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绪论 1

第1章 冲压工艺设计 8

冲压件的工艺性分析 8

冲裁件的工艺性 9

弯曲件的工艺性 11

拉深件的工艺性 14

冲压件的工序 15

冲压件的工序性质 15

冲压件所需工序数量的确定 16

安排冲压件工序顺序时应遵循的原则 17

冲压工序的组合及冲模形式的选用 19

冲压工序间半成品形状尺寸的确定 20

工件图 22

排样和裁板 22

排样形式 22

材料利用率 25

搭边a和a1 25

裁板 25

压力计算与冲压设备的选用 31

冲裁力的计算 31

弯曲力的计算 34

拉深力、功的计算 37

压力中心的计算 38

冲压设备类型的选择 41

冲压设备规格的确定 41

第2章 冲压工艺计算及工序设计 44

壳体类零件的工艺计算 44

圆筒形件拉深 44

宽凸缘圆筒形件拉深 45

阶梯形件的拉深 49

球形、抛物线形及锥形件的拉深 53

盒形零件的拉深 58

翻边 61

缩口 63

级进（连续）成形工艺 66

级进模条料排样图的设计 66

带料级进拉深工艺计算 75

级进模排样图设计图例 79

第3章 冲压工艺规程设计实例 82

冲压工艺规程设计准则 82

合理的冲压工艺规程应满足的要求 82

编制冲压工艺规程应解决的问题 83

零件图对冲压工艺规程设计的影响 83

编制冲压工艺规程的步骤 85

冲压工艺规程设计实例 86

垫片 86

XDⅢ型电动机定子片 89

汽车车门玻璃升降器外壳 91

汽车备轮架加固板弯曲件 102

U形弯曲件 109

第4章 冲压模具零件设计 114

冲模及冲模零件的分类 114

冲模的分类 114

冲模零件的分类 114

冲模零件的设计 117

工作零件设计 117

定位零件设计 127

压料、卸料及推件零件设计 134

固定、支撑及紧固零件设计 140

导向零件设计 144

弹簧、橡皮的选用和计算 146

冲模零件的材料选用 151

第5章 冲压模具结构设计 153

模具类型及结构形式的选择 153

选择模具类型的原则及解决的问题 153

单工序模、复合模、级进模的选择 155

无导向模、导柱模、导板模的选择 156

正装、倒装复合模的选择 157

冲模设计要点 157

冲模设计时应注意的问题 158

冲模设计时应遵循的原则 160

冲模设计时应采取的安全措施 163

冲压件的成本分析 164

合理的冲压工艺可降低零件成本 164

多个冲压件同时成形可降低生产成本 164

冲压过程的自动化及高速化可降低生产成本 164

提高材料利用率、降低材料费用可大幅度降低零件成本 164

降低模具制造成本 165

单工序模 165

冲裁模 165

弯曲模 171

拉深模 175

复合模 179

复合模设计程序 179

复合模设计注意事项 180

级进模 180

级进模设计应注意的问题 181

步距精度与定距方式 181

凸、凹模结构及安装形式 190

设计级进拉深模的注意事项 198

模具结构图例 200

冲裁模结构图例 200

弯曲模结构图例 207

复合模结构图例 214

级进模结构图例 218

自动、半自动模结构图例 223

第6章 冲压模具设计实例 237

冲压模具设计程序 237

准备工作 237

模具设计步骤 238

冲压模具设计实例 239

垫片级进模 239

XDⅢ型电动机定子片复合模 251

汽车车门玻璃升降器外壳落料、拉深复合模 265

U形弯曲模 278

垫圈复合模 286

第7章 模具CAD／CAE／CAM 291

CAD／CAE／CAM的介绍及发展趋势 291

CAD／CAE／CAM的介绍 291

CAD／CAE／CAM的发展趋势 292

用CAD／CAE／CAM技术的意义 296

常用CAD／CAE／CAM软件介绍 297

CAD软件介绍 297

CAE软件介绍 300

CAM软件介绍 302

CAD／CAE／CAM应用实例 302

CAD软件的应用 302

CAM软件的应用 315

CAE软件的应用 327

参考文献 337