第1章 UGNX5中文版基础入门 2
UGNX5功能与模块简介 3
UG GATEWAY 3
CAD模块 3
Mold Wizard模块 3
CAM模块 4
UGNX5的用户界面 4
UGNX5的基本界面 5
UGNX5功能模块的进入 7
UGNX5系统的环境设置 7
工具栏的设置 7
系统属性预设置 9
图层的设置 12
本章总结 14
第2章 UGNX5中文版模具设计的流程 15
UGNX5塑料模具设计模块简介 16
UG/Mold Wizard简介 16
UG/Mold Wizard工具功能 16
UGNX5级进模模具的设计模块简介 25
UG/Progressive Die Wizard简介 25
UG/Progressive Die Wizard工具功能 25
UGNX5模具设计的流程 29
塑料模具设计的一般原则和过程 29
UG/Mold Wizard设计的流程 31
本章小结 31
第3章 塑料模具设计的专业准备知识 34
模具的分类与基本功能 35
塑料分类及注塑工艺基础 35
塑料分类及其基本用途 35
塑料注塑工艺简介 37
塑料模具结构设计知识 37
塑料模具结构的组成 37
浇注系统的结构和设计 38
侧向分型与抽芯机构的结构和设计 39
顶出机构的结构和设计 39
冷却、排气系统的设计 40
塑料模具设计的注意事项 41
制品的分析及收缩率的考虑 41
浇注系统设计的注意点 41
冷却系统的考虑及注意点 41
浇口与流道的设计考虑 42
排气装置的设置考虑 42
脱模机构设计的注意点 43
本章小结 43
第4章 压铸模具设计的专业准备知识 44
压铸模具简介 45
压铸工艺基础 5
概述 45
压力 46
压射速度 47
压射行程 48
时间 48
压铸模具结构设计知识 49
压铸模具结构的组成 49
浇注系统的结构和设计 50
抽芯机构的结构和设计 51
顶出机构的结构和设计 52
冷却系统的设计 52
排气系统的设计 53
压铸模具设计的要求事项 54
本章小结 54
第5章 级进模设计的专业准备知识 55
级进模的适用特点 56
成型工艺设计 56
毛坯排样 57
废料的设计 58
条料的排样 59
工艺力的计算 59
本章小结 60
第6章 UGNX5模具设计的常用技术 62
模具项目初始化 63
模具收缩率的设计技巧 64
“收缩率”的使用方法 64
收缩率的设置步骤 64
操作实例——收缩率的设置 65
模具型腔布局设计 66
布局 66
插入型腔 69
重定位 70
操作实例——型腔布局 71
模具浇注系统设计 71
浇口设计 72
流道 75
操作实例——流道与浇口设计 75
模具顶出、冷却机构设计 78
标准件 78
顶出机构 80
冷却机构 81
相关操作实例 83
本章小结 86
第7章 UGNX5模具设计的高级技巧 87
模具模架库使用技巧 88
【模架管理】对话框选项 88
模架管理系统与模架登记文件 90
HASCO模架与可互换模架 90
通用模架的使用 91
操作实例——模架的使用 93
模具电极设计技巧 94
编辑注册器和编辑数据库 95
电极设计和创建方法 97
操作实例——电极的设计 100
模具抽芯机构设计技巧 101
【滑块/顶块设计】对话框 101
滑块设计的步骤 102
操作实例——创建滑块 103
本章总结 107
第8章 UGNX5模具分型及二维图设计技巧 108
UG模具自动分型技巧 109
创建分型 109
查找分型线 111
编辑与编辑分型面 112
连接曲面 113
型芯和型腔 113
抑制分型 114
操作实例——自动分模 115
UG模具手工分模技巧 119
打开文件 120
设置收缩率 120
创建成型工件 120
创建基准平面 121
分割成型工件 122
创建型腔、型芯 122
创建抽芯块 123
修整成型工具 125
模具的二维图设计技巧 126
物料清单 126
二维图生成 127
孔表 129
操作实例——创建二维图 130
本章总结 134
第9章 UGNX5冲压/级进模模具设计技巧 135
模架设计与管理 136
模架设计与管理功能 136
模架中的结构件设计 138
模架设计工具 139
操作实例——模架设计 140
冲裁组件设计 144
设计功能 145
冲裁组件的阵列 147
设计关联 148
操作实例——冲裁组件设计 149
镶块组件设计 155
镶块组件设计对话框 155
操作实例1——折弯组件设计 158
操作实例2——局部成形设计 161
操作实例3——翻孔组件设计 163
标准件设计及结构设计工具 164
标准件设计管理 164
标准件的多点设计方法 165
让位孔（槽）设计 165
安装孔设计 166
本章归纳总结 166
第10章 鼠标下盖塑料模具设计实例 168
实例分析 169
整体分析 169
设计方法分析 169
模具结构难点分析 169
设计流程与每步所用知识点 169
具体的设计步骤 172
项目初始化 172
设置模具坐标系统 173
设置产品收缩率 173
设置工件 173
布局 174
补片 175
分型 177
添加模架 181
添加标准件 182
顶杆销后处理 184
添加流道 184
添加浇口 185
添加冷却管道 187
建立腔体 188
实例总结 189
第11章 电话上盖塑模料具设计实例 190
实例分析 191
整体分析 191
设计方法分析 191
模具结构难点分析 191
设计流程与每步所用知识点 191
具体的设计步骤 194
