第1章 概述 3
1.1国内外采矿自动化发展现状和趋势 3
国内外数字矿山研究现状 3
国内外矿山IT产业现状 5
技术发展趋势及存在的主要问题 7
1.2矿山数字化的关键技术 8
数字地质实体模型 8
虚拟矿山技术 8
矿山数字化信息的提取手段与利用方法 9
矿山数据的统一标准问题 10
1.3国内外选矿自动化发展现状和趋势 10
国外技术现状 10
国内技术现状 12
技术发展趋势及存在的主要技术问题 13
第2章 地质信息管理系统 15
2.1国内外现状 15
2.2地质信息管理软件系统简介及应用 17
Mintec软件 17
Micromine软件 21
Surpac软件 23
国内地质信息管理软件 24
2.3小结 25
第3章 采矿自动化系统 26
3.1露天采矿作业 26
3.2卡车调度系统 27
背景、必要性和目标 27
江西德兴铜矿卡车调度系统 28
3.3地下采矿自动化 36
矿井提升系统 36
矿井通风控制系统 38
3.4深井岩爆与地压监测及控制 41
3.5无线移动（泄漏）通讯系统 44
3.6小结 46
第4章 选矿自动化 47
4.1工艺流程简介 47
破碎工序 47
磨矿工序 47
选别、脱水、过滤和干燥工序 47
尾矿处理工序 48
选冶联合工艺流程 48
4.2选矿过程检测技术及装置 48
矿浆品位检测分析技术及应用 49
矿浆粒度检测技术及应用 53
矿浆浓度检测技术及应用 55
矿浆酸碱度检测技术及应用 57
物位测量技术及应用 57
流量、压力、温度等常规参数检测技术及应用 58
4.3选矿过程控制策略 58
设备连锁控制 58
磨矿过程检测与控制策略 59
浮选过程控制系统 63
脱水过滤过程控制系统 66
湿法冶金过程检测控制系统 68
4.4选矿自动控制系统 69
破碎过程自动控制系统 69
磨机设备 73
浮选设备 73
浓缩脱水设备 75
自动加药装置 75
4.5选矿过程自动化系统 77
综合自动化系统的结构和体系 77
过程控制系统的关键设备 83
实时数据库 84
现场总线控制软件结构 86
现场设备管理 87
控制器发展趋势 87
4.6小结 89
第5章 矿山环保自动控制 90
5.1矿山的环保问题 90
废石、废渣 90
废水 90
5.2尾矿处理流程自动化 91
尾矿充填工艺流程 91
自动化控制方案 91
5.3 HDS废水处理工艺 94
HDS废水处理工艺流程 94
检测与控制 94
第1章 概述 103
1.1轻金属冶炼自动化特点 103
1.2国内轻金属冶炼自动化现状 104
第2章 氧化铝生产过程自动化 106
2.1概述 106
2.2氧化铝工艺流程 107
拜耳法氧化铝生产工艺 107
烧结法氧化铝生产工艺 109
混联法生产氧化铝工艺 109
选矿—拜耳法生产氧化铝新工艺 111
2.3铝土矿选矿工序自动化 111
2.4配料与磨矿工序自动化 113
配料与磨矿工序流程 113
配料与磨矿流程自动化 114
配料过程优化控制 117
2.5熟料烧结工序自动化 117
熟料烧结过程自动化 118
熟料烧结过程先进控制技术 118
2.6溶出工序自动化 119
溶出工序流程特点 119
溶出流程自动化 119
溶出流程系统软测量技术 123
2.7洗涤与沉降工序自动化 123
洗涤与沉降工序流程特点 123
洗涤与沉降流程自动化 124
2.8分解分级工序自动化 125
分解分级工序流程特点 125
分解分级流程检测仪表 125
分解分级流程自动化 126
分解分级流程先进控制技术 127
2.9蒸发工序自动化 128
蒸发工序流程特点 128
蒸发流程自动化 128
2.10焙烧工序自动化 129
焙烧工序流程特点 129
焙烧过程自动化 130
2.11氧化铝生产综合自动化 131
氧化铝生产综合自动化特点 131
氧化铝生产综合自动化技术 132
氧化铝生产综合自动化功能模块 133
氧化铝生产综合自动化发展方向 135
第3章 电解铝生产过程自动化 136
3.1概述 136
电解铝工艺流程 136
电解铝工艺控制参数检测 137
电解铝自动控制要求 137
3.2整流供电系统自动化 138
铝电解整流供电系统特点 139
铝电解整流变电站综合自动化要求 139
铝电解整流变电站综合自动化系统 140
