第一篇 相关知识 1
第1章 职业道德 3
1.1 道德和职业道德的形成 3
1.2 职业和职业道德 4
1.2.1 什么是职业 4
1.2.2 什么是职业道德 4
1.2.3 职业道德的特点 5
1.2.4 职业道德的社会作用 6
1.3 员工职业道德守则 6
1.3.1 爱党爱国，爱厂爱岗，勤奋敬业，尽职尽责 6
1.3.2 勤于学习，勇于创新，精通业务，效率优先 8
1.3.3 安全至上，科学管理，遵章守纪，廉洁自律 9
1.3.4 文明礼貌，优质服务，崇尚先进，团结进取 10
第2章 重有色金属基础知识 14
2.1 几种主要金属的性质 14
2.1.1 铜的性质 14
2.1.2 镍的性质 15
2.1.3 铅的性质 16
2.1.4 锌的性质 16
2.1.5 锡的性质 17
2.1.6 其他几种重有色金属的性质 17
2.2 几种主要重有色金属的化合物性质 19
2.2.1 铜的化合物性质 19
2.2.2 镍的化合物性质 20
2.2.3 铅的化合物性质 20
2.2.4 锌的化合物性质 22
2.2.5 锡的化合物性质 22
2.2.6 其他几种重有色金属的化合物性质 23
2.3 几种主要重有色金属的用途及产销 26
2.3.1 铜的用途及产销 26
2.3.2 镍的用途及产销 26
2.3.3 铅的用途及产销 27
2.3.4 锌的用途及产销 27
2.3.5 锡的用途及产销 27
2.3.6 其他几种重有色金属的用途及产销 27
2.4 几种主要重有色金属的矿物、矿石及精矿组成和分类 28
2.4.1 铜的矿物、矿石及精矿组成和分类 28
2.4.2 镍的矿物、矿石及精矿组成和分类 30
2.4.3 铅的矿物、矿石及精矿组成和分类 32
2.4.4 锌的精矿组成和分类 33
2.4.5 锡的矿物、矿石及组成和分类 34
2.4.6 其他几种重有色金属的矿物、矿石及精矿组成和分类 36
2.5 几种重有色金属的冶炼方法 37
2.5.1 铜的冶炼方法 37
2.5.2 镍的冶炼方法 39
2.5.3 铅的冶炼方法 41
2.5.4 锌的冶炼方法 41
2.5.5 锡的冶炼方法 43
2.5.6 其他几种重有色金属的冶炼方法 44
第3章 重有色金属火法冶金原理基础知识 47
3.1 冶金炉渣基础知识 47
3.1.1 概述 47
3.1.2 炉渣的组成 47
3.1.3 炉渣的物理化学性质 48
3.2 化合物的离解—生成反应 48
3.2.1 概述 48
3.2.2 氧化物的离解和金属的氧化 49
3.2.3 碳酸盐的离解 50
3.3 氧化物的还原 50
3.3.1 燃烧反应 51
3.3.2 氧化物用气体还原剂CO、H2还原 51
3.3.3 氧化物用固体还原剂C还原 52
3.4 硫化矿的火法冶金 52
3.4.1 金属硫化物的热力学性质 53
3.4.2 硫化矿的氧化富集熔炼——造锍熔炼 53
3.5 粗金属的火法精炼 55
3.5.1 粗金属火法精炼的目的、方法及分类 55
3.5.2 熔析精炼 55
3.5.3 萃取精炼 55
3.5.4 氧化精炼 55
3.5.5 硫化精炼 56
第4章 设备、设施维护基础知识 57
4.1 机电设备维护基础知识 57
4.1.1 设备管理的任务和内容7 57
4.1.2 设备分类和管理 57
4.1.3 设备的维修保养以及点检 57
4.2 耐火材料基础知识 58
4.2.1 概述 58
4.2.2 耐火材料的分类及性质 58
4.2.3 耐火材料的高温使用性能 60
4.2.4 耐火砖的生产过程 61
4.2.5 常用耐火砖 61
4.2.6 不定型耐火材料 62
第5章 安全与卫生知识 63
5.1 安全生产基础知识 63
5.1.1 有关安全术语 63
5.1.2 安全生产方针及原则 64
5.1.3 安全生产责任制 64
5.1.4 安全教育制度 65
5.1.5 事故报告制度 66
5.1.6 事故管理 66
5.1.7 高处作业的分级和种类 67
5.1.8 安全色及安全标志 68
5.2 劳动保护与卫生基础知识 69
5.2.1 常见的危害因素 69
