第一章 焊接的一般知识 1
第一节 金属学基础 1
一 铁-碳合金相图 1
二 金属材料的力学性能 4
三 金属的焊接性 6
第二节 焊接热源 13
一 焊接热源的种类及其主要特性 13
二 焊接热效率 14
第三节 焊缝及热影响区 15
一 焊缝的形成 15
二 热影响区的组织和性能 15
三 焊接接头组织性能的调整和改善 16
第四节 焊接应力与变形 18
一 焊接应力及变形的种类 19
二 焊接变形的防止方法 19
三 矫正焊接变形的方法 21
第五节 焊件的热处理 22
一 常用的热处理方法 22
二 钢的热处理工艺代号 23
三 焊件热处理方法的选择 24
第六节 焊接结构 26
一 焊接结构的特点 26
二 焊接金属结构时应注意的问题 26
三 焊接接头 29
第七节 焊接夹具 32
一 焊接夹具的选择与使用 32
二 各种夹具的用途和要求 33
三 典型结构举例 34
第二章 焊缝坡口的形式和焊件清理 41
第一节 焊缝符号 41
一 基本符号 41
二 辅助符号 43
三 补充符号 44
四 焊缝尺寸符号 45
五 焊缝符号的应用举例 46
第二节 焊缝坡口的基本形式 53
一 气焊、手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 53
二 点焊和缝焊接头的基本形式和要求 80
三 对焊接头的基本形式和尺寸 82
四 摩擦焊接头的基本形式 83
五 钎焊接头的基本形式和要求 85
第三节 焊件的清理 86
一 焊前清理 86
二 焊后清理 90
第三章 焊接方法 92
第一节 气焊 92
一 气焊的特点 92
二 气焊的应用范围 94
三 气焊技术 94
第二节 手工电弧焊 98
一 手工电弧焊的特点 98
二 手工电弧焊的应用范围 100
三 手工电弧焊技术 100
第三节 埋弧焊 111
一 埋弧焊的特点 111
二 埋弧焊的应用范围 112
三 埋弧焊技术 112
第四节 电渣焊 118
一 电渣焊的特点 118
二 电渣焊的应用范围 119
三 电渣焊技术 119
第五节 CO2气体保护焊 126
一 CO2气体保护焊的特点 126
二 CO2气体保护焊的分类及应用范围 127
三 CO2气体保护焊技术 128
第六节 氩弧焊 132
一 氩弧焊的特点 132
二 氩弧焊的分类及应用范围 136
三 脉冲钨极氩弧焊 137
四 脉冲熔化极氩弧焊 139
五 氩弧焊技术 139
六 熔化极混合气体保护电弧焊 141
第七节 等离子弧焊接 143
一 等离子弧焊接的特点 143
二 等离子弧焊接过程 144
三 等离子弧焊的应用范围 145
四 等离子弧焊技术 146
第八节 点焊 148
一 点焊的特点 148
二 点焊的应用范围 148
三 点焊技术 151
第九节 缝焊 155
一 缝焊的特点 155
二 缝焊的种类及应用范围 156
三 工艺参数 156
第十节 凸焊 157
一 凸焊的特点及应用范围 157
二 凸焊技术 159
三 凸焊的应用实例 161
第十一节 对焊 162
一 对焊的特点及应用范围 162
二 对焊工艺参数 165
第十二节 钎焊 169
一 钎焊的特点 169
二 钎焊的应用范围 170
三 钎焊工艺 170
四 不同钎焊方法的主要特点 178
第十三节 高频焊 179
一 高频焊的分类及特点 179
二 高频焊的应用范围 181
第十四节 摩擦焊 184
一 摩擦焊的特点及其分类 184
二 摩擦焊的应用范围及实例 186
三 摩擦焊焊接工艺 191
第十五节 其它焊接方法简介 192
一 爆炸焊 192
二 电子束焊 194
三 激光焊 195
四 扩散焊 198
第四章 焊接材料 201
第一节 焊条 201
一 焊条分类及型号、牌号表示方法 201
二 选择焊条的要点 210
三 焊条的使用和保管 212
四 常用焊条的牌号、特点和用途 213
第二节 焊丝 233
一 钢焊丝 233
二 有色金属及铸铁焊丝 237
三 药芯焊丝 240
第三节 钎料 241
一 钎料牌号表示方法 241
二 各种钎料的成分、性能和用途 242
第四节 焊剂及熔剂 249
一 埋弧焊及电渣焊焊剂 249
二 气焊熔剂 256
三 钎焊熔剂 257
第五节 焊接用气体 259
