 157
灰铸铁（GB/T9439—1988） 157
球墨铸铁（GB/T1348—1988） 157
可锻铸铁（GB/T9440—1988） 157
蠕墨铸铁（JB/T4403—1999） 157
耐热铸铁（GB/T9437—1988） 157
高硅耐蚀铸铁（GB/T8491—1987） 157
耐磨铸铁（YB/T036.2—1992） 157
抗磨白口铸铁（GB/T8263—1999） 157
非铁金属及其合金 162
非铁金属及其合金代号表示方法 162
铜及铜合金 162
工业纯铜牌号、代号及主要特性和应用举例 162
加工黄铜的牌号、代号、主要特性和应用举例 162
加工青铜的牌号、代号、主要特性和应用举例 162
铜及铜合金工艺性能 162
铝及铝合金 168
常用铝及铝合金加工产品的牌号及主要特性和应用举例 168
铝及铝合金热处理工艺参数 168
粉末冶金材料的分类及应用举例 168
非金属材料 168
常用工程塑料的性能特点及应用 168
常用橡胶的特性及用途 168
第3章 刀具及磨料磨具 179
刀具 179
刀具切削部分材料 179
对刀具切削部分材料性能的要求 179
常用刀具材料 179
车刀 185
刀具的切削角度及其作用 185
高速钢车刀条 185
焊接车刀 185
可转位车刀 190
机夹车刀 221
钻头 225
麻花钻 225
扩孔钻的类型、规格范围及标准代号 228
锪钻的类型、规格范围及标准代号 228
中心钻（GB/T6078.1～4—1998） 231
铰刀 231
铰刀的主要几何参数 231
常用铰刀形式、标准代号及规格范围 232
铣刀 235
铣刀切削部分的几何形状和角度的选择 235
常用铣刀类型、规格范围及标准代号 235
可转位铣刀 235
齿轮加工刀具 258
盘形齿轮铣刀基本形式和尺寸 258
盘形锥齿轮铣刀的形式和基本尺寸 258
渐开线齿轮滚刀的形式和基本尺寸 258
盘形剃齿刀的形式和主要尺寸 258
直齿插齿刀的形式和主要尺寸（GB/T6081—2001） 258
螺纹工具 270
丝锥 270
板牙 271
普通螺纹滚丝轮的形式及规格尺寸 276
普通螺纹用搓丝板形式及规格尺寸 276
磨料磨具 283
普通磨料磨具 283
磨料的品种、代号及其应用范围 283
磨料粒度号及其选择 283
磨具硬度代号 283
磨具组织号及其适用范围 283
结合剂的代号、性能及其适用范围 283
磨具代号 285
砂轮的标记方法示例（GB/T2484—2006） 298
普通磨具的最高工作速度 298
超硬磨料 298
超硬磨料的品种、代号及应用范围 298
粒度 298
超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围 298
浓度代号 298
砂轮、油石及磨头的尺寸代号和术语 298
砂轮、油石及磨头的形状代号 298
标记示例 307
超硬材料制品形状代号及主要用途 307
第4章 机械零件 310
螺纹 310
普通螺纹（M） 310
普通螺纹牙型（GB/T192—2003） 310
普通螺纹直径与螺距系列 310
普通螺纹的基本尺寸（GB/T196—2003） 315
普通螺纹的公差（GB/T197—2003） 317
标记方法及示例 325
梯形螺纹（30°）（Tr） 332
梯形螺纹牙型（GB/T5796.1—2005） 332
梯形螺纹直径与螺距系列 332
梯形螺纹基本尺寸 332
梯形螺纹公差（GB/T5796.4—2005） 332
梯形螺纹旋合长度 343
梯形螺纹代号与标记 345
锯齿形螺纹（3°、30°）（B） 345
锯齿形（3°、30°）螺纹牙型（GB/T13576.1—1992） 345
锯齿形螺纹的直径与螺距系列 346
锯齿形螺纹基本尺寸 347
锯齿形螺纹公差（GB/T13576.4—1992） 349
锯齿形螺纹标记 355
55°管螺纹 356
55°密封管螺纹 356
55°非密封管螺纹 358
60°密封管螺纹 360
