第1章 塑料成形模具与塑料成形设备 1
塑料成形模具的类型 1
按安装使用设备分类 2
按分型面结构分类 3
吹塑成形模具 9
发泡塑料成形模具 11
挤出成形模具 12
压缩模（固定式） 14
移动式压缩模 15
半固定式压缩模 15
开式（溢式）压缩模 16
闭式（不溢式）压缩模 16
半开式（半溢式）压缩模 17
固定式压注模 18
移动式压注模 18
半固定式压注模 19
普通压注模和专用压注模 19
单型腔模具与多型腔模具 20
热固性塑料注射模 20
注射模与注射机 22
注射机有关工艺参数的校核 22
注射机的基本结构及规格 27
压缩模与压力机 43
第2章 塑料模具的设计基础 58
塑料概述 58
塑料的分子结构 58
塑料的组成 60
塑料的分类 62
部分常用塑料特性简介 64
热塑性塑料 64
热固性塑料 71
部分常用塑料的主要技术指标 72
常用热塑性塑料成形特性及成形条件 78
热固性塑料的成形性能 88
第3章 塑料件的设计工艺性 99
塑料件结构设计的原则与方法 99
概述 99
塑料选择 102
塑料件的失效分析 104
注射成形塑料件的设计工艺性 106
塑料件的尺寸、精度和表面粗糙度 106
塑料件的几何形状 114
壁厚 116
脱模斜度 119
圆角 120
加强肋 121
支承面及凸台 123
孔的设计 124
嵌件 128
标记与表面彩饰 134
结构设计分析 135
第4章 塑料注射模具的设计 140
注射模具的结构组成与类型 140
注射模具的结构组成 140
注射模具的类型 141
注射模具结构的组成与组合 158
注射模具的分型面 159
分型面的结构形式 159
分型面的选择原则 159
分型面结构形式的选择分析 160
分型面的选择范例 163
导向机构的设计 165
导向机构的作用 165
导柱导向机构 166
锥面定位机构 168
浇注系统的设计 169
浇注系统的组成 169
浇注系统的设计原则 170
主浇道的设计 171
分浇道的设计 175
冷料穴与拉料杆的设计 182
浇口的设计 186
排溢系统的设计 210
排气槽的设计 210
溢流槽的设计 214
热浇道的设计 215
热浇道的发展 215
塑料品种对热浇道浇注系统的适应性 215
热浇道的优点和缺点 215
热浇道的设计计算 216
热浇道板（集流板）的设计 217
热浇道的结构形式与分类 219
热浇道注射模零部件的设计 228
模具成形零件的设计 236
成形零件的结构设计 236
影响塑料件尺寸精度的因素 249
成形零件的尺寸计算 252
型腔壁厚和底板厚度的设计计算 260
推出机构的设计 265
推出机构的分类 265
推出机构的设计原则 267
常用推出机构的设计 268
脱模力的计算及推出零件尺寸的确定 303
侧向分型与抽芯机构的设计 306
侧向分型与抽芯机构 306
斜导柱侧向分型与抽芯机构 308
弯销侧向分型与抽芯机构 332
斜导槽侧向分型与抽芯机构 334
斜滑块侧向分型与抽芯机构 334
齿轮齿条侧向抽芯机构 340
弹性元件侧向抽芯机构 342
液压或气动侧向抽芯机构 343
手动侧向分型与抽芯机构 344
热固性塑料注射模具的设计 347
热固性塑料注射模具的基本结构及成形过程 348
热固性塑料注射模具的设计要点 349
热固性塑料冷浇道注射模具简介 352
塑料模具的装配 354
塑料模具零件的组装 354
塑料模具装配实例 359
塑料件常见成形质量问题及解决措施 363
第5章 压缩模具的设计 368
压缩模具成形原理 368
压缩模具的结构与分类 369
压缩模具的结构 369
压缩模具的类型 370
压缩成形前的准备 373
预成形 373
预热和干燥 374
压力机工艺参数的校核 375
压缩模的设计 375
塑料件在模具内加压方向的选择 375
凸模与凹模配合的结构形式及有关尺寸 376
导向机构 385
脱模机构的设计 386
压缩成形塑料件的质量问题及解决措施 408
第6章 压注模具的设计 410
压注模具的结构与分类 410
压注模具的结构 410
压注模具的分类 412
压力机工艺参数的校核 414
普通液压机的选择 414
专用液压机的选择 415
压注模具的设计 415
