1 绪论 1
1.1含铝矿物 1
1.2铝的性质 2
铝的物理性质 2
铝的化学性质 2
1.3铝工业的发展历史 3
1.4铝的应用 5
1.5现代铝工业技术的重要作用 7
1.6中国铝工业技术发展的重要任务 8
2 铝土矿资源及开采 10
2.1世界铝土矿资源 10
世界铝土矿的储量与分布 10
世界铝土矿的品位及储量特点 11
世界铝土矿探矿的潜力地区 13
2.2中国铝土矿资源 13
中国铝土矿的储量及分布 13
中国铝土矿的地质勘查 16
中国的主要铝土矿区 17
中国铝土矿资源的性质和特点 20
中国铝土矿特点对氧化铝生产的影响 23
中国铝土矿资源远景储量的预测 25
2.3国外铝土矿的开采 27
国外铝土矿开采概况 27
国外铝土矿采矿业的发展趋势 28
2.4中国铝土矿的开采 28
国内铝土矿开采概况 28
国内铝土矿采矿技术 29
2.5中国铝土矿开采技术的进步 34
铝土矿采矿方面的主要技术成就 34
铝土矿区复垦方面的主要技术成就 35
参考文献 36
3 氧化铝 37
3.1概况 37
3.2国外氧化铝工业 38
国外氧化铝工业产量、规模及分布 38
国外氧化铝工业的主要技术经济指标 42
国外氧化铝工业发展的特点 44
国外氧化铝工业技术的发展方向 45
3.3中国氧化铝工业 47
中国氧化铝工业的发展历程 47
中国氧化铝工业的生产现状 50
中国氧化铝生产技术 53
中国氧化铝工业目前存在的主要问题 60
3.4中国氧化铝工业生产技术的重大成就 64
处理中国中低品位一水硬铝石矿的新方法、新流程 64
中国氧化铝工业重大高效节能关键技术 70
一水硬铝石生产砂状氧化铝技术 89
中国氧化铝生产重大装备的创新 96
氧化铝工业的环境保护和资源综合利用 110
3.5中国氧化铝工业发展的展望 115
中国氧化铝工业发展的趋势 115
中国氧化铝工业技术的主要发展方向 116
参考文献 124
4 化学品氧化铝 126
4.1化学品氧化铝工业发展概况 126
4.2高白度氢氧化铝 127
概述 127
高白氢氧化铝的生产 127
高白氢氧化铝生产的技术进步 128
4.3活性氧化铝 129
概述 129
活性氧化铝的生产 129
活性氧化铝的技术发展 130
4.4超细氢氧化铝 131
概述 131
超细氢氧化铝的制备 131
超细氢氧化铝的发展展望 133
4.5高纯氧化铝 134
概述 134
高纯氧化铝的主要生产方法 134
高纯氧化铝的发展方向 136
4.6高温氧化铝 136
概述 136
高温氧化铝的生产工艺和主要设备 137
高温氧化铝新产品开发 138
4.7沸石系列 139
概述 139
4A沸石的生产技术进步 140
4A沸石主要生产设备的技术进步 141
4.8拟薄水铝石 142
概述 142
拟薄水铝石的生产和主要设备 143
拟薄水铝石生产技术的发展 143
4.9铝酸钙水泥 144
概述 144
铝酸钙水泥的生产 144
纯铝酸钙水泥的发展方向 146
4.10其他特种氢氧化铝和氧化铝产品 146
低铁氢氧化铝 146
低钠氢氧化铝 146
易溶氢氧化铝 146
片状氧化铝 147
纳米氧化铝 147
4.11化学品氧化铝的技术发展趋势 148
参考文献 148
5 电解铝 149
5.1概述 149
5.2国外电解铝工业 150
国外电解铝工业的概况 150
国外电解铝工业的特点 162
国外电解铝工业的发展方向 174
5.3中国电解铝工业的发展 176
中国电解铝工业的发展历程及现状 176
中国电解铝工业采用的主要技术 180
中国电解铝工业面临的主要问题 182
5.4中国电解铝工业生产技术的重大成就 187
大型预焙电解槽的开发与设计技术 187
自焙槽改为小型预焙槽的技术 194
铝电解生产节能降耗技术 196
延长铝电解槽寿命技术 203
铝电解计算机控制技术 209
铝电解工业烟气净化技术 211
铝电解原铝精炼与直接生产铝基合金技术 213
5.5中国电解铝工业发展的展望 218
中国电解铝工业的中长期发展趋势 218
电解铝工业技术的主要发展方向 219
参考文献 235
6 氟化盐 237
6.1中国氟化盐工业发展历程 237
6.2中国氟化盐工业现状 237
中国氟化盐工业的资源现状 237
中国氟化盐工业的产能规模及分布 241
中国氟化盐工业的技术状况 242
中国氟化盐工业的产品质量 248
