第1章金属材料基础知识 1
1.1金属学基础 1
铁碳平衡图 1
金属材料的力学性能 4
金属的焊接性 7
1.2焊件的热处理 24
常用的热处理方法 24
焊件热处理方法的选择 27
第2章 焊接基础知识 28
2.1气焊冶金基础知识 28
气焊的冶金过程 28
焊接结晶 32
焊缝热循环及接头的组织 34
2.2焊缝代号 42
引出线 42
基本符号 43
辅助符号 45
补充符号 46
焊缝尺寸符号及数据标注原则 47
焊缝符号的应用举例 49
2.3焊接接头的基本形式 50
对接接头 50
T形接头 53
角接接头 54
搭接接头 54
其他接头形式 56
几种常见气焊接头举例 57
2.4焊件的清理 59
焊前清理 59
焊后清理 60
2.5焊接应力与变形 61
焊接应力与变形的定义 61
焊接变形的基本形式及其产生原因 63
控制焊接变形的措施 69
消除焊接残余应力的方法 70
2.6矫正焊接变形的方法 72
冷矫正法 72
火焰加热矫正法 72
火焰矫正法的实例 73
第3章 焊接材料 89
3.1氧气 89
氧气的性质 89
氧气的制备 89
氧气的纯度对气焊、气割质量的影响 90
3.2乙炔 90
乙炔的性质 90
乙炔的制备 92
电石的制备及质量等级 92
3.3液化石油气 93
液化石油气的成分 93
液化石油气的性质 93
液化石油气的用途 94
3.4焊丝 95
焊丝中化学元素对焊接质量的影响 95
气焊丝的选用原则 97
常用气焊丝化学成分及用途 97
气焊丝的保管 109
3.5气焊熔剂 109
气焊熔剂的分类 110
气焊熔剂的牌号 111
气焊熔剂的使用和保存 112
3.6气焊材料消耗定额的估算 115
气焊焊丝消耗定额的估算 115
气体消耗定额的估算 117
第4章 气焊工艺方法和设备 120
4.1 气焊常用设备及工具 120
氧气瓶及瓶阀 120
乙炔瓶及瓶阀 124
减压器 128
焊炬 137
气焊辅助工具 143
4.2气焊工艺与基本操作 144
气焊工艺与参数 144
气焊基本操作 153
典型气焊示例 165
第5章 常用金属材料的焊接 178
5.1常用黑色材料气焊 178
碳素结构钢的气焊 178
低合金钢的气焊 197
铬镍奥氏体不锈钢的气焊 211
铸铁的补焊 216
5.2常用有色金属材料的气焊 233
铝及其合金的气焊 233
铜及其合金的气焊 248
铅及其合金的气焊 267
镁合金的气焊 278
银的气焊 284
5.3异种金属的气焊 287
钢和铝的焊接性 287
钢和铝的气焊工艺 288
钢和铝的气焊实例 288
第6章 特种气焊方法 290
6.1气体火焰钎焊 290
气体火焰钎焊概述 290
气体火焰钎焊工艺 292
火焰钎焊常见缺陷及产生原因 304
火焰钎焊实例 305
6.2氧-乙炔火焰喷熔 312
氧-乙炔火焰喷熔概述 312
氧-乙炔火焰喷熔工艺 313
影响氧-乙炔火焰喷熔质量的因素 321
6.3氧-乙炔火焰喷涂 325
氧-乙炔火焰喷涂概述 325
氧-乙炔火焰喷涂工艺 326
影响喷涂层质量的因素 333
第7章 气割工艺和设备 335
7.1气割设备 335
手工气割设备 335
机械气割设备 344
7.2手工气割工艺及操作技术 355
氧气切割的基本原理 355
气割工艺参数的选择 360
手工气割的工艺过程 366
典型零件的手工气割 370
7.3特种气割 380
振动气割 380
氧熔剂切割 381
高速气割 385
7.4气割切口的质量 394
气割切口的质量要求 394
提高手工气割质量的途径和措施 396
常见切口缺陷的产生原因及防止方法 397
第8章 焊接检验、缺陷分析和安全技术 401
8.1焊接缺陷分析 401
焊接缺陷的分类 401
气焊常见缺陷的产生及预防 401
8.2焊接检验 407
外观检验 407
致密性试验 410
无损探伤检验 413
力学性能检验 430
焊接接头的腐蚀试验 431
焊接接头的金相检验 431
化学分析试验 433
8.3气焊工安全技术 433
气焊、气割时的有害因素及劳动保护措施 433
气焊、气割的安全技术 435
气焊、气割常见事故的紧急处理 443
附录 445
附录1 常用化学元素名称符号对照 445
附录2 低碳钢硬度及强度值换算 445
参考文献 446