螺纹术语及代号 360
螺纹牙型及牙型尺寸 361
基准平面位置 361
60°圆锥管螺纹基本尺寸 361
60°圆锥管螺纹公差 362
螺纹代号及标记示例 363
米制管螺纹（60°） 363
一般密封米制管螺纹（ZM、M） 364
非密封米制管螺纹（M） 366
英制惠氏螺纹 366
牙型 366
英制惠氏螺纹的标准系列 366
基本尺寸 367
公差 369
标记示例 369
齿轮 371
渐开线圆柱齿轮 371
基本齿廓和模数 371
圆柱齿轮的几何尺寸计算 371
齿轮精度 371
齿坯公差 382
齿条 383
齿条的几何尺寸计算 383
齿条精度（GB/T10096—1988） 383
锥齿轮 390
锥齿轮基本齿廓尺寸参数 390
模数 390
直齿锥齿轮几何尺寸计算 390
锥齿轮精度 390
齿坯要求 397
圆柱蜗杆和蜗轮 398
圆柱蜗杆的类型及基本齿廓（GB/T10087—1988） 398
圆柱蜗杆的主要参数 399
圆柱蜗杆传动几何尺寸计算 400
圆柱蜗杆、蜗轮精度 400
齿坯要求 412
花键 413
花键连接的类型、特点和应用 413
矩形花键（GB/T1144—2001） 413
矩形花键尺寸系列 413
矩形花键的公差与配合 413
标记示例 416
链和链轮 417
滚子链传动（GB/T1243—2006） 417
滚子链的结构形式和规格尺寸 417
滚子链用附件（GB/T1243—2006） 417
滚子链链轮 420
滚子链链轮齿槽形状 420
三圆弧一直线齿槽形状和尺寸计算 421
滚子链链轮轴向齿廓及尺寸 422
滚子链链轮的基本参数和主要尺寸 422
链轮公差 423
滚子链链轮常用材料及热处理 423
键和销 424
键 424
平键 424
薄型平键 426
半圆键形式和规格尺寸 428
键和键槽的尺寸公差 429
楔键 429
切向键 431
销 434
销的类型及应用范围 434
常用销的规格尺寸 435
锥度、锥角及公差 439
圆锥的术语及定义 439
锥度与锥角系列（GB/T157—2001） 440
一般用途圆锥的锥度与锥角 440
特定用途的圆锥 440
圆锥公差（GB/T11334—2005） 442
圆锥直径公差（TD）所能限制的最大圆锥角误差 442
圆锥角公差AT 443
第5章 机械加工工艺规程的设计及典型零件生产实例 445
机械加工工艺规程的设计 445
机械加工工艺过程的组成 445
编制工艺过程中应考虑的主要问题 445
定位基准的选择 445
零件表面加工方法的选择 445
加工顺序的安排 448
工序制订 449
工序基准的选择 449
确定工序尺寸的方法 449
加工余量的确定 449
机床的选择 450
工艺装备的选择 450
切削用量的选择 450
时间定额的组成 450
零件切削加工工艺性分析 451
各种加工类型对零件结构工艺性的要求 451
对铸造零件结构工艺性的要求 451
对锻造零件结构工艺性的要求 451
对冲压零件结构工艺性的要求 451
对焊接零件结构工艺性的要求 451
对热处理零件结构工艺性的要求 451
对切削加工零件结构工艺性的要求 451
对装配零件结构工艺性的要求 451
零件结构的切削加工工艺性 452
工件便于在机床或夹具上装夹的图例 452
减少装夹次数的图例 453
减少刀具调整与走刀次数的图例 454
采用标准刀具减少刀具种类的图例 455
减少切削加工难度的图例 456
减少加工量的图例 459
加工时便于进刀、退刀和测量的图例 460
保证零件在加工时的刚度的图例 461
有利于改善刀具切削条件与提高寿命 461
机械加工精度和表面质量 463
机械加工精度 463
影响加工精度的因素及改善措施 463
各种加工方法的加工误差 467
机械加工的经济精度 468
机械加工表面质量 478
加工表面粗糙度 478
加工硬化与残余应力 483
典型零件生产实例 485
连杆螺钉 485
调整偏心轴 487
单拐曲轴 488
偏心套 491