3.3主体生产车间自动控制 143
电解槽特点 143
电解槽自动化 145
电解槽先进控制技术 153
3.4电解铝生产辅助工序自动化 156
电解铝铸造自动化 157
电解铝阳极组装自动化 157
氧化铝储运与输送自动化 159
电解铝烟气净化自动化 163
第4章 铝用炭素生产过程自动化 168
4.1概述 168
4.2铝用炭素生产工艺流程 168
4.3铝用碳素混捏成型过程自动化 170
炭素原料配备自动化 170
炭素原料振动成型自动化 172
4.4铝用炭素生产煅烧工序自动化 173
炭素煅烧工序特点 173
炭素煅烧过程自动化 173
4.5铝用炭素生产焙烧工序自动化 176
炭素焙烧工序特点 176
炭素焙烧过程自动化 176
炭素焙烧烟气净化控制系统 178
第5章 金属镁生产过程自动化 180
5.1概述 180
金属镁生产工艺流程 180
金属镁生产检测仪表特点及对自动化控制要求 183
5.2配料制球工序自动化 184
配料制球工序特点 184
配料制球过程自动化 184
5.3煅烧工序自动化 184
白云石煅烧生产特点 185
白云石煅烧过程检测仪表 185
白云石煅烧过程自动化 185
金属镁煅烧过程先进控制技术 185
5.4还原工序自动化 186
金属镁还原生产特点 187
金属镁还原过程检测仪表 187
金属镁还原过程自动化 187
5.5精炼工序自动化 188
金属镁精炼生产特点 189
金属镁精炼过程检测仪表与自动化 189
5.6煤气发生炉控制 189
煤气发生炉工艺对控制系统功能的要求 189
煤气发生炉控制系统 190
5.7金属镁生产综合自动化 190
金属镁生产综合自动化现状 191
金属镁生产综合自动化系统的总体构成 192
第6章 问题、建议和展望 193
6.1存在的问题 193
6.2建议 195
6.3展望 195
第1章 概述 199
1.1近年来重有色金属工业发展概况 199
1.2重有色金属工业自动化技术的基本现状及进展 200
第2章 铜冶炼自动化 206
2.1概述 206
2.2备料、配料及原料处理过程自动化 208
备料及配料 208
精矿处理 210
2.3闪速熔炼工艺过程自动化系统及检测技术 211
精矿给料控制 213
闪速熔炼优化控制技术 214
2.4熔池熔炼工艺过程自动化系统及检测技术 215
概述 215
诺兰达炉熔池熔炼 216
富氧顶吹熔炼（奥斯麦特／艾萨炉熔炼） 217
2.5冰铜吹炼自动化 219
转炉吹炼 219
熔池吹炼与闪速吹炼 219
2.6火法精炼自动化技术 220
第3章 镍冶炼过程自动化 223
3.1概述 223
3.2镍闪速熔炼 223
3.3镍熔池熔炼 225
工艺简述 225
系统控制内容 225
控制系统配置 226
第4章 铅锌火法冶炼自动化 229
4.1铅锌火法冶炼工艺简介 229
4.2烧结过程自动化 230
烧结工艺流程简介 230
烧结矿成分要求 232
烧结过程基础自动化 232
烧结过程集散控制系统 233
烧结过程先进控制系统 235
4.3密闭鼓风炉熔炼过程自动化 237
熔炼过程概述 237
熔炼工艺过程简介 237
影响鼓风炉炉况的因素 239
熔炼过程鼓风炉加料计算机自动控制系统 240
熔炼过程集散控制系统 241
熔炼过程先进控制系统 243
4.4精馏过程自动化 245
精馏工艺流程简介 245
精炼系统结构 246
精馏数据采集系统 247
锌精馏过程锌液流量计算机控制系统 248
第5章 铅锌湿法冶炼自动化 250
5.1工艺简介 250
5.2生产过程基础自动化 251
5.3沸腾焙烧过程自动化 252
锌Ⅰ系统1＃ ～3＃沸腾余热锅炉过程自动化 252
锌Ⅰ系统6＃沸腾炉控制系统 253
5.4锌电解供电优化调度与监控综合自动化系统 253
综合自动化系统的组成框图 253
供电系统集中监控与远程监视系统 254
整流机组智能优化运行 255
整流机组电流智能数字化控制 256
第6章 重金属冶炼烟气处理 258
6.1概况 258
6.2硫酸生产自动化技术 259
两转两吸流程 259
低浓度S02烟气制酸 260
附录一 重有色金属冶炼自动化案例（金隆铜业有限公司自动化系统） 263
1.1概述 263
