第1章 模具设计简介 2
塑料模具概述 2
塑料模具的组成部分 2
塑料成型加工方法 4
塑料模塑工艺过程 6
塑料模具设计流程 7
Pro/E应用于模具设计与制造 9
Pro/E的技术优势 9
Pro/E的塑料模具解决方案 10
Pro/E应用于模具设计 11
Pro/E应用于模具制造 13
Pro/E模具设计专用术语 14
模具设计中的数据文件 16
第2章 Pro/E模具设计基础Pro/MOLDESIGN模块 20
Pro/MOLDESIGN模块的功能 20
新建一个模具文件 20
模具设计工具栏简介 21
模具组件的菜单 22
工作环境配置 23
设计的前期准备 24
厚度检测 24
拔模检测 27
模型的精度 30
模型的收缩 31
参照模型的布局 34
通过装配来布局 34
新建参照模型来布局 36
通过定位放置来布局 37
模具工件 43
通过装配得到工件 43
创建工件 44
工程技能与知识点 48
关于继承参照零件 48
设计模型与参照模型 49
塑料收缩率和模具尺寸 49
塑料件的设计 50
Column技能提升 53
模具工程实操1——手柄结构件 53
模具工程实操2——按钮冒 57
模具工程实操3——滑动按键 61
第3章 模具的分型面 68
分型面概述 68
分型面的形式 68
Pro/E中的分型面设计 68
普通分型面的创建 69
普通模式 69
专用模式 69
特殊分型面的创建 77
阴影分型面 78
侧面影像曲线 84
裙边分型面 87
高级特征分型面 94
分型面的编辑 97
重定义分型面 97
延伸分型面 98
合并与裁剪操作 102
分型面的检测 107
分型面检查 107
计算投影面积 108
工程技能与知识点 110
分型面的设计原则 110
分型面的边链 112
Column技能提升 113
模具工程实操1——无线耳机外壳 113
模具工程实操2——散热风扇 118
第4章 成型零件设计 128
实体分割与遮蔽 128
分割模具 128
实体分割 129
遮蔽对象 131
模具体积块 132
通过聚合得到体积块 132
通过特征创建体积块 136
多次分割体积块 137
型腔组件整体设计 143
整体式型腔组件 143
整体嵌入式型腔组件 145
拼合式型腔组件 148
镶嵌件设计 152
圆柱型镶针设计 152
异型镶块设计 155
侧向滑块型芯 159
斜顶机构型芯 161
模具元件的抽取 164
工程技能与知识点 165
型腔的结构形式 165
型芯的结构形式 167
螺纹型芯和型环（型腔） 169
侧向分型机构 170
Column技能提升 171
模具工程实操1——充电器扣件 171
模具工程实操2——控制按键 177
第5章 模具组件特征 184
浇注系统设计 184
主流道与冷料井 184
分流道与次流道 186
浇口设计 188
型腔组件的冷却系统设计 195
水线的创建 195
水线检测 201
顶针孔的设计 202
生成铸模 204
模具开模检测 205
工程技能与知识点 207
对模具温度的控制 207
模具流道的设计 210
Column技能提升 211
模具工程实操1——塑胶按钮 211
模具工程实操2——风量控制板 219
第6章 注塑仿真分析 230
注塑CAE的应用 230
注塑分析方案的确定 230
注塑CAE提供的功能 231
Pro/E的塑料顾问模块 231
塑料顾问的进入 232
分析功能的应用 233
分析结果的输出 236
分析结果的判断 237
注塑仿真的优缺点 239
工程技能与知识点 239
有限元分析基础知识 239
注塑模拟技术 241
Column技能提升 242
模具工程实操1——MP3面板的浇口分析 242
模具工程实操2——收音机扣件的成型性能分析 244
模具工程实操3——护盖的冷却质量分析 247
模具工程实操4——挂钩的收缩与熔接痕分析 249
第7章 标准模架的使用 254
Mold Base Library的使用 254
安装Mold Base Library 254
配置Mold Base Library 255
使用Mold Base Library 256
EMX 4.1的使用 260
EMX概述 260
安装EMX4.1 260