5.2.2 工业粉尘 69
5.2.3 氯气 70
5.2.4 二氧化硫 70
5.2.5 锰及其化合物 71
5.2.6 镍及其化合物 71
5.2.7 生产性噪声 71
5.2.8 工业伤害现场急救知识 72
5.3 环境保护基础知识 74
5.3.1 环境保护 74
5.3.2 环境保护的主要内容 74
5.3.3 环境污染 74
5.3.4 防止环境污染的措施 74
5.3.5 控制环境污染源 75
5.3.6 环境管理的主要对象及主要内容 75
5.3.7 环境监测统计指标 76
5.3.8 环境标准归类 76
5.3.9 工业污染 76
第6章 质量管理知识 78
6.1 全面质量管理基础知识 78
6.1.1 质量管理发展简史 78
6.1.2 全面质量管理的基本概念 78
6.1.3 数理统计方法在质量管理中的应用 80
6.1.4 质量改进 81
6.2 2000版ISO9000质量管理体系基础知识 83
6.2.1 ISO9000∶2000系列标准的四个核心标准 83
6.2.2 2000版ISO9000族标准的特点、实施要求 83
6.2.3 ISO9001∶2000标准的主要特点和要求 83
6.2.4 质量管理八项原则及其应用指南 84
6.2.5 质量管理体系十二项原理 86
6.2.6 ISO9001∶2000标准条款的理解 87
第7章 相关法律法规基础知识 89
7.1 劳动法的相关知识 89
7.1.1 劳动法概述 89
7.1.2 劳动合同 89
7.1.3 工作时间与休息休假 91
7.1.4 工资概述 92
7.1.5 劳动保护概述 92
7.1.6 社会保险 93
7.1.7 劳动争议概述 93
7.2 产品质量法的相关知识 94
7.2.1 产品质量的概念 94
7.2.2 产品、产品质量与产品质量责任 94
7.2.3 产品质量检验和认证机构 94
7.2.4 生产者和销售者的产品质量义务 95
7.2.5 产品责任 95
7.2.6 违反产品质量法的法律责任 96
7.3 环境保护法的相关知识 96
7.3.1 环境保护法的概念和特点 96
7.3.2 环境保护法的基本原则 97
7.3.3 环境保护法的基本制度 97
7.3.4 环境法律责任 98
7.4 安全生产法基本知识 99
7.4.1 安全生产法的概念 99
7.4.2 安全生产法的调整对象 99
7.4.3 生产经营单位主要负责人对本单位安全生产的责任 99
7.4.4 生产经营单位的从业人员在安全生产方面的权利和义务 100
7.4.5 安全生产的监督管理 101
7.4.6 违反《安全生产法》的法律责任 102
第二篇 操作实践 105
第一单元 初级工 105
第1章 铜冶炼初级工 105
1.1 开炉准备 105
1.1.1 材料准备 105
1.1.2 试车 105
1.2 烘炉 106
1.2.1 烘炉的目的及意义 106
1.2.2 烘炉的方式方法 106
1.3 试生产 110
1.3.1 试生产的目的 110
1.3.2 试生产的方式方法 110
1.4 开炉、试生产注意事项 111
1.4.1 电炉 111
1.4.2 转炉 111
1.5 火法冶炼 112
1.5.1 进料的准备 112
1.5.2 原辅材料样品采集 112
1.6 冶炼作业 112
1.6.1 加料 112
1.6.2 冶炼作业 113
1.6.3 生产记录 116
1.6.4 设备操作 116
1.6.5 设备运行记录 117
1.6.6 安全消防及环保设备设施操作 117
1.7 产出 117
1.7.1 产品放出作业 117
1.7.2 产品样品采集 117
1.8 设备维护及保养 117
1.8.1 设备维护 117
1.8.2 设备点检 118
第2章 镍冶炼初级工 119
2.1 开炉 119
2.1.1 开炉准备 119
2.1.2 烘炉 119
2.1.3 试生产 121
2.1.4 开炉、试生产注意事项 121
2.2 火法冶炼 122
2.2.1 进料 122
2.2.2 冶炼作业 122
2.2.3 产出 125
2.3 设备维护及保养 125