一 气体的性质及用途 259
二 各种气瓶的涂色标记 260
第六节 其它焊接材料 261
一 电阻焊用电极材料 261
二 气体保护焊用钨极材料 262
三 防止飞溅粘结用涂料 262
第七节 焊接材料消耗定额的估算 263
一 焊接材料消耗定额的估算 263
二 焊条、焊丝、焊剂、气体消耗定额有关参数的计算 265
第五章 焊接设备 273
第一节 焊接设备的选用 273
一 焊接设备的分类 273
二 选用焊接设备的一般原则 273
三 电焊机型号的代表符号 275
四 电弧焊机额定电流的等级系列 282
第二节 弧焊电源 283
一 电弧静特性 283
二 弧焊电源的特性 283
三 弧焊电源的一般参数 287
四 弧焊电源的类型 288
第三节 电弧焊机 295
一 电弧焊机的分类 295
二 电弧焊机的一般组成 295
三 电弧焊机的送丝装置 296
四 气体保护焊焊枪 303
五 电弧焊机的单元控制电路 304
六 各类电弧焊机的特点 306
第四节 电阻焊机 311
一 电阻焊机的分类 311
二 电阻焊机的组成 314
第五节 其它电焊机 316
一 电渣焊机 316
二 等离子弧焊机 317
三 摩擦焊机 318
四 高频电阻焊机 319
五 电子束焊机 320
第六节 常用电焊机的技术数据和用途 321
一 弧焊电源 321
二 电弧焊机 327
三 电阻焊机 333
四 其它电焊机 343
第七节 气焊设备 345
一 氧气瓶、乙炔瓶及瓶阀 345
二 乙炔发生器 346
三 回火防止器 348
四 减压器 349
五 焊炬 350
第八节 切割设备 353
一 手工气割设备 353
二 机械氧气切割设备 355
三 火焰精密切割设备 356
四 等离子弧切割机 358
五 碳弧气刨设备 360
第九节 常用辅助设备和工具 361
一 电焊钳 361
二 护目玻璃 362
三 焊接电缆 362
四 浮标式工业用流量计 362
五 橡胶气管 363
六 TRB系列电焊条保温筒 363
七 ZYH系列自控远红外焊条烘干箱 364
八 GPJ系列管子坡口机 364
第十节 焊接设备的使用维护及故障排除 364
一 电焊机的使用和维护 364
二 焊接设备常见故障的排除 365
第六章 金属材料的焊接 373
第一节 低碳钢的焊接 374
一 常用低碳钢的基本性能 374
二 焊接特点 375
三 手工电弧焊 375
四 埋弧焊 383
五 电渣焊 387
六 CO2气体保护焊 388
七 气焊 395
八 点焊、缝焊 396
第二节 中碳钢的焊接 399
一 常用中碳钢的基本性能 399
二 焊接特点 400
三 手工电弧焊 400
四 埋弧焊 402
五 电渣焊 402
六 CO2气体保护焊 403
七 气焊 404
八 点焊、缝焊 404
第三节 合金钢的焊接 405
一 常用钢号及其基本性能 405
二 焊接特点 409
三 焊接工艺要点 411
四 σs≤410MPa级低合金钢的焊接 413
五 σs=440～540MPa级低合金钢的焊接 415
六 σs≥600MPa级低合金钢的焊接 417
七 中合金钢的焊接 418
八 焊接工艺参数 419
第四节 不锈钢的焊接 426
一 常用不锈钢的基本性能 427
二 焊接特点 429
三 奥氏体型不锈钢的焊接 430
四 马氏体型不锈钢的焊接 440
五 铁素体型不锈钢的焊接 442
第五节 低合金耐蚀钢的焊接 442
一 常用低合金耐蚀钢的基本性能 442
二 含铝耐蚀钢的焊接 445
三 其它低合金耐蚀钢的焊接 445
四 焊接工艺参数 447
第六节 耐热钢的焊接 447
一 常用耐热钢的基本性能 447
二 焊接特点 452
三 珠光体型耐热钢的焊接 452
四 奥氏体型耐热钢的焊接 454
五 马氏体型耐热钢的焊接 455
六 铁素体型耐热钢的焊接 455
第七节 低温用钢的焊接 456
一 低温用钢的基本性能 456
二 焊接特点 459
三 焊接工艺要点 460
四 焊接材料的选择 460
五 焊接工艺参数 461
第八节 高电阻电热合金的焊接 461
一 电炉丝（带）的焊接 461
二 热电偶丝的焊接 465
第九节 铸铁的焊接 467
一 灰铸铁的焊接 467
二 球墨铸铁的焊接 469
