绪论 1
第1章 冲压工艺设计 8
冲压件的工艺性分析 8
冲裁件的工艺性 9
弯曲件的工艺性 11
拉深件的工艺性 14
冲压件的工序 15
冲压件的工序性质 15
冲压件所需工序数量的确定 16
安排冲压件工序顺序时应遵循的原则 17
冲压工序的组合及冲模形式的选用 19
冲压工序间半成品形状尺寸的确定 20
工件图 22
排样和裁板 22
排样形式 22
材料利用率 25
搭边a和a1 25
裁板 25
压力计算与冲压设备的选用 31
冲裁力的计算 31
弯曲力的计算 34
拉深力、功的计算 37
压力中心的计算 38
冲压设备类型的选择 41
冲压设备规格的确定 41
第2章 冲压工艺计算及工序设计 44
壳体类零件的工艺计算 44
圆筒形件拉深 44
宽凸缘圆筒形件拉深 45
阶梯形件的拉深 49
球形、抛物线形及锥形件的拉深 53
盒形零件的拉深 58
翻边 61
缩口 63
级进（连续）成形工艺 66
级进模条料排样图的设计 66
带料级进拉深工艺计算 75
级进模排样图设计图例 79
第3章 冲压工艺规程设计实例 82
冲压工艺规程设计准则 82
合理的冲压工艺规程应满足的要求 82
编制冲压工艺规程应解决的问题 83
零件图对冲压工艺规程设计的影响 83
编制冲压工艺规程的步骤 85
冲压工艺规程设计实例 86
垫片 86
XDⅢ型电动机定子片 89
汽车车门玻璃升降器外壳 91
汽车备轮架加固板弯曲件 102
U形弯曲件 109
第4章 冲压模具零件设计 114
冲模及冲模零件的分类 114
冲模的分类 114
冲模零件的分类 114
冲模零件的设计 117
工作零件设计 117
定位零件设计 127
压料、卸料及推件零件设计 134
固定、支撑及紧固零件设计 140
导向零件设计 144
弹簧、橡皮的选用和计算 146
冲模零件的材料选用 151
第5章 冲压模具结构设计 153
模具类型及结构形式的选择 153
选择模具类型的原则及解决的问题 153
单工序模、复合模、级进模的选择 155
无导向模、导柱模、导板模的选择 156
正装、倒装复合模的选择 157
冲模设计要点 157
冲模设计时应注意的问题 158
冲模设计时应遵循的原则 160
冲模设计时应采取的安全措施 163
冲压件的成本分析 164
合理的冲压工艺可降低零件成本 164
多个冲压件同时成形可降低生产成本 164
冲压过程的自动化及高速化可降低生产成本 164
提高材料利用率、降低材料费用可大幅度降低零件成本 164
降低模具制造成本 165
单工序模 165
冲裁模 165
弯曲模 171
拉深模 175
复合模 179
复合模设计程序 179
复合模设计注意事项 180
级进模 180
级进模设计应注意的问题 181
步距精度与定距方式 181
凸、凹模结构及安装形式 190
设计级进拉深模的注意事项 198
模具结构图例 200
冲裁模结构图例 200
弯曲模结构图例 207
复合模结构图例 214
级进模结构图例 218
自动、半自动模结构图例 223
第6章 冲压模具设计实例 237
冲压模具设计程序 237
准备工作 237
模具设计步骤 238
冲压模具设计实例 239
垫片级进模 239
XDⅢ型电动机定子片复合模 251
汽车车门玻璃升降器外壳落料、拉深复合模 265
U形弯曲模 278
垫圈复合模 286
第7章 模具CAD／CAE／CAM 291
CAD／CAE／CAM的介绍及发展趋势 291
CAD／CAE／CAM的介绍 291
CAD／CAE／CAM的发展趋势 292
用CAD／CAE／CAM技术的意义 296
常用CAD／CAE／CAM软件介绍 297
CAD软件介绍 297
CAE软件介绍 300
CAM软件介绍 302
CAD／CAE／CAM应用实例 302
CAD软件的应用 302
CAM软件的应用 315
CAE软件的应用 327
参考文献 337