2.3.1 设备维护 125
2.3.2 设备点检 126
第3章 铅冶炼初级工 127
3.1 铅鼓风炉的开炉 127
3.1.1 烘炉 127
3.1.2 铅鼓风炉熔炼的试生产 130
3.2 火法冶炼 133
3.2.1 进料 133
3.2.2 原材料的取样及其质量要求 133
3.2.3 进料条件 134
3.2.4 进料作业 134
3.2.5 鼓风炉供风 136
3.3 冶炼 137
3.3.1 生产理论技术 137
3.3.2 工艺控制与技术指标 138
3.3.3 铅鼓风炉还原熔炼的基本原理 139
3.3.4 铅鼓风炉熔炼产物 140
3.3.5 铅锍和黄渣 144
3.3.6 炉气（含烟尘） 145
3.3.7 连续排放 145
3.3.8 风口与水冷系统 146
3.3.9 电热前床 148
3.3.10 富氧熔炼与热风熔炼 151
3.4 炼铅鼓风炉常见故障处理 153
3.4.1 炉顶故障及其处理方法 153
3.4.2 风口故障及其处理方法 155
3.4.3 连续排放故障及处理方法 156
3.4.4 虹吸故障 156
3.5 反射炉炼铅 157
3.5.1 进料 157
3.5.2 冶炼 159
3.6 设备维护与保养 166
3.6.1 设备点检制度 166
3.6.2 设备维护与保养 166
第4章 TD炉系统初级工 169
4.1 TD炉的开炉准备 169
4.2 TD炉的烘炉 169
4.2.1 烘炉的目的和意义 169
4.2.2 烘炉的方式和过程 169
4.3 试生产 169
4.4 TD炉进料 170
4.4.1 进料前的准备 170
4.4.2 原料样品采集 170
4.5 TD锌的冶炼 170
4.5.1 TD锌冶炼的作业程序 170
4.5.2 TD锌冶炼工艺参数 170
4.6 TD锌的产出 171
4.6.1 TD炉出锌作业 171
4.6.2 TD锌的采样 171
4.7 安全技术操作规程 171
4.7.1 加料收尘岗位 171
4.7.2 调整岗位 171
4.8 TD炉系统设备的维护及保养 172
4.8.1 TD炉系统的设备使用与维护 172
4.8.2 TD炉的使用、维护与巡检 173
第5章 锌冶炼竖罐蒸馏初级工 175
5.1 开炉 175
5.1.1 材料的准备 175
5.1.2 开炉升温 175
5.1.3 煤气的性质及使用中应注意的事项 175
5.2 冶炼 176
5.2.1 竖罐蒸馏冶炼概述 176
5.2.2 蒸馏炼锌过程中控制工艺参数及操作制度 176
5.2.3 操作制度 176
5.2.4 生产记录 178
第6章 热镀锌配料初级工 179
6.1 开炉 179
6.1.1 开炉操作 179
6.1.2 烘炉的目的和意义 179
6.2 火法冶炼 179
6.2.1 进料 179
6.2.2 冶炼 179
6.3 产出 180
6.3.1 产品放置作业 180
6.3.2 产品样品采集 180
6.4 设备维护及保养 180
第7章 竖罐蒸馏冷凝系统初级工 182
7.1 开炉 182
7.1.1 开炉准备 182
7.1.2 烘炉 182
7.1.3 开炉注意事项 182
7.2 火法冶炼 182
7.2.1 冶炼作业 182
7.2.2 工艺参数 183
7.2.3 生产记录 183
7.2.4 设备操作 184
7.3 设备维护及保养 186
第8章 氧化锌初级工 187
8.1 开炉准备 187
8.1.1 开炉材料的准备 187
8.1.2 烘炉 187
8.1.3 开炉加料 187
8.2 间接法生产氧化锌原理 188
8.2.1 概述 188
8.2.2 原理 188
8.2.3 原料 188
8.2.4 燃料 188
8.3 氧化锌生产的工艺流程 188
8.4 氧化锌质量标准 189
8.5 技术操作指标和条件 189
8.6 设备结构及操作 189
8.7 正常操作条件与调整 190
8.8 炉体维护和保养 190
8.9 延长炉体寿命 190
第9章 精馏锌精炼初级工 191
9.1 精馏塔开炉 191
9.1.1 开炉的准备 191