三 焊接工艺参数的选择 471
第十节 铝及铝合金的焊接 471
一 铝及铝合金的基本性能 471
二 焊接特点 477
三 焊接材料的选择 479
四 焊接工艺 481
第十一节 铜及铜合金的焊接 488
一 铜及铜合金的基本性能 488
二 焊接特点 490
三 焊接材料的选择 491
四 焊接工艺 492
第十二节 钛及钛合金的焊接 498
一 钛及钛合金的基本性能 498
二 焊接特点 500
三 焊接工艺 500
四 焊接工艺参数 503
第十三节 镁合金的焊接 505
一 镁合金的化学成分 505
二 焊接特点 506
三 焊接工艺 506
四 焊接工艺参数 507
第十四节 镍及镍合金的焊接 509
一 镍及镍合金的基本性能 509
二 焊接特点 513
三 焊接工艺 514
四 焊接工艺参数 516
第十五节 铅的焊接 522
一 铅的主要性质及用途 522
二 焊接特点 522
三 焊接工艺 522
第十六节 锆及锆合金的焊接 524
一 锆及锆合金的基本性能 524
二 焊接特点 526
三 焊接工艺 526
四 焊接工艺参数 527
第十七节 钨、钼、铌、钽及其合金的焊接 528
一 焊接特点 528
二 不同焊接方法及各种材料的焊接性比较 528
三 焊接工艺 528
四 焊接工艺参数 529
第十八节 异种金属材料的焊接 530
一 异种钢的焊接 531
二 碳钢与铸铁的焊接 534
三 钢与紫铜的焊接 535
四 钢与钛的焊接 537
五 钢与铝的焊接 538
六 不锈钢与铅的焊接 539
七 铝与铜的焊接 540
八 复合材料的焊接 540
第七章 堆焊及热喷涂 549
第一节 堆焊和热喷涂的特点及应用 549
一 堆焊的特点及应用 549
二 热喷涂的特点及应用 550
第二节 堆焊工艺及方法 550
一 堆焊工艺 550
二 堆焊方法 551
三 几种堆焊方法特点的比较 552
第三节 热喷涂工艺及方法 553
一 热喷涂工艺特点 553
二 热喷涂方法 554
第四节 堆焊及热喷涂材料 557
一 堆焊焊条 557
二 堆焊焊丝 563
三 热喷涂材料 564
第八章 热切割 576
第一节 气体火焰热切割 577
一 氧-乙炔切割 579
二 氧-液化石油气切割 585
三 火焰优质快速切割和精密切割 586
四 仿形切割 589
五 其它切割方法 590
六 气割质量的检验 592
第二节 等离子弧切割 594
一 等离子弧切割的特点 594
二 切割技术 595
三 水压缩等离子弧切割 598
四 空气等离子弧切割 601
五 切割质量检验 601
第三节 碳弧气刨 603
一 特点及应用 603
二 碳弧气刨技术 604
三 碳弧空气切割 606
四 水碳弧气刨 607
第九章 焊接质量检验 609
第一节 焊接缺陷及其产生原因 611
一 熔焊缺陷 611
二 电阻焊缺陷 616
三 钎焊缺陷 621
第二节 常用的检验方法 623
一 目视检验 623
二 耐压检验 624
三 无损探伤检验 625
四 力学性能试验 626
五 金相检验 628
六 化学分析试验 631
第三节 焊接质量标准选编 633
一 焊缝射线探伤标准 633
二 钢制焊接压力容器技术条件 636
三 钢焊缝手工超声探伤方法和探伤结果的分级 637
四 铝制压力容器技术条件 639
五 蒸汽锅炉焊接质量评定标准 640
第十章 安全技术 645
第一节 焊接的有害因素 646
一 各种焊接方法的有害因素 646
二 焊接的烟尘及毒物 647
三 电弧的辐射 648
四 气体的爆炸性 649
第二节 设备的安全技术 651
一 电焊设备的安全技术 651
二 气焊、气割设备安全技术 652
第三节 焊接、切割的劳动保护 655
一 焊接、切割操作中的注意事项 655
二 焊工防护措施 657
三 焊接作业场所的通风 659
四 焊接、切割的防火措施 660
第四节 常用焊接方法的操作安全事项 661
一 气焊、气割 661
二 手工电弧焊 664
三 氩弧焊、等离子弧焊及切割 665
四 电阻焊 665
五 高空作业 666
附录 667
附录A 电焊机常用电气元件符号 667
附录B 焊接工艺方法符号 675
附录C 常用法定计量单位与非法定计量单位的换算关系 676