鉴定范围1 机械识图 1
正投影的基本原理 1
三视图的形成及其投影规律 2
简单零件剖视的表达方法 2
简单零件断面的表达方法 3
螺纹的规定画法及标注方法 3
键与销的规定画法及标注方法 5
直齿圆柱齿轮的规定画法 5
滚动轴承的规定画法及标注方法 6
简单装配图识读知识 8
鉴定范围2 量具与公差配合知识 10
千分尺的结构及使用方法 10
游标卡尺的结构及使用方法 11
直角尺的结构及使用方法 12
游标万能角度尺的结构及使用方法 13
高度游标卡尺的结构及使用方法 14
百分表的结构及使用方法 14
常用量具的维护保养知识 15
公差的基本知识 16
配合的基本知识 17
形位公差的基本知识 18
表面粗糙度的基本知识 19
鉴定范围3 机械传动与液压传动一般知识 20
机械传动的基本知识 20
带传动的工作原理及特点 20
螺纹传动的工作原理及特点 21
链传动的工作原理及特点 22
齿轮传动的工作原理及特点 23
蜗杆传动的工作原理及特点 23
液压传动的工作原理及特点 24
液压传动系统的组成及各组成部分的功用 24
液压传动中元件的图形符号 25
液压传动中的流量、速度、压力计算 26
液压传动的压力、流量损失及功率计算 27
传动比的概念及其计算方法 28
直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算 29
鉴定范围4 金属切削和刀具夹具的一般知识 30
车刀的种类、牌号及性能 30
铣刀的种类、牌号及性能 31
镗刀的种类、牌号及性能 32
刨刀的种类、牌号及性能 32
砂轮的种类、牌号及性能 33
钻头的种类、牌号及性能 34
铣刀的几何参数及其对切削性能的影响 35
车刀的几何参数及其对切削性能的影响 36
刨刀的几何参数及其对切削性能的影响 37
镗刀的几何参数及其对切削性能的影响 37
钻头的几何参数及其对切削性能的影响 38
车床夹具的名称规格和用途 38
钻床夹具的名称规格和用途 39
镗床夹具的名称规格和用途 40
铣床夹具的名称规格和用途 40
鉴定范围5 电工常识 42
常用低压电器的名称、工作原理及作用 42
常用低压电器的文字符号与图形符号 43
人体触电的方式 44
触电急救的方法 45
安全用电措施 46
鉴定范围6 金属材料与热处理知识 49
合金钢的种类及牌号 49
合金钢的力学性能及切削性能 49
碳素钢的种类及牌号 52
碳素钢的力学性能及切削性能 53
铸铁的种类及牌号 55
铸铁的力学性能及切削性能 56
常用有色金属的种类及牌号 57
常用有色金属的力学性能及切削性能 59
硬质合金的种类及牌号 64
硬质合金的力学性能及切削性能 64
钢的退火种类及目的 65
钢的正火与淬火的目的 66
钢的回火种类及目的 66
钢的调质处理 67
钢的表面淬火种类及特点 67
钢的表面化学热处理种类及特点 67
鉴定范围7 专用数学计算 69
勾股定理 69
斜度和锥度的计算方法 69
分度头的简单计算方法 70
V形槽、燕尾槽的计算方法 71
鉴定范围8 工具钳工基本知识 73
划线工具的种类及使用要点 73
划线涂料的种类及配制方法 74
划线涂料的应用场合 74
划线基准及其选择 74
划线时的找正 75
划线时的借料 75
平面划线的方法 76
立体划线的方法 76
锯条的选用 77
锯削方法 77
锯削时常见的缺陷分析和安全技术 78
錾子楔角和后角的选择 79
錾削方法 79
錾削时常见的缺陷分析及安全技术 80
锉刀的种类及选择 81
锉削方法 82
锉削时常见的缺陷分析及安全技术 82
铆接的种类和形式 83
铆钉直径和长度的确定 84
铆接方法及常见废品分析 85
粘接的种类及特点 85
粘接的用途和粘接方法 86
矫正的方法 87
弯形的方法 87
弯形前毛坯长度的计算 88
弹簧的种类和用途 89
弹簧的各部分尺寸及作用力的确定 89
手工盘制圆柱拉伸弹簧的步骤 90
麻花钻的结构及切削部分的几何参数 91
麻花钻的刃磨要点 92
钻孔时常用的辅助工具及用途 93
钻模钻孔的特点 93