6.3中国氟化盐工业的主要技术进展 250
6.4中国氟化盐工业存在的主要问题及发展对策 254
中国氟化盐工业存在的主要问题 254
中国氟化盐工业的发展对策 256
6.5中国氟化盐工业的发展趋势 259
原料萤石战略性资源继续趋紧，价格仍居高不下 259
磷肥回收氟资源生产含氟化学品技术无论是作为技术储备，还是作为生产应用都是下一步的研发热点 259
氟化盐品种及结构将发生改变 260
工艺和设备方面的发展重点将根据产品品种的不同而变化 260
加强环境治理，发展循环经济，实行清洁生产 260
国际化及资本市场趋势强劲 260
参考文献 261
7 炭素阳极 263
7.1炭素阳极概论 263
铝用炭素阳极的种类及作用 263
铝电解对炭素阳极质量的要求 265
7.2国外炭阳极生产技术 266
国外炭阳极生产技术概况 266
国外铝用炭素材料工业特点 267
国外炭阳极生产技术发展趋势 268
7.3中国炭阳极生产的原材料 270
石油焦 270
煤沥青 275
7.4中国自焙阳极糊生产技术 280
侧插自焙槽用阳极糊 280
上插自焙槽用阳极糊 280
干阳极糊生产技术与应用 281
阳极糊添加剂的研究及应用 281
7.5中国预焙炭阳极生产技术 281
我国预焙阳极生产现状 281
我国预焙阳极生产工艺特点 288
石油焦的煅烧 288
破碎、筛分、磨粉和配方 293
混捏和成形 294
阳极的焙烧 296
节能和环保技术 299
中国炭阳极生产存在的主要问题 302
7.6现代化预焙炭阳极生产技术的发展方向 305
国内外预焙炭阳极生产技术的主要差距 305
我国预焙炭阳极生产技术迫切需要解决的关键问题 306
我国预焙炭阳极生产技术发展方向 306
7.7预焙炭阳极质量控制技术 310
预焙炭阳极新质量标准体系的建立 310
质量分析技术进步 311
参考文献 316
8 铝用阴极和内衬材料 318
8.1铝用阴极材料 318
炭素阴极材料的分类和作用 318
国外铝用阴极炭素材料生产技术 319
铝用阴极生产用原料 323
我国阴极制品生产现状 325
阴极材料的生产工艺及控制 329
铝电解槽用阴极新产品新材料的开发 330
阴极材料标准和分析技术 340
中国铝用阴极材料存在的问题 342
中国铝用阴极材料发展趋势 342
8.2氮化硅结合碳化硅砖在大型铝电解槽上的应用 344
氮化硅结合碳化硅砖的性能 344
氮化硅结合碳化硅砖制品的研发与生产 345
氮化硅结合碳化硅砖的工业应用 346
氮化硅结合碳化硅的应用现状及前景 347
8.3干粉防渗材料的开发及应用 347
干粉防渗材料的防渗机理 347
干粉防渗材料性能的评价 348
干粉防渗材料的开发与应用 348
参考文献 349
9 铝合金铸造及铝加工 350
9.1概述 350
中国铝加工材生产 350
中国铝加工材进出口 351
中国铝加工材消费 352
中国铝加工产业的发展特点 353
中国铝加工产业发展存在的问题 354
中国铝加工业发展预测 355
9.2熔炼与铸造技术 357
电解铝液直接配料 357
熔炼、保温技术及装备 358
铝熔体处理技术 359
铝及铝合金铸造技术 362
连续铸轧技术及装备 364
连铸连轧技术 365
9.3现代铝板带箔材生产技术与装备 366
轧制技术 366
热处理技术 371
精整生产技术 372
辅助生产设备技术 372
9.4现代管棒型线材生产技术与装备 372
铝合金挤压技术 372
铝合金管材冷轧技术 375
铝合金拉伸技术 376
铝及铝合金管、棒、型、线材的热处理技术与设备 378
铝及铝合金管、棒、型、线材的精整矫直技术与设备 378
9.5锻压技术与装备 379
锻压技术 379
锻压装备 382
9.6压铸技术及装备 383
压铸技术 383
压铸设备及模具的发展 385
9.7表面处理技术 386
氧化着色 386
静电粉末喷涂法与氟碳喷涂法 387
电泳涂漆（ED）法 388
木纹处理 388
化学着色生产线 388
抛光处理 388
涂层处理 389
表面处理技术发展方向 389
9.8铝合金喷射成形技术 391
金属喷射成形技术的开发现状 391
金属喷射成形技术在铝合金中的应用 392
金属喷射成形技术展望 394
9.9铝及其合金材料的进展 394
传统铝合金的改进 394
铝合金新材料 399
铝基复合材料 404