9.1.2 开炉加料 191
9.2 火法炼锌 192
9.2.1 精馏法的基本原理 192
9.2.2 工艺流程 193
9.2.3 设备结构及操作 194
9.2.4 正常操作条件控制与调整 195
9.3 精馏塔维护和保养 196
第10章 锡冶炼焙烧初级工 198
10.1 开炉准备 198
10.2 作业过程 198
10.2.1 记录的填写 198
10.2.2 控制运行参数 198
10.2.3 处理故障 199
10.2.4 交接班 199
10.3 质量管理 199
10.3.1 质量判断 199
10.3.2 质量控制 199
第11章 锡冶炼电炉初级工 200
11.1 开炉准备 200
11.2 烘炉 200
11.3 还原熔炼 200
11.3.1 进料和布料操作的基本知识 200
11.3.2 还原熔炼操作 200
11.3.3 放锡放渣操作 200
11.3.4 质量管理 201
第12章 锡冶炼反射炉初级工 202
12.1 开炉准备 202
12.2 烘炉 202
12.3 还原熔炼 202
12.3.1 进料和布料操作的基本知识 202
12.3.2 还原熔炼操作 202
12.3.3 放锡放渣操作 202
12.4 质量管理 203
12.4.1 反射炉产出物料质量要求 203
12.4.2 质量控制 203
第13章 锡冶炼烟化炉初级工 204
13.1 开炉 204
13.1.1 开炉的准备 204
13.1.2 工艺参数 204
13.2 冶炼作业 204
13.2.1 进料的准备 204
13.2.2 进液料 204
13.2.3 设备维护及保养 205
第14章 锡火法精炼初级工 206
14.1 概述 206
14.1.1 精炼的必要性 206
14.1.2 粗锡的一般成分及精锡标准 206
14.1.3 锡的火法精炼原则流程 206
14.2 锡火法精炼 207
14.2.1 高温锅熔析除铁、砷 207
14.2.2 加铝除砷、锑 208
14.3 高温氧化锅操作实践部分 209
14.3.1 高温锅熔析除铁、砷 209
14.3.2 氧化锅作业 211
14.3.3 结晶机除铅、铋 213
14.3.4 铸锭 216
第二单元 中级工 218
第15章 铜冶炼中级工 218
15.1 开炉 218
15.2 开炉准备 218
15.2.1 对闪速炉的要求 218
15.2.2 对矿热电炉或贫化电炉的要求 219
15.2.3 转炉系统 219
15.2.4 系统试车 219
15.3 烘炉 220
15.3.1 烘炉作业 220
15.3.2 开炉方案及升温曲线 222
15.4 试生产 224
15.4.1 试生产的目的 224
15.4.2 试生产方式方法 224
15.5 火法冶炼 225
15.5.1 进料 225
15.5.2 冶炼 225
15.5.3 设备开、停车判断 229
15.5.4 物料计量 229
15.5.5 化验分析 229
15.5.6 产出 233
15.6 停炉检修 234
15.6.1 停炉作业 234
15.6.2 检修 235
15.7 安全操作 235
15.7.1 安全技术操作 235
15.7.2 安全保护及环保 235
15.8 设备维护及保养 236
15.8.1 关键设备的维护保养 236
15.8.2 设备点检 236
15.9 常见故障的判断及处理 237
15.9.1 工艺故障处理 237
15.9.2 设备故障处理 238
15.9.3 烟道故障 238
15.9.4 余热锅炉故障 238
15.9.5 排烟机故障或事故状态 238
第16章 镍冶炼中级工 239
16.1 开炉 239
16.1.1 开炉准备 239
16.1.2 烘炉 241
16.1.3 试生产 245
16.2 火法冶炼 245
16.2.1 进料 245
16.2.2 配料 246
16.3 冶炼 246
16.3.1 冶炼作业 246
16.3.2 生产技术控制 250
16.3.3 生产操作控制 252
16.3.4 产出 253
16.4 停炉检修 254