钻孔的方法 94
钻孔常见的缺陷分析及安全技术 94
扩孔钻的结构及扩孔方法 95
锪钻的结构及锪孔方法 96
常用铰刀的种类、结构及用途 97
铰削余量的确定 98
铰孔的方法 98
铰孔时产生废品的原因 99
螺纹的种类及用途 100
螺纹各部分尺寸之间的关系 100
攻螺纹时底孔直径的确定方法 101
套螺纹时圆杆直径的确定方法 101
攻螺纹卡头的构造及攻螺纹、套螺纹的方法 102
攻螺纹、套螺纹产生废品的原因 103
刮刀的种类及刃磨的方法 104
研磨原理及研磨方法 105
磨料的种类及研磨剂的配制方法 106
研磨常见缺陷产生的原因 106
鉴定范围9 常用设备和工具使用、维护知识 108
台虎钳的结构及保养方法 108
分度头的种类、结构及使用方法 108
砂轮机的组成、种类及使用时的注意事项 109
台钻的结构、性能和用途 110
摇臂钻床的结构、性能和用途 110
立式钻床的结构、性能和用途 111
立式钻床的使用及维护保养方法 111
剪板机的种类及用途 111
带锯机的用途 112
带锯机的安全使用及维护保养方法 113
电动工具的用途及使用安全技术 113
鉴定范围10 装配基本知识 115
装配工艺规程的内容 115
装配工艺过程及其组织形式 115
保证产品装配精度的方法 116
简单夹具的装配工艺过程 117
简单冷冲模的组成及其装配方法 118
鉴定范围11 相关工种的一般知识 120
千斤顶的使用方法及操作规程 120
电动葫芦的使用方法及操作规程 120
通用桥式起重机的使用方法及操作规程 121
单梁起重机的使用方法及操作规程 121
车削加工的基本知识 122
铣削加工的基本知识 123
磨削加工的基本知识 123
刨削加工的基本知识 124
镗削加工的基本知识 124
锉削、钻削——角度样板 126
锉削、钻削、錾削、锯削——V形块 130
锉削、攻螺纹、铰削——凸形块 135
锉削、配合、攻螺纹——三角拼块 141
锉削、钻削、角度配合——绳槽样板 146
锉削、钻削、配合——燕尾样板 151
锉削、铰削、配合——样板镶配 156
锉削、配合、铰削、攻螺纹——梯形样板副 161
锉削、配合、钻铰削——V形组合 166
考核重点 172
模拟试卷 178
初级工具钳工理论知识试卷（1） 180
初级工具钳工理论知识试卷（2） 183
初级工具钳工理论知识试卷（3） 189
初级工具钳工理论知识试卷（4） 193
初级工具钳工理论知识试卷（1）标准答案 197
初级工具钳工理论知识试卷（2）标准答案 198
初级工具钳工理论知识试卷（3）标准答案 199
初级工具钳工理论知识试卷（4）标准答案 199
初级工具钳工操作技能考核准备通知单（考场） 200
初级工具钳工操作技能考核试卷 202
初级工具钳工操作技能考核评分记录表 203
鉴定范围1 机械制图知识 205
几何作图的方法 205
投影作图的方法 205
机械零件的表达方法 208
圆柱螺旋压缩弹簧的画法 209
滚动轴承的代号及其画法 210
零件图的标注内容和方法 210
鉴定范围2 金属切削原理与刀具知识 212
刀具材料的基本要求 212
刀具材料的种类 212
刀具材料的代号（牌号）和用途 212
刀具切削部分的几何形状和刀具角度 213
切屑的形成及种类 215
切削用量及其选择 216
刀具的磨损形式和过程 217
刀具的磨钝标准 218
影响刀具寿命的因素 218
提高刀具寿命的方法 219
刀具刃磨的基本要求 219
刀具刃磨的一般方法 220
砂轮的特性及选择 220
鉴定范围3 机械制造工艺基础与夹具知识 222
机械加工精度的概念 222
工艺尺寸链的概念 222
简单尺寸链的计算 224
机床夹具的作用 225
机床夹具的分类及组成 225
工件的六点定位原理 226
工件的合理定位方法 226
夹具常用的定位元件及其作用 227
夹具常用的夹紧机构及特点 228
钻床夹具的种类及特点 230
鉴定范围4 液压传动基础知识 232
液压传动的工作原理 232
液压传动系统的组成特点及功能 232
