第一章 绪论 1
第一节 工艺特点 1
工艺流程 1
工艺特点 1
第二节 发展概况 4
发展史 4
发展特点 5
第三节 应用范围 8
第二章 易熔模制造 14
第一节 模料 14
对模料的基本要求 14
模料的种类 15
模料回收 30
模料性能测定方法 35
第二节 制模工艺 37
制模时模料状态 37
蜡膏制作 38
制模工艺参数 39
几个问题 42
典型熔模制造举例 45
浇口棒制作 47
第三节 制模设备 48
压蜡设备 48
蜡膏制备设备 57
第四节 组装和清洗模组 62
模组组装 62
模组清洗 64
第五节 熔模常见缺陷及其防止方法 65
第三章 型壳制造 69
第一节 型壳概述 69
型壳组成及结构 69
型壳主要性能 71
型壳试验方法 73
第二节 制壳用耐火材料 74
硅砂 74
熔融石英（石英玻璃） 78
电熔刚玉 79
锆砂 81
铝硅系耐火材料 83
常用制壳耐火材料性能及应用 88
耐火材料主要性能测试方法 89
第三节 制壳用黏结剂 90
三种黏结剂简述 90
硅酸胶体的基本知识 91
第四节 硅溶胶及其型壳 94
硅溶胶 94
硅溶胶涂料 100
硅溶胶型壳 111
快速制壳 123
第五节 水玻璃及其型壳 128
水玻璃 128
水玻璃涂料 134
水玻璃型壳 145
提高水玻璃型壳质量的措施 154
第六节 硅酸乙酯型壳 158
硅酸乙酯 158
硅酸乙酯水解液 159
硅酸乙酯涂料 166
硅酸乙酯型壳 167
第七节 型芯 169
概述 169
陶瓷型芯 173
水溶型芯 181
水玻璃砂型芯 184
第八节 脱蜡和焙烧 185
脱蜡 185
焙烧 188
第四章 合金熔炼及其浇注 190
第一节 铸钢熔炼 190
概述 190
感应电炉 196
感应电炉熔炼工艺 200
熔炼新技术——惰性气体覆盖保护法 215
第二节 铸造高温合金熔炼 218
概述 218
真空感应电炉 221
真空感应电炉熔炼工艺 225
第三节 铸造铝合金熔炼 230
概述 230
铝合金熔炼用炉 233
铸造铝合金的熔炼工艺 234
第四节 铸造铜合金熔炼 241
概述 241
铜合金熔炼用炉 243
铸造铜合金的熔炼工艺 244
第五节 炉前检测 249
化学成分检测 249
温度检测 251
脱氧质量检测 253
第六节 浇注方法 254
熔模铸造常用浇注方法 254
铸钢的重力浇注 255
高温合金的重力浇注 258
铝合金的重力浇注 258
第七节 过滤净化技术和凝固技术 258
过滤净化技术 258
凝固技术 260
第五章 清理和热处理 262
第一节 清理 262
清除型壳 262
切割浇冒口 265
表面清理 267
第二节 铸件修补 274
补焊 274
浸渗处理 276
热等静压处理（HIP） 278
第三节 铸件精整 280
修整 280
矫正 281
光饰 282
钝化与防锈 283
第四节 铸件热处理 286
铸钢件热处理 286
球墨铸铁件热处理 292
有色合金铸件热处理 292
高温合金铸件热处理 295
第六章 熔模铸件工艺设计 296
第一节 零件结构的铸造工艺性分析 296
从避免缺陷角度审查铸件结构 296
从简化铸造工艺角度审查铸件结构 298
第二节 铸造工艺方案 299
浇注位置确定 299
压型分型面确定 300
铸件基准面选择 301
第三节 铸件工艺结构及工艺参数选择 302
熔模铸件尺寸公差与表面粗糙度 302
铸件结构工艺要素 305
工艺参数选择 307
第四节 浇注（冒）系统设计 311
浇注（冒）系统作用和要求 311
浇注（冒）系统分类 311
浇注系统组元结构 314
浇注系统组元计算 316
冒口计算 322
冷铁 324
第五节 工艺图和铸件图 325
第七章 压型设计和制造 327
第一节 压型分类及组成 327
对压型的要求 327
压型分类 327
压型组成 328
第二节 机械加工压型 329
压型结构 329
型体设计 330
型芯设计 334
其他机构设计 336
压型工作图 338
第三节 其他压型 343
易熔合金压型 343
石膏压型 346
硅橡胶压型（模具） 349
第八章 熔模铸件缺陷分析 351
第一节 铸件尺寸超差 351
概述 351
制模对铸件尺寸的影响 352
制壳对铸件尺寸的影响 353
浇注、清理对铸件尺寸的影响 355
第二节 铸件表面粗糙 356
影响熔模表面粗糙度的因素 356
影响型壳表面粗糙度的因素 357
影响金属液精确复型的因素 357
其他影响铸件表面粗糙度的因素 358
第三节 铸件表面缺陷 359
粘砂 359
夹砂、鼠尾 361
橘子皮 364
结疤（又称癞蛤蟆皮） 365
麻点 366
第四节 孔洞类缺陷 367
侵入性气孔（集中气孔） 367
析出性气孔（分散气孔） 368
反应性气孔 369
缩孔 370
缩陷 371
缩松 372
第五节 裂纹冷隔类缺陷 373
热裂 373
冷裂 376
铸件脆断 377
冷隔 378
第六节 多肉类缺陷 378
毛刺、飞边 378
金属刺（黄瓜刺） 379
龟裂纹（脉纹） 380
金属豆（外渗豆） 381
鼓胀（胀砂） 382
掉砂（多肉） 383
跑火 383
第七节 其他缺陷 385
浇不到（浇不足） 385
夹杂物 386
砂眼 387
变形 388
表面脱碳 390
第九章 熔模铸造厂（车间）设计 394
设计依据 394
工艺选择 394
设备选择 395
工厂（车间）布置 402
典型车间布置举例 404