缸套 494
轴瓦 495
带轮 497
齿轮轴 497
锥齿轮 499
矩形齿花键轴 501
矩形齿花键套 502
连杆 503
第6章 通用机床技术参数及通用夹具 509
通用机床技术参数 509
常用车床的型号与技术参数 509
卧式车床的型号与技术参数 509
马鞍车床的型号与技术参数 511
立式车床的型号与技术参数 514
转塔车床、回轮车床的型号与技术参数 515
仿形车床的型号与技术参数 516
曲轴车床的型号与技术参数 517
数控卧式车床的型号与技术参数 519
常用铣床的型号与技术参数 521
卧式升降台铣床的型号与技术参数 521
万能升降台铣床的型号与技术参数 522
立式升降台铣床、数控立式升降台铣床的型号与技术参数 523
工具铣床、数控工具铣床的型号与技术参数 525
龙门铣床的型号与技术参数 526
常用钻床的型号与技术参数 527
台式钻床的型号与技术参数 527
立式钻床的型号与技术参数 529
摇臂钻床的型号与技术参数 530
深孔钻床的型号与技术参数 531
常用镗床的型号与技术参数 531
卧式铣镗床的型号与技术参数 531
数控卧式镗床的型号与技术参数 532
落地镗床、数控落地铣镗床的型号与技术参数 533
坐标镗床的型号与技术参数 534
精镗床的型号与技术参数 536
常用磨床的型号与技术参数 537
万能外圆磨床的型号与技术参数 537
无心外圆磨床的型号与技术参数 543
内圆磨床的型号与技术参数 545
卧轴矩台平面磨床的型号与技术参数 548
立轴矩台平面磨床的型号与技术参数 551
卧轴圆台平面磨床的型号与技术参数 552
立轴圆台平面磨床的型号与技术参数 553
万能工具磨床的型号与技术参数 556
曲轴磨床的型号与技术参数 558
花键轴磨床的型号与技术参数 560
磨机的型号与技术参数 561
常用拉床的型号与技术参数 565
立式拉床的型号与技术参数 565
卧式拉床的型号与技术参数 566
常用齿轮加工机床的型号与技术参数 566
滚齿机的型号与技术参数 566
插齿机的型号与技术参数 572
剃齿机的型号与技术参数 574
花键轴铣床的型号与技术参数 574
常用螺纹加工机床的型号与技术参数 575
专用螺纹车床的型号与技术参数 575
螺纹铣床的型号与技术参数 575
螺纹磨床的型号与技术参数 576
攻螺纹机的型号与技术参数 578
滚丝机的型号与技术参数 579
搓丝机的型号与技术参数 579
常用刨床的型号与技术参数 580
牛头刨床的型号与技术参数 580
单臂刨床的型号与技术参数 580
龙门刨床、数控龙门刨床的型号与技术参数 581
插床的型号与技术参数 582
常用锯床的型号与技术参数 582
带锯床的型号与技术参数 582
圆锯床的型号与技术参数 584
弓锯床的型号与技术参数 585
通用夹具 586
顶尖 586
固定顶尖 586
回转顶尖形式及规格 586
内拨顶尖 586
夹持式内拨顶尖 590
外拨顶尖 590
内锥孔顶尖 591
夹持式内锥孔顶尖 591
夹头 592
鸡心卡头 592
卡环 592
夹板 592
车床用快换卡头 592
拨盘（JB/T10124—1999） 592
C型拨盘 592
D型拨盘 592
卡盘 594
三爪自定心卡盘 594
四爪单动卡盘 594
过渡盘 600
C型三爪自定心卡盘用过渡盘 600
D型三爪自定心卡盘用过渡盘 600
C型四爪单动卡盘用过渡盘 601
D型四爪单动卡盘用过渡盘 601
花盘 602
分度头 602
机械分度头 602
等分分度头 602
机床用平口虎钳 602
机床用平口虎钳规格尺寸 602
角度压紧机用平口虎钳规格尺寸 602
可倾机用平口虎钳规格尺寸 602
正弦机用平口虎钳规格尺寸 608
常用回转工作台 608
吸盘 608
矩形电磁吸盘规格尺寸 608
圆形电磁吸盘规格尺寸 608
矩形永磁吸盘规格尺寸 608
圆形永磁吸盘规格尺寸 608
多功能电磁吸盘规格尺寸 608
铣头、插头、镗头 608
