实用熔模铸造技术PDF电子书下载

第一章 绪论 1

第一节 工艺特点 1

工艺流程 1

工艺特点 1

第二节 发展概况 4

发展史 4

发展特点 5

第三节 应用范围 8

第二章 易熔模制造 14

第一节 模料 14

对模料的基本要求 14

模料的种类 15

模料回收 30

模料性能测定方法 35

第二节 制模工艺 37

制模时模料状态 37

蜡膏制作 38

制模工艺参数 39

几个问题 42

典型熔模制造举例 45

浇口棒制作 47

第三节 制模设备 48

压蜡设备 48

蜡膏制备设备 57

第四节 组装和清洗模组 62

模组组装 62

模组清洗 64

第五节 熔模常见缺陷及其防止方法 65

第三章 型壳制造 69

第一节 型壳概述 69

型壳组成及结构 69

型壳主要性能 71

型壳试验方法 73

第二节 制壳用耐火材料 74

硅砂 74

熔融石英（石英玻璃） 78

电熔刚玉 79

锆砂 81

铝硅系耐火材料 83

常用制壳耐火材料性能及应用 88

耐火材料主要性能测试方法 89

第三节 制壳用黏结剂 90

三种黏结剂简述 90

硅酸胶体的基本知识 91

第四节 硅溶胶及其型壳 94

硅溶胶 94

硅溶胶涂料 100

硅溶胶型壳 111

快速制壳 123

第五节 水玻璃及其型壳 128

水玻璃 128

水玻璃涂料 134

水玻璃型壳 145

提高水玻璃型壳质量的措施 154

第六节 硅酸乙酯型壳 158

硅酸乙酯 158

硅酸乙酯水解液 159

硅酸乙酯涂料 166

硅酸乙酯型壳 167

第七节 型芯 169

概述 169

陶瓷型芯 173

水溶型芯 181

水玻璃砂型芯 184

第八节 脱蜡和焙烧 185

脱蜡 185

焙烧 188

第四章 合金熔炼及其浇注 190

第一节 铸钢熔炼 190

概述 190

感应电炉 196

感应电炉熔炼工艺 200

熔炼新技术——惰性气体覆盖保护法 215

第二节 铸造高温合金熔炼 218

概述 218

真空感应电炉 221

真空感应电炉熔炼工艺 225

第三节 铸造铝合金熔炼 230

概述 230

铝合金熔炼用炉 233

铸造铝合金的熔炼工艺 234

第四节 铸造铜合金熔炼 241

概述 241

铜合金熔炼用炉 243

铸造铜合金的熔炼工艺 244

第五节 炉前检测 249

化学成分检测 249

温度检测 251

脱氧质量检测 253

第六节 浇注方法 254

熔模铸造常用浇注方法 254

铸钢的重力浇注 255

高温合金的重力浇注 258

铝合金的重力浇注 258

第七节 过滤净化技术和凝固技术 258

过滤净化技术 258

凝固技术 260

第五章 清理和热处理 262

第一节 清理 262

清除型壳 262

切割浇冒口 265

表面清理 267

第二节 铸件修补 274

补焊 274

浸渗处理 276

热等静压处理（HIP） 278

第三节 铸件精整 280

修整 280

矫正 281

光饰 282

钝化与防锈 283

第四节 铸件热处理 286

铸钢件热处理 286

球墨铸铁件热处理 292

有色合金铸件热处理 292

高温合金铸件热处理 295

第六章 熔模铸件工艺设计 296

第一节 零件结构的铸造工艺性分析 296

从避免缺陷角度审查铸件结构 296

从简化铸造工艺角度审查铸件结构 298

第二节 铸造工艺方案 299

浇注位置确定 299

压型分型面确定 300

铸件基准面选择 301

第三节 铸件工艺结构及工艺参数选择 302

熔模铸件尺寸公差与表面粗糙度 302

铸件结构工艺要素 305

工艺参数选择 307

第四节 浇注（冒）系统设计 311

浇注（冒）系统作用和要求 311

浇注（冒）系统分类 311

浇注系统组元结构 314

浇注系统组元计算 316

冒口计算 322

冷铁 324

第五节 工艺图和铸件图 325

第七章 压型设计和制造 327

第一节 压型分类及组成 327

对压型的要求 327

压型分类 327

压型组成 328

第二节 机械加工压型 329

压型结构 329

型体设计 330

型芯设计 334

其他机构设计 336

压型工作图 338

第三节 其他压型 343

易熔合金压型 343

石膏压型 346

硅橡胶压型（模具） 349

第八章 熔模铸件缺陷分析 351

第一节 铸件尺寸超差 351

概述 351

制模对铸件尺寸的影响 352

制壳对铸件尺寸的影响 353

浇注、清理对铸件尺寸的影响 355

第二节 铸件表面粗糙 356

影响熔模表面粗糙度的因素 356

影响型壳表面粗糙度的因素 357

影响金属液精确复型的因素 357

其他影响铸件表面粗糙度的因素 358

第三节 铸件表面缺陷 359

粘砂 359

夹砂、鼠尾 361

橘子皮 364

结疤（又称癞蛤蟆皮） 365

麻点 366

第四节 孔洞类缺陷 367

侵入性气孔（集中气孔） 367

析出性气孔（分散气孔） 368

反应性气孔 369

缩孔 370

缩陷 371

缩松 372

第五节 裂纹冷隔类缺陷 373

热裂 373

冷裂 376

铸件脆断 377

冷隔 378

第六节 多肉类缺陷 378

毛刺、飞边 378

金属刺（黄瓜刺） 379

龟裂纹（脉纹） 380

金属豆（外渗豆） 381

鼓胀（胀砂） 382

掉砂（多肉） 383

跑火 383

第七节 其他缺陷 385

浇不到（浇不足） 385

夹杂物 386

砂眼 387

变形 388

表面脱碳 390

第九章 熔模铸造厂（车间）设计 394

设计依据 394

工艺选择 394

设备选择 395

工厂（车间）布置 402

典型车间布置举例 404