企业概况 263
自动化系统概况 263
1.2熔炼生产工艺简介 264
1.3自动化系统现状 266
系统配置简介 266
系统结构特点 267
1.4计算机在线优化控制系统 269
渣中铁硅比控制 269
冰铜品位和冰铜温度控制 269
运行方式 270
附录二 重金属冶炼厂生产过程自动化部分成果 271
第1章 前言 281
1.1有色金属加工自动化技术现状和差距 281
1.2行业发展对自动化技术的需求 283
1.3自动化技术发展趋势 284
1.4小结 285
第2章 热能设备自动化 286
2.1概述 286
2.2工频有芯感应铜熔保炉组 288
2.3铝熔化炉、保温炉 288
2.4加热炉 291
步进式铜扁锭加热炉控制装置 291
铝扁锭加热炉的控制装置 292
2.5退火炉 293
铝卷材、铝箔材退火炉控制装置 293
铜材钟罩式退火炉 295
连续气垫式退火炉 296
2.6真空炉 299
真空电子束熔炼炉 299
钽铌真空垂熔烧结炉 300
高真空钽片炉 302
高真空退火炉 303
真空蒸馏炉 305
2.7大型立式淬火炉 305
2.8小结 308
第3章 铸造设备自动化 309
3.1铜带坯水平连铸机组 309
设备组成及概述 309
控制系统 310
3.2铝带坯连铸轧设备 310
设备组成及概述 310
控制系统 311
3.3半连续铸造设备 311
设备组成及概述 311
控制系统 312
第4章 板带设备自动化 313
4.1铝带热轧机组 313
单机架双卷取四辊可逆式铝带热轧机 314
铝带1＋1双机架铝带热轧机组 315
多机架铝带热连轧（1＋4） 316
铜带单机架热轧机组 323
4.2冷轧机组 325
铝带冷轧机 325
铝带冷连轧组 327
铜带冷轧机 329
4.3箔轧机组 331
铝带箔轧机 331
铜带多辊轧机 336
第5章 精整设备自动化 337
5.1铝带拉弯矫直机组 337
5.2铜带拉弯矫直机组 339
5.3连续表面处理机组 339
5.4剪切机组 339
横剪机组 339
纵剪机组 340
第6章 模锻设备自动化 341
第1章 有色企业信息化概况 347
1.1国内企业信息化概述 347
企业信息化进展概述 347
企业信息化的经验和主要问题 351
1.2国外企业信息化发展 355
信息化发展状况 356
国外企业信息化的经验和启示 362
第2章 企业信息化的主要内容和技术手段 364
2.1企业信息化主要内容 364
2.2企业信息化基础建设 365
网络基础建设 365
网络信息安全 367
中心机房及相关配套设施建设 369
2.3企业生产经营管理系统 370
ERP建设 370
CIMS系统 370
MES建设 371
2.4综合管理信息系统 372
企业信息门户 372
协同办公 373
知识管理 374
决策支持 375
2.5企业电子商务与物流系统 376
CRM建设 376
SCM建设 376
电子商务建设 377
2.6数据仓库与数据挖掘 379
数据仓库 379
数据挖掘 380
第3章 典型信息化系统 383
3.1轻金属生产（铝、镁）企业信息化 383
中国铝业股份有限公司信息化战略规划 383
统一的管理架构 387
统一的技术标准 389
统一的基础平台 389
统一的应用软件平台 392
统一的综合信息平台 396
3.2重金属生产企业信息化 400
江铜生产经营特点 400
江铜企业信息化现状 401
江铜信息化建设的主要内容 403
江铜企业信息化的发展目标 404
3.3有色金属加工企业信息化 405
西南铝信息化建设总体需求 405
西南铝信息化建设整体发展方向及目标 405
西南铝信息化建设情况 410
3.4有色金属研究院所信息化 416
计算机网络的硬件设施建设 416
应用系统的开发 417
网站建设 418
现代材料信息网站 419
有色金属材料专利数据库 419
展望“十一五” 420
小结 420
第4章 企业信息化进展评述及发展对策 422
4.1国内外企业信息化水平的对比和差距 423
4.2企业信息化发展对策和建议 423
企业信息化建设与管理体制的适应 423
企业信息化发展的趋势 424
有色企业信息化发展的建议 426
编后语 429