项目初始化 194
设置模具坐标系统 194
设置产品收缩率 196
设置工件 196
补片 196
分型 199
添加模架 202
添加标准件 204
顶杆后处理 206
添加浇口 206
添加冷却管道 208
建立腔体 209
实例总结 210
第12章 电池盒盖塑料模具设计实例 211
实例分析 212
整体分析 212
设计方法分析 212
模具结构难点分析 212
设计流程与每步所用知识点 212
具体的设计步骤 215
项目初始化 215
设置模具坐标系统 215
设置产品收缩率 217
设置工件 217
布局 217
分型 218
添加模架 222
添加标准件 223
顶杆销后处理 225
添加流道 226
添加浇口 227
添加冷却管道 228
建立腔体 230
实例总结 230
第13章 数码相机塑料模具设计实例 231
实例分析 232
整体分析 232
设计方法分析 232
模具难点分析 232
设计流程与每步所用知识点 233
具体的设计步骤 236
项目初始化 236
模具坐标系统 236
设置工件 238
布局 238
修补 239
分型 241
添加模架 246
添加标准件 247
顶杆后处理 249
添加流道 249
添加浇口 251
添加镶块 252
添加滑块 253
添加冷却管道 257
建立腔体 259
实例总结 259
第14章 电吹风塑料模具设计实例 260
实例分析 261
整体分析 261
设计方法分析 261
模具结构难点分析 261
设计流程与每步所用知识点 261
具体的设计步骤 264
项目初始化 264
设置模具坐标系统 265
设置产品收缩率 266
设置工件 266
布局 267
分型 267
添加模架 273
添加标准件 274
顶杆后处理 276
添加流道 276
添加浇口 277
添加冷却管道 279
建立腔体 280
实例总结 281
第15章 手机上盖塑料模具设计实例 282
实例分析 283
整体分析 283
设计方法分析 283
模具结构难点分析 283
设计流程与每步所用知识点 283
具体的设计步骤 286
项目初始化 286
模具坐标系统 287
设置工件 287
布局 287
补片 288
分型 291
添加模架 293
添加标准件 295
顶杆销后处理 297
添加浇口 297
添加滑块 298
添加冷却管道 302
建立腔体 304
实例总结 305
第16章 嵌件塑料模具设计实例 306
实例分析 307
整体分析 307
设计方法分析 307
模具难点分析 307
设计流程与每步所用知识点 307
具体的设计步骤 308
创建滑块 308
创建动模 313
创建定模 317
模具装配 320
实例总结 322
第17章 壳体零件精铸模具设计实例 324
实例分析 325
整体分析 325
设计方法分析 325
模具难点分析 325
设计流程与每步所用知识点 325
具体的设计步骤 327
创建动模 327
创建定模 332
创建活块 335
模具装配 337
实例总结 339
第18章 怠速阀体压铸模具设计实例 340
实例分析 341
整体分析 341
设计方法分析 341
模具结构难点分析 341
设计流程与每步所用知识点 341
具体的设计步骤 344
项目初始化 344
模具收缩率 344
模具坐标系统 345
设置工件 345
布局 346
补片 346
分型 349
添加顶杆 352
顶杆销后处理 353
添加滑块 354
修改定模 357
建立腔体 358
实例总结 359
第19章 节气门体压铸模具设计实例 360
实例分析 361
整体分析 361
设计方法分析 361
模具难点分析 361
设计流程与每步所用知识点 361
具体的设计步骤 363
创建右侧型 363
创建左侧型 367
创建左抽芯 369
创建动模 373
创建定模 381
模具装配 385
实例总结 388
第20章 典型级进模模具设计实例 390
实例分析 391
整体分析 391
设计方法分析 391
模具设计难点 391
设计流程与每步所用知识点 391
具体的设计步骤 394
项目初始化 394
工艺预定义 395
生成毛坯 396
毛坯排样 397
废料设计 398
条料的排样设计 402
工艺力计算 403
模架设计 404
冲裁组件设计 408
功能组件设计 415
建立腔体 420
实例总结 420
第21章 典型压弯模模具设计实例 421
实例分析 422
整体分析 422
设计方法分析 422
模具结构难点分析 422
设计流程与每步所用知识点 422
具体的设计步骤 425
创建凹模 425
创建退料器 427
创建垫板 429
创建下模板 431
创建定位销 431
创建推杆 433
创建定位块 433
创建凸模 434
创建模柄 436
模具装配 438
实例总结 440
第22章 典型复合模模具设计实例 441
实例分析 442
整体分析 442
设计方法分析 442
模具结构难点分析 442
设计流程与每步所用知识点 442
具体的设计步骤 444
创建凸凹模 444
创建冲孔凸模 446
创建凹模 448
创建上垫板 449
创建下模板 450
创建凸模固定板 451
创建垫板 452
创建推件块 453
创建卸料板 454
创建凸凹模固定板 455
模具装配 456
实例总结 458
附录A 模具设计常见问题与解答 459
附录B 塑料模具术语汇编速查 462
附录C 思考练习题 468