16.4.1 停炉作业 254
16.4.2 检修 255
16.5 安全操作 255
16.5.1 安全技术操作 255
16.5.2 安全保护及环保 256
16.5.3 相关知识：安全状态判定标准 256
16.6 设备维护及保养 256
16.6.1 设备维护 256
16.6.2 设备点检 256
16.7 常见故障的判断及处理 257
16.7.1 工艺故障处理 257
16.7.2 设备故障处理 258
第17章 铅冶炼中级工 259
17.1 概述 259
17.1.1 铅鼓风炉炉渣各主要成分的性质 259
17.1.2 铅炉渣渣型的选择 260
17.1.3 降低渣含铅的主要措施 260
17.2 停炉检修 261
17.2.1 炉体拆除注意事项 261
17.2.2 炉窑设施检修规程 262
17.3 设备维护与保养 264
17.3.1 设备点检 264
17.3.2 设备维护与保养 265
17.4 常见设备故障的判断与处理 266
17.4.1 设备故障判断知识 266
17.4.2 故障处理程序 267
第18章 TD炉系统中级工 268
18.1 TD炉的开炉 268
18.1.1 TD炉的开炉准备 268
18.1.2 烘炉 268
18.2 火法冶炼 268
18.2.1 进料 268
18.2.2 TD锌冶炼 269
18.3 停炉检修 269
18.3.1 停炉作业 269
18.3.2 安全操作 269
18.3.3 设备的维护和保养 270
18.3.4 常见的工艺及设备故障处理 270
第19章 竖罐蒸馏中级工 272
19.1 开炉 272
19.1.1 开炉准备 272
19.1.2 烘炉 272
19.1.3 大修、中修开炉升温曲线 272
19.2 冶炼 272
19.2.1 煤气的燃烧 272
19.2.2 热传递 273
19.3 安全操作 273
19.3.1 调整工岗位安全技术规程 273
19.3.2 补炉工安全技术规程 273
19.3.3 扫除工岗位安全技术规程 274
19.4 设备维护及保养 274
19.4.1 关键设备的维护保养 274
19.4.2 蒸馏炉补炉质量标准 274
19.4.3 预热风机的维护和保养 275
19.5 常见故障的判断及处理 275
19.5.1 工艺故障处理 275
第20章 热镀锌配料中级工 276
20.1 开炉 276
20.1.1 烘炉 276
20.1.2 烘炉的目的和意义 276
20.2 火法冶炼 276
20.2.1 进料 276
20.2.2 冶炼 277
20.2.3 产出 277
20.2.4 停炉 277
20.3 安全操作 277
20.3.1 安全技术操作 277
20.3.2 劳动保护用品的正确使用 277
20.4 设备维护及保养 277
20.4.1 单轨吊车开车前的准备 277
20.4.2 单轨吊车“十不吊”原则 278
20.5 常见故障的判断及处理 278
20.5.1 工艺故障处理 278
20.5.2 设备故障处理 278
第21章 竖罐蒸馏冷凝系统中级工 279
21.1 开炉 279
21.2 冶炼 279
21.3 停炉检修 280
21.4 安全操作 280
21.4.1 安全技术操作 280
21.4.2 安全保护及环保 280
21.5 常见故障的判断及处理 280
21.5.1 工艺故障处理 280
21.5.2 设备故障处理 282
第22章 氧化锌中级工 283
22.1 开炉 283
22.1.1 烘炉作业 283
22.1.2 开塔加料 285
22.2 火法冶炼 286
22.2.1 进料的准备 286
22.2.2 进料的条件 286
22.3 冶炼 286
22.3.1 运行参数判定 286
22.3.2 设备开修判定 287
22.4 产出 287
22.5 停炉检修 288
22.5.1 熔化炉 288
22.5.2 精馏塔（氧化锌） 288
22.5.3 燃烧室 288
22.5.4 氧化炉 289
22.5.5 精炼炉 289
22.5.6 布袋室 289