铣头规格尺寸 608
插头规格尺寸 608
镗头规格尺寸 608
第7章 切削加工 617
车削加工 617
车刀的磨损和刃磨 617
刀具磨损的形式 617
车刀磨钝标准及寿命 617
车刀的手工刃磨 617
中心孔的加工与修研 619
中心孔的加工及质量分析 619
中心孔的修研 621
车削圆锥面 621
锥体各部名称代号及尺寸计算 621
车削圆锥面方法举例 621
车标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板的转动角度 621
车削圆锥时尺寸的控制方法 624
车削圆锥面时的质量分析 624
车削偏心工件 625
车削偏心工件的装夹方法举例 625
用专用夹具车削偏心工件 626
测量偏心距的方法 626
车削曲轴的装夹方法举例 628
车削成形面 629
成形面车削方法举例 629
常用成形刀（样板刀）类型及应用 629
车削球面 632
用蜗杆副传动装置手动车削外球面 632
用蜗杆副传动装置手动车削内球面 632
车削薄壁工件 632
工件的装夹方法举例 632
刀具几何角度的选择 634
精车薄壁工件的切削用量 634
车削表面的滚压加工 634
滚压加工常用工具及其应用 634
滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用 634
滚轮滚压的加工方法 637
滚压加工的质量分析 637
滚花 638
冷绕弹簧 639
卧式车床可绕制弹簧的种类 639
绕制圆柱形螺旋压缩弹簧 639
绕制圆柱形螺旋拉伸弹簧 640
绕制圆锥形螺旋压缩弹簧 641
绕制橄榄形弹簧 641
卧式车床加工常见问题质量分析 641
螺纹加工 642
车螺纹 642
对三角形螺纹车刀几何形状的要求 642
对螺纹车刀安装的要求 642
车螺纹车刀的刀尖宽度尺寸 643
车螺纹时交换齿轮计算 644
车多线螺纹交换齿轮计算及分线方法 647
螺纹车削方法 649
常用螺纹车刀的特点及应用 649
车削螺纹质量分析 655
旋风铣削螺纹 656
旋风铣削螺纹方式及适用范围 656
旋风铣削螺纹的刀具材料和几何角度 657
旋风铣削螺纹常用切削用量 658
用板牙和丝锥切削螺纹 658
用车床套螺纹和攻螺纹的工具 658
攻螺纹前底孔尺寸的计算 659
套螺纹前圆杆直径尺寸表 661
攻螺纹和套螺纹的质量分析 662
铣削加工 662
铣削方式及特点 662
圆柱形铣刀的铣削方式（圆周铣削） 662
面铣刀的铣削方式（端面铣削） 663
分度头及分度方法 663
分度头传动系统及分度头定数 663
分度方法及计算 664
铣削离合器 666
齿式离合器的种类及特点 666
矩形齿离合器的铣削 668
尖齿（正三角形）离合器铣削 669
梯形收缩齿离合器铣削 670
锯齿形离合器铣削 670
梯形等高齿离合器铣削 672
螺旋齿离合器铣削 672
铣削凸轮 673
凸轮传动的三要素 673
等速圆盘凸轮的铣削 673
等速圆柱凸轮的铣削 675
铣削球面 675
铣削刀具齿槽 675
对前角γ0=0°的铣刀开齿 675
对前角γ0>0°的铣刀开齿 678
圆柱螺旋齿铣刀的铣削 678
麻花钻头的铣削 680
端面齿的铣削 680
锥面齿的铣削 680
铰刀的开齿 681
铣削花键轴 681
用单刀铣削矩形齿花键轴 681
用组合铣刀铣削矩形齿花键轴 684
用硬质合金组合刀盘精铣花键轴 684
用成形铣刀铣削花键轴 685
铣削花键轴质量分析 686
铣削链轮 686
铣削滚子链链轮 686
铣削齿形链链轮 689
齿轮加工 691
成形法铣削齿轮 691
铣直齿圆柱齿轮 691
铣削直齿条、斜齿条 692
铣斜齿圆柱齿轮 692
铣直齿锥齿轮 695
飞刀展成铣蜗轮 696
滚齿 699
常用滚齿机连接尺寸 699
常用滚齿夹具及齿轮的安装 699
滚刀心轴和滚刀的安装要求 699
滚刀精度的选用 699
滚齿加工工艺参数的选择 699
滚齿加工的调整 703