液压传动的特点 233
压力的建立与传递 234
液压传动的压力、流量和功率计算 235
鉴定范围5 复杂工件的划线与钻孔知识 236
工具钳工的划线知识 236
箱体工件的划线方法 236
标准群钻的构造特点、性能及应用 237
铸铁群钻的特点 238
薄板群钻的特点 238
钻削用量及其选择 238
钻孔时常用的辅助工具及用途 239
钻模钻孔的特点 239
小孔的钻削要点 240
斜孔的钻削要点 240
多孔的钻削要点 241
相交孔的钻削要点 242
精密孔的钻削要点 242
鉴定范围6 常用设备、工具、夹具、量具、量仪的结构原理和使用维护知识 244
Z535型立式钻床的结构和主要性能 244
Z3050型摇臂钻床的主要性能 245
钻床的使用与维护保养方法 245
电动工具的使用与安全技术 247
测量误差的种类 248
测量误差产生的原因 248
量具、量仪的分类 249
量具、量仪的度量指标 250
测量的概念和分类 250
微动螺旋量具的种类及特点 251
深度千分尺的结构和应用 251
杠杆千分尺的结构和应用 251
V形测砧千分尺的使用方法 252
角度量块的形式和使用方法 253
螺纹测量方法及其特点 253
螺纹量规的分类、代号和功能 254
各类螺纹量规的特征和使用规则 254
测量螺纹中经的量具和使用方法 255
齿厚游标卡尺的结构和读数方法 256
公法线千分尺的结构及使用注意事项 257
表面粗糙度的测量方法 258
鉴定范围7 零件和工具的加工知识 260
凸轮的分类及应用 260
凸轮机构的基本参数 261
样板的分类及特点 261
手工加工样板的工艺过程 262
样板型面的精加工方法 263
样板标记的制作方法 264
样板的检验方法 265
多刃刀具的刃磨次序及注意事项 266
尖齿刀具的刃磨 267
丝锥及其制造工艺过程 268
圆板牙及其制造工艺过程 269
齿轮刀具的分类 269
鉴定范围8 夹具、模具的加工和装配知识 271
装配的工艺过程及内容 271
装配方法 271
装配前零件的清理和清洗 272
旋转零件、部件的平衡 273
可拆卸固定联接的装配 274
不可拆卸固定联接的装配 276
联轴器的装配 277
带传动机构的装配工艺 278
螺旋传动机构的装配工艺 279
链传动机构的装配工艺 280
齿轮传动机构的装配工艺 281
钻模板的加工方法 281
分度盘的加工方法 283
夹具装配的工艺过程 284
冷冲模的类型及特点 286
冲裁模的分类及构造 288
弯形模的结构及技术要求 289
压印锉削法及其注意事项 290
冲裁模的凸凹模加工 291
冲裁模其他主要零件的加工 292
冲裁模的装配 293
冲裁模的调试 294
锻模的结构 294
锻模模膛的钳工修整 295
鉴定范围9 安全与其他 296
常用低压电器的名称和作用 296
三相交流异步电动机的构造和工作原理 299
安全用电原则 301
起重安全知识 301
鉴定范围10 生产技术管理知识 303
车间生产管理的基本内容 303
企业生产技术管理的基本内容 303
锉平面、锉角度、锉曲面、配合、钻铰孔——燕尾弧样板副 305
锉削平面、锉削角度、形位公差、钻铰孔及配合——锥度样板副 311
锉削曲面、锉键槽——进刀凸轮 316
锉削平面、锉角度、形位公差、配合、钻铰孔——角度镶配 321
锉角度、研磨角度——角度量块组合 326
锉削圆弧、锉削角度、形位公差、钻铰孔、配合——燕尾圆弧 331
锉圆弧、锉平面、锉角度、配合——半径样板副 337
锉平面、锉角度、锪孔、铰孔、形位公差、配合——四方镶配件 342
曲面锉削、钻铰孔、形位公差、配合——单柱导模 347
考核重点 354
模拟试卷 358
中级工具钳工理论知识试卷（1） 59
中级工具钳工理论知识试卷（2） 366
中级工具钳工理论知识试卷（1）标准答案 372
中级工具钳工理论知识试卷（2）标准答案 373
中级工具钳工操作技能考核准备通知单 373
中级工具钳工操作技能考核试卷 375
中级工具钳工操作技能考核评分记录表 375
参考文献 377