22.6 安全操作 289
22.6.1 安全技术操作 289
22.6.2 环境污染控制 290
22.7 常见故障的处理及判断 290
第23章 精馏锌精炼中级工 292
23.1 开炉 292
23.1.1 烘炉作业 292
23.1.2 开炉方案及升温曲线 292
23.1.3 开塔加料 295
23.2 火法冶炼 295
23.2.1 进料 295
23.2.2 冶炼 296
23.2.3 产出 297
23.2.4 停炉检修 298
23.2.5 安全操作 299
23.2.6 常见故障的判断及处理 301
第24章 锡冶炼焙烧中级工 305
24.1 开炉准备 305
24.1.1 开炉 305
24.1.2 处理开炉过程中的常见故障 305
24.2 作业过程 305
24.2.1 分析记录 305
24.2.2 控制运行参数 306
24.2.3 处理故障及停炉 307
24.2.4 质量管理 307
第25章 锡冶炼电炉中级工 309
25.1 开炉准备 309
25.2 烘炉 309
25.3 还原熔炼 309
25.3.1 进料和布料操作的基本知识 309
25.3.2 还原熔炼操作 309
25.3.3 放锡放渣操作 310
25.4 质量管理 310
25.4.1 电炉产出物料质量要求 310
25.4.2 质量控制 310
第26章 锡冶炼反射炉中级工 312
26.1 开炉 312
26.2 烘炉 312
26.3 还原熔炼 312
26.3.1 进料和布料操作的基本知识 312
26.3.2 还原熔炼操作 313
26.3.3 放锡放渣操作 313
26.3.4 记录的填写 313
26.3.5 交接班 313
26.4 停炉检修 314
26.5 质量管理 314
26.5.1 反射炉产出物料质量要求 314
26.5.2 质量控制 314
第27章 锡冶炼烟化炉中级工 315
27.1 开炉 315
27.1.1 开炉的准备 315
27.1.2 工艺参数 315
27.2 冶炼作业 315
27.2.1 进料的准备 315
27.2.2 进液料 315
27.2.3 冶炼作业 315
27.2.4 放渣 316
27.2.5 生产记录 316
27.2.6 设备的运行记录 316
27.3 设备维护及保养 316
27.3.1 设备维护及检查 316
27.3.2 停炉检修 316
27.3.3 安全操作 317
27.3.4 常见故障的判断及处理 317
第三单元 高级工 318
第28章 铜冶炼高级工 318
28.1 烘炉 318
28.1.1 系统试车 318
28.1.2 烘炉条件判定 319
28.1.3 烘炉操作 319
28.2 试生产 321
28.2.1 试生产条件判断 321
28.2.2 试生产操作 322
28.2.3 指导试生产作业 322
28.3 冶炼准备 322
28.4 冶炼 323
28.4.1 岗位操作规程 323
28.4.2 协调生产作业 325
28.4.3 工艺参数调整 325
28.5 产出 325
28.6 停炉检修 326
28.6.1 停炉作业 326
28.6.2 检修 326
28.7 安全操作 327
28.7.1 安全技术操作 327
28.7.2 安全保护及环保 327
28.8 设备维护及保养 327
28.8.1 设备维护 327
28.8.2 关键设备的维护保养 328
28.8.3 设备点检 328
28.9 常见故障的判断及处理 329
28.9.1 工艺故障处理 329
28.9.2 相关知识 329
第29章 镍冶炼高级工 331
29.1 开炉 331
29.1.1 烘炉 331
29.1.2 烘炉条件判定 332
29.1.3 电炉烘炉 332
29.1.4 转炉烘炉 334
29.1.5 试生产 334
29.2 火法冶炼 335
29.2.1 进料 335
29.2.2 冶炼 336
29.2.3 产出 338
29.3 停炉检修 338
29.3.1 停炉作业 338
29.3.2 检修 339
29.4 安全操作 339