滚铣大质数齿轮（以Y38为例） 706
滚齿加工质量分析 707
交换齿轮表 707
插齿 720
插齿机的基本参数 720
常用插齿机的工作精度 720
常用插齿机连接尺寸 720
插齿刀的安装和调整 722
插齿用夹具及调整 723
常用插齿机交换齿轮计算 724
插削余量及插削用量的选择 725
插齿加工的质量分析 725
磨削加工 727
磨削加工基础 727
砂轮安装与修整 727
常用磨削液的名称及性能 730
外圆磨削 732
工件的装夹 732
砂轮的选择 734
外圆磨削砂轮速度 734
外圆磨削余量的合理选择 734
外圆磨削质量分析 734
内圆磨削 738
工件的装夹 738
内圆磨削砂轮的选择及安装 740
内圆磨削砂轮速度选择 742
内圆磨削余量的合理选择 742
内圆磨削质量分析 742
圆锥面磨削 743
圆锥面的磨削方法 743
圆锥面的精度检验 746
圆锥面磨削质量分析 746
平面磨削 747
平面磨削形式及特点 747
平面磨削常用方法 747
工件的装夹方法 747
平面磨削砂轮的选择 747
平面磨削砂轮速度的选择 747
平面磨削余量的合理选择 747
平面磨削质量分析 747
成形磨削 756
成形磨削的几种方法 756
成形砂轮的修整 757
螺纹磨削 761
螺纹磨削方法 761
螺纹磨削砂轮选择和修整 762
螺纹磨削工艺要求 763
镗削加工 764
镗刀 764
单刃镗刀 764
整体式双刃镗刀块 764
复合镗刀的形式及应用 764
镗床用攻螺纹夹头 764
卧式镗床加工 769
卧式镗床的加工精度 769
卧式镗床基本定位方法 769
导向装置布置的形式与特点 771
工件定位基准及定位方法 771
镗削基本类型及加工精度分析 771
基本镗削方法 778
镗孔坐标尺寸的计算 786
卧式镗床常用测量方法及精度 788
卧式镗床加工质量分析 788
刨削、插削加工 790
刨削 790
刨削加工方法 790
刨刀类型及切削角度的选择 790
刨削常用装夹方法 790
刨削工具 798
槽类工件的刨削与切断 798
镶条的刨削 798
精刨 798
常用刨削用量 798
刨削质量分析 798
插削 798
常用插削方式和加工方法 798
插刀 798
难加工材料的切削加工 814
常用的难切削材料及应用 814
难切削金属材料的可加工性比较 814
高锰钢的切削加工 814
高强度钢的切削加工 816
高温合金的切削加工 817
钛合金的切削加工 820
不锈钢的切削加工 822
第8章 钳工加工及装配 824
钻削 824
标准麻花钻头的磨损和刃磨 824
钻头磨钝标准及寿命 824
标准麻花钻头的刃磨方法及修磨 824
几种典型钻头举例 826
钻削方法 828
钻削不同孔距精度所用的加工方法 828
切削液的选用 828
常用钻孔方法 828
特殊孔的钻削方法 829
麻花钻钻孔的质量分析 830
扩孔 832
扩孔方法 832
扩孔钻扩孔的质量分析 833
锪孔 833
用麻花钻改制锪钻 833
锪端面 834
锪钻锪孔的质量分析 835
铰孔 835
铰削方法 835
多刃铰刀铰孔的质量分析 839
刮削 841
常见刮削的应用及刮削面种类 841
常见刮削应用举例 841
刮削面种类 841
刮削工具 842
通用刮削工具 842
刮刀 844
刮削用显示剂的种类及应用 847
刮削余量 848
刮削精度要求 848
刮削方法 848
平面的刮削方法 848
平行面的刮削方法 852
垂直面的刮削方法 852
曲面的刮削方法 852
刮削面的质量分析 852
研磨 853
研磨的分类及适用范围 853
研磨剂 854
常用磨料及适用范围 854
磨料粒度的选择 854
研磨液 854
研磨剂的配制 854
研具 857
研具材料 857
通用研具 857
研磨方法 861
常用研磨运动轨迹 861
研具的压砂 861
研磨工艺参数的选择 861
典型面研磨方法举例 863
研磨的质量分析 864
矫正和弯形 865