EMX 4.1的界面 262
建立与修改项目 263
模架的加载 263
标准件的加载 265
EMX 5.0的使用 265
安装EMX 5.0 265
项目与模架 266
标准件的加载 268
工程技能与知识点 269
模架板材的设计 270
模具的标准化零件 271
导向装置的使用 273
Column技能提升 275
模具工程实操1——盒盖零件（使用Mold Base Library） 275
模具工程实操2——密封胶冒（使用EMX 5.0） 287
第8章 中空吹塑模具设计 296
中空吹塑成型概述 296
中空成型的分类及特点 296
吹塑过程中的影响因素 297
中空吹塑模具的结构 298
整体结构 299
模口设计 299
模底设计 300
分型面的设计 300
排气隙的设计 302
模腔表面设计 305
冷却系统设计 305
中空吹塑件的设计 306
吹塑容器形状设计 306
圆角与瓶底设计 307
瓶口螺纹设计 308
Column技能提升 309
模具工程实操1——饮料瓶 309
模具工程实操2——洗涤剂瓶 324
第9章 金属压铸模具 340
金属压铸成型概述 340
压铸设备 340
压铸基本工艺 341
压铸模的基本结构 342
压铸模设计过程 342
压铸模结构设计 343
分型面设计 343
浇注系统 345
溢流槽与排气槽 348
成型零件的设计 352
加热与冷却系统 356
压铸模具材料 357
压铸制品设计 358
压铸件的特点 358
压铸件的材料 358
压铸件的壁厚 359
设计脱模斜度 359
其他结构要素 360
Column技能提升 361
模具工程实操1——密封盖 361
模具工程实操2——轴套 375
第10章 Pro/E高级功能应用（模具设计相关）高级曲面技术 392
边界混合工具 392
圆锥曲面 393
曲面的加厚 395
曲面的移动 396
顶点倒圆角 397
曲面实体化 398
输入数据的修复 400
删除冗余几何 400
自动修复 401
手动修复 403
高级特征的使用 407
拔模特征 407
曲面间混合 411
偏移 412
高级模型工具 414
装配体的布尔运算 414
元件的复制 417
模型敏感度分析 420
可行性与优化分析 422
自顶向下设计 424
第11章 模具设计实战演练——电话机盖模具设计实战分析 428
设计模型结构 428
设计要求 428
设计分析 428
成型零件设计 429
模型布局 429
设定收缩和创建工件 430
创建成型零件 431
浇注系统设计 434
设计型腔组件水道 437
创建铸模与模具打开 439
塑料成型分析 440
模架与标准件设计 442
新建EMX项目（EMX 4.1） 442
加载标准模架 444
载入标准件 446
创建顶杆 448
冷却系统设计 450
其他操作 454
成型零件的固定 454
加载注射机 456
第12章 模具设计实战演练——耳机壳体模具设计实战分析 458
设计模型结构 458
设计要求 459
设计分析 459
成型零件设计 460
模型布局 460
模型装配布局 460
设定收缩和创建工件 463
填补局部的孔洞 464
创建主分型面 468
创建成型零件 473
设计浇注系统 480
创建铸模与模具打开 482
模架与标准件设计 483
新建EMX项目（EMX 4.1） 483
加载模架和标准件 484
创建顶杆 488
冷却系统设计 490
其他操作 493
成型零件的处理 493
设计冷料井 495
设计开模弹簧 495
第13章 模具设计实战演练——遥控器壳模具设计实战分析 500
设计模型结构 500
设计要求 500
设计分析 500
模型基本操作 501
模型布局 501
拔模检测 503
设定收缩和创建工件 504
成型零件设计 504
创建分型面 505
创建成型零件 509
浇注系统设计 513
创建铸模与模具打开 516
模架与标准件设计 516
新建项目并加载模架（EMX5.0） 516
加载标准零件 519
设计推出系统 521
其他系统设计 525
设计侧抽芯机构 525
成型零件的固定 528
冷却系统设计 529
附录 534
塑料件设计相关数据 534
模具设计相关数据 535