浇注系统的设计 415
加料腔和压料柱（柱塞）的设计 420
溢料槽和排气槽的设计 426
部分压注成形模具的设计实例 427
压缩模和压注模模架 436
压注成形塑料件的质量问题及解决措施 450
第7章 塑料挤出模具的设计 451
概述 451
挤出成形模具的分类与作用 451
挤出成形模具的结构 452
挤出成形机头的设计原则 453
机头与挤出机的关系 454
管材挤出成形机头 456
典型结构 456
工艺参数的确定 458
管材的定径与冷却 461
棒材挤出成形机头 463
机头的设计及参数的确定 464
定径套的设计 465
吹塑薄膜挤出机头的设计 466
机头结构类型及其相关参数的确定 466
冷却装置 470
成形条件的选择 471
板材与片材挤出机头的设计 473
鱼尾式机头 473
支管式机头 474
螺杆式机头 475
异型材挤出机头的设计 476
板式机头 476
流线型机头 477
异型材挤出机头的设计要点 477
异型材的定型模 479
电线、电缆挤出成形机头 480
挤压式包覆机头 481
套管式包覆机头 481
典型挤出机头的设计 482
PVC装饰板材挤出模的设计 482
塑窗异型材挤出模具的设计 484
挤出管材质量问题及解决措施 487
板材、片材挤出成形质量问题及解决措施 487
吹塑薄膜的质量问题及解决方法 488
第8章 气动成形模具及其他模具的设计 490
中空吹塑成形及其模具设计 490
中空吹塑成形模具的分类及成形工艺 490
吹塑成形的工艺参数 492
中空塑料件的设计 493
中空吹塑成形设备 493
真空吸塑成形及其模具设计 497
真空吸塑成形的原理 497
凹模真空成形 498
凸模真空成形 498
凹凸模先后抽真空成形 499
吹泡真空成形 499
柱塞推下真空成形 500
带有气体缓冲装置的真空成形 500
中空吸塑成形塑料件的设计要点 501
模具的设计 502
压缩空气成形工艺及其模具设计 504
压缩空气成形的特点及其工艺 504
压缩空气成形模具的设计 505
泡沫塑料成形工艺与模具设计 506
可发性聚苯乙烯的制备 506
泡沫聚苯乙烯的成形工艺 507
泡沫塑料成形模具的设计 507
聚四氟乙烯塑料成形工艺与冷压成形模 509
冷压成形 509
烧结 510
聚四氟乙烯冷压成形模 511
塑料模具的设计程序与设计过程 512
塑料模具的设计程序 512
塑料模具的设计过程 517
第9章 塑料模具用钢及热处理 521
塑料模具工作条件及失效形式 521
塑料模具的分类与工作条件 521
塑料模具的主要失效形式与性能要求 521
塑料模具钢 523
塑料模具钢的分类 523
塑料模具钢的选用 526
塑料模具的热处理 527
模具热处理要点 527
模具热处理工艺 528
新型塑料模具钢及应用 529
预硬型塑料模具钢、3Cr2Mo（P20）及3Cr2NiMo（P4410） 530
时效硬化型塑料模具钢25CrNi3MoAl 531
易切削塑料模具钢8Cr2S及5NiSCa 533
马氏体时效钢06Ni6CrMoVTiAl（06钢） 536
镜面塑料模具钢PMS 537
调质时效型塑料模具钢Y55CrNiMnMoV（SM1）及Y20CrNi3AlMnMo（SM2） 539
耐蚀塑料模具钢PCR 540
附录 542
附录A树脂及塑料的缩写代号、英文和中文名称对照 542
附录B部分塑料燃烧特性 547
附录C我国目前橡塑模具用钢市场供应资料 548
龙记钢材——优质模具钢材及特殊钢材一览表 548
德国布德鲁斯（上海信昌）橡塑模具及热作模具大型锻件钢材 555
浙江桔都优质模具钢材一览表 556
昆山永大模具、工具用钢表 558
德国高品质模具钢（？都）一览表 563
瑞典UDDEHOLM（上海—胜百）模具用钢一览表 566
瑞典UDDEHOLM（上海—胜百）模具钢加工性能与实际应用性能比较表 570
德胜塑料模具钢材选材表 572
化学成分 573
热处理数据 574
附录D部分常用热塑性塑料的某些性能 575
附录E部分常用塑料的连续耐热温度和热变形温度 576
附录F塑料注射模模架 577
注射模中小型模架组成形式 577
注射模中小型模架组合尺寸 581
导柱（导套）安装形式 599
参考文献 600