矫正 865
常用手工矫正方法 865
常用机械矫正方法 865
弯形 869
弯形件展开长度计算方法 870
弯形方法 872
装配和调整 879
螺纹连接 879
螺钉（螺栓）连接的几种形式 879
螺纹连接的装配要求 879
有规定预紧力螺纹连接装配方法 880
螺纹连接的防松方法 881
键连接 883
松键连接装配 883
紧键连接装配 884
花键连接装配 884
销连接 884
过盈连接 885
压入法 885
温差法 885
圆锥面过盈连接装配方法 885
铆接 888
铆接形式 888
铆接工具 888
铆钉 890
铆钉孔直径和铆钉长度的确定 890
铆接方法 891
单面铆接 892
铆接质量分析 893
滑动轴承的装配 894
滑动轴承的分类 894
滑动轴承的装配 894
滚动轴承的装配 896
滚动轴承的预紧和调整 896
一般滚动轴承的装配 900
第9章 机械加工工序间加工余量 902
装夹及下料尺寸余量 902
棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分加工余量示意 902
夹持长度及夹紧余量 902
下料尺寸余量 902
轴的加工余量 913
外圆柱表面加工余量及偏差 913
轴端面加工余量及偏差 915
槽的加工余量及公差 915
内孔加工余量及偏差 917
基孔制7级精度（H7）孔的加工 917
基孔制8级精度（H8）孔的加工 918
用金刚石刀精镗孔加工余量 919
研磨孔加工余量 919
单刃钻后深孔加工余量 919
刮孔加工余量 920
多边形孔拉削余量 920
内花键拉削余量 920
平面加工余量及偏差 920
平面第一次粗加工余量 920
平面粗刨后精铣加工余量 921
铣平面加工余量 921
磨平面加工余量 921
铣及磨平面时的厚度偏差 921
刮平面加工余量及偏差 921
凹槽加工余量及偏差 921
研磨平面加工余量 921
外表面拉削余量 921
切除渗碳层的加工余量 923
齿轮和花键的精加工余量 924
精滚齿和精插齿的齿厚加工余量 924
剃齿的齿厚加工余量 924
磨齿的齿厚加工余量 924
直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量 924
珩齿加工余量 924
交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工余量 924
锥齿轮精加工的齿厚加工余量 924
蜗轮精加工的齿厚加工余量 924
蜗杆精加工的齿厚加工余量 926
精铣花键的加工余量 926
磨花键的加工余量 926
非铁金属及其合金的加工余量 927
非铁金属及其合金零件的加工余量 927
非铁金属及其合金圆筒形零件的加工余量 927
非铁金属及其合金圆盘形零件的加工余量 927
非铁金属及其合金壳体类零件的加工余量 927
第10章 机械零件测量方法及量具 932
测量与测量误差 932
测量常用术语 932
测量方法的分类 932
测量误差的分类、产生原因及消除方法 932
螺纹的检测 933
螺纹单项测量方法及测量误差 933
三针测量方法 934
单针测量方法 938
综合测量方法 938
齿轮检测 939
公法线长度的测量 939
分度圆弦齿厚的测量 944
固定弦齿厚的测量 946
齿厚上偏差及公差 946
形位误差的检测 949
形位误差的检测原则 949
直线度误差的常用测量方法 950
平面度误差的常用测量方法 951
圆度误差的常用测量方法 952
轮廓度误差的常用测量方法 953
定向误差的常用测量方法 954
定位误差的常用测量方法 957
跳动量的常用测量方法 959
表面粗糙度的检测 961
表面粗糙度的测量方法、特点及应用 961
表面粗糙度标准器具 961
常用计量器具 963
游标类量具规格及示值误差 963
螺旋测微量具规格及示值误差 964
机械式测微仪规格及示值误差 971
角度量具 973
量块及量规 979