绪论 1
机械工程材料 3
第一节 金属材料的性能 4
第二节 金属的晶体构造 7
第三节 铁碳合金 12
第四节 钢的分类和编号 18
第五节 合金钢 23
第六节 铸铁 27
第七节 有色金属 32
第八节 非金属材料 36
复习思考题 38
实训一 金属材料强度和塑性的测定 38
实训二 金属材料硬度的测定 42
实训三 金属材料冲击韧度的测定 49
实训四 钢的热处理 51
实训五 金属材料的火花鉴别 54
铸造 59
第一节 砂型的制造 61
第二节 铸造工艺的制订 68
第三节 铸造合金和熔炼 71
第四节 浇注、落砂和清理 75
第五节 铸件的常见缺陷和防止方法 75
第六节 特种铸造 77
复习思考题 79
金属压力加工 81
第一节 金属的加热和锻造温度范围 83
第二节 自由锻和模锻 86
第三节 板料冲压 97
第四节 轧制、拉制和挤压 100
复习思考题 102
金属的焊接与切割 103
第一节 焊条电弧焊 105
第二节 气焊与气割 113
第三节 其他焊接方法 120
第四节 常用金属材料的焊接性与特点 124
第五节 焊接缺陷及焊缝质量的分析与检验 127
复习思考题 131
实训一 焊条电弧焊设备、工具的安装与调整 131
实训二 电焊条的识别、使用与保管 141
实训三 填写焊接工艺细则卡 144
实训四 焊条电弧焊的引弧 146
实训五 平敷焊 149
实训六 I形坡口平对接双面焊 154
实训七 V形坡口平对接双面焊技术 158
实训八 气焊、气割设备安装 162
实训九 钢板的气焊 166
实训十 钢板的气割 171
金属切削加工 177
第一节 加工精度和表面粗糙度 178
第二节 切削运动和切削要素 183
第三节 金属切削刀具 184
第四节 金属切削过程及其物理现象 188
第五节 生产率和切削加工性的概念 192
第六节 金属切削机床的分类与型号 193
复习思考题 195
车削加工 196
实训一 卧式车床的组成 197
实训二 工件的装夹及其所用附件 198
实训三 车床的调整与空车练习 202
实训四 车刀种类及车床工作 205
实训五 车削加工（车外圆、端面、圆锥、切槽、切断及成形面） 209
实训六 车削综合练习（轴类、盘套类） 216
刨削加工 219
实训七 牛头刨床的组成及运动 219
实训八 刨刀的种类及刨削工作 221
实训九 牛头刨床的调整、空车练习及试切削 224
实训十 刨削加工（刨平面、刨沟槽、刨成形面） 226
铣削加工 228
实训十一 铣床的组成（立铣、卧铣） 229
实训十二 铣床附件 230
实训十三 铣刀的种类及铣削工作 232
实训十四 铣床的调整、空车练习及试切削 236
实训十五 铣削加工（铣平面、沟槽及成形面） 238
磨削加工 240
实训十六 磨削加工 241
钳工 247
钳工入门 248
实训一 常用量具的使用 250
实训二 划线 257
实训三 錾削 267
实训四 锯削 272
实训五 锉削 277
实训六 钻孔与铰孔 282
实训七 攻螺纹与套螺纹 288
实训八 综合训练 293
实训九 机械装置的拆卸 301
实训十 装配 309
管工 327
实训一 管材 328
实训二 管材的下料 333
实训三 钢管弯曲 337
实训四 管螺纹加工 343
实训五 管件 347
实训六 管道安装 353
参考文献 357