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第1章金属材料基础知识 1

1.1金属学基础 1

铁碳平衡图 1

金属材料的力学性能 4

金属的焊接性 7

1.2焊件的热处理 24

常用的热处理方法 24

焊件热处理方法的选择 27

第2章 焊接基础知识 28

2.1气焊冶金基础知识 28

气焊的冶金过程 28

焊接结晶 32

焊缝热循环及接头的组织 34

2.2焊缝代号 42

引出线 42

基本符号 43

辅助符号 45

补充符号 46

焊缝尺寸符号及数据标注原则 47

焊缝符号的应用举例 49

2.3焊接接头的基本形式 50

对接接头 50

T形接头 53

角接接头 54

搭接接头 54

其他接头形式 56

几种常见气焊接头举例 57

2.4焊件的清理 59

焊前清理 59

焊后清理 60

2.5焊接应力与变形 61

焊接应力与变形的定义 61

焊接变形的基本形式及其产生原因 63

控制焊接变形的措施 69

消除焊接残余应力的方法 70

2.6矫正焊接变形的方法 72

冷矫正法 72

火焰加热矫正法 72

火焰矫正法的实例 73

第3章 焊接材料 89

3.1氧气 89

氧气的性质 89

氧气的制备 89

氧气的纯度对气焊、气割质量的影响 90

3.2乙炔 90

乙炔的性质 90

乙炔的制备 92

电石的制备及质量等级 92

3.3液化石油气 93

液化石油气的成分 93

液化石油气的性质 93

液化石油气的用途 94

3.4焊丝 95

焊丝中化学元素对焊接质量的影响 95

气焊丝的选用原则 97

常用气焊丝化学成分及用途 97

气焊丝的保管 109

3.5气焊熔剂 109

气焊熔剂的分类 110

气焊熔剂的牌号 111

气焊熔剂的使用和保存 112

3.6气焊材料消耗定额的估算 115

气焊焊丝消耗定额的估算 115

气体消耗定额的估算 117

第4章 气焊工艺方法和设备 120

4.1 气焊常用设备及工具 120

氧气瓶及瓶阀 120

乙炔瓶及瓶阀 124

减压器 128

焊炬 137

气焊辅助工具 143

4.2气焊工艺与基本操作 144

气焊工艺与参数 144

气焊基本操作 153

典型气焊示例 165

第5章 常用金属材料的焊接 178

5.1常用黑色材料气焊 178

碳素结构钢的气焊 178

低合金钢的气焊 197

铬镍奥氏体不锈钢的气焊 211

铸铁的补焊 216

5.2常用有色金属材料的气焊 233

铝及其合金的气焊 233

铜及其合金的气焊 248

铅及其合金的气焊 267

镁合金的气焊 278

银的气焊 284

5.3异种金属的气焊 287

钢和铝的焊接性 287

钢和铝的气焊工艺 288

钢和铝的气焊实例 288

第6章 特种气焊方法 290

6.1气体火焰钎焊 290

气体火焰钎焊概述 290

气体火焰钎焊工艺 292

火焰钎焊常见缺陷及产生原因 304

火焰钎焊实例 305

6.2氧-乙炔火焰喷熔 312

氧-乙炔火焰喷熔概述 312

氧-乙炔火焰喷熔工艺 313

影响氧-乙炔火焰喷熔质量的因素 321

6.3氧-乙炔火焰喷涂 325

氧-乙炔火焰喷涂概述 325

氧-乙炔火焰喷涂工艺 326

影响喷涂层质量的因素 333

第7章 气割工艺和设备 335

7.1气割设备 335

手工气割设备 335

机械气割设备 344

7.2手工气割工艺及操作技术 355

氧气切割的基本原理 355

气割工艺参数的选择 360

手工气割的工艺过程 366

典型零件的手工气割 370

7.3特种气割 380

振动气割 380

氧熔剂切割 381

高速气割 385

7.4气割切口的质量 394

气割切口的质量要求 394

提高手工气割质量的途径和措施 396

常见切口缺陷的产生原因及防止方法 397

第8章 焊接检验、缺陷分析和安全技术 401

8.1焊接缺陷分析 401

焊接缺陷的分类 401

气焊常见缺陷的产生及预防 401

8.2焊接检验 407

外观检验 407

致密性试验 410

无损探伤检验 413

力学性能检验 430

焊接接头的腐蚀试验 431

焊接接头的金相检验 431

化学分析试验 433

8.3气焊工安全技术 433

气焊、气割时的有害因素及劳动保护措施 433

气焊、气割的安全技术 435

气焊、气割常见事故的紧急处理 443

附录 445

附录1 常用化学元素名称符号对照 445

附录2 低碳钢硬度及强度值换算 445

参考文献 446