29.4.1 安全技术操作 339
29.4.2 安全保护及环保 340
29.5 设备维护及保养 340
29.5.1 设备维护 340
29.5.2 关键设备的维护保养 341
29.5.3 设备点检 341
29.6 常见故障的判断及处理 341
29.6.1 工艺故障处理 342
29.6.2 设备故障处理 342
第30章 铅冶炼高级工 343
30.1 停炉检修 343
30.2 设备维修与保养 343
30.2.1 设备点检 343
30.2.2 提出设备整改建议 344
30.2.3 设备的维护保养 344
30.3 常见故障的判断与处理 344
第31章 锌冶炼TD炉高级工 346
31.1 锌冶金TD炉开炉 346
31.1.1 TD炉的烘炉 346
31.1.2 试生产 346
31.2 火法冶炼 346
31.2.1 进料 346
31.2.2 冶炼 347
31.2.3 产品产出 348
31.3 停炉检修 348
31.3.1 停炉作业 348
31.3.2 检修 348
31.3.3 安全操作 348
第32章 锌冶炼竖罐蒸馏高级工 350
32.1 开炉 350
32.2 火法冶炼 350
32.2.1 煤气、空气和废气三者之间的关系 350
32.2.2 竖罐裂漏的原因 350
32.2.3 罐体的侵蚀 351
32.2.4 调整工与扫除工，调整工与补炉工以及补炉工与扫除工之间的配合 351
32.2.5 相关知识 351
32.3 停炉检修 352
32.4 蒸馏炉及其主要附属设备和性能 352
32.5 常见故障的判断及处理 353
32.5.1 炉瘤（悬矿）的成因及控制 353
32.5.2 炉瘤的处理方法 353
第33章 热镀锌配料高级工 355
33.1 开炉 355
33.2 火法冶炼 355
33.2.1 组织配料 355
33.2.2 冶炼 355
33.2.3 设备维护 356
33.3 故障判断及处理 356
第34章 锌竖罐蒸馏冷凝系统高级工 358
34.1 开炉 358
34.1.1 烘炉 358
34.1.2 加焦 358
34.1.3 试生产 358
34.1.4 进料 358
34.2 冶炼 359
34.2.1 下延部送风 359
34.2.2 冷凝操作对蒸锌质量的影响 359
34.2.3 根据生产情况变化调整工艺参数 359
34.2.4 蒸锌质量的判定 360
34.3 停炉检修 360
34.4 设备维护及保养 360
34.4.1 转子冷凝器的维护规程 360
34.4.2 电动葫芦的维护规程 361
34.4.3 洗涤机的维护 362
34.4.4 螺旋输送机的维护 362
34.4.5 相关知识 363
第35章 氧化锌高级工 364
35.1 开炉 364
35.1.1 烘焙升温 364
35.1.2 正常操作及技术条件控制 365
35.2 间接法冶炼 367
35.2.1 间接法生产氧化锌的原料 367
35.2.2 间接法生产氧化锌对燃料的要求 367
35.2.3 间接法生产氧化锌基本原理 367
35.2.4 氧化锌生产的工艺流程 367
35.2.5 精馏塔的基系数 367
35.2.6 开炉升温规定 367
35.2.7 氧化锌物理质量标准 368
35.2.8 氧化锌入库标准 368
35.3 停炉检修 368
35.4 特殊操作与故障处理 368
35.4.1 停电操作 368
35.4.2 换加料器和加料管操作 369
35.4.3 热补塔 369
第36章 精馏锌精炼高级工 370
36.1 开炉 370
36.1.1 开炉 370
36.1.2 正常操作及技术条件控制 371
36.2 火法冶炼 374
36.3 停炉检修 375
36.3.1 停炉作业 375
36.3.2 特殊操作与故障处理 376
36.3.3 精馏产物及处理 378
第四单元 技师 380
第37章 铜冶炼技师 380
37.1 开炉 380
37.1.1 烘炉 380
37.1.2 试生产 380
37.2 火法冶炼 381
37.2.1 进料 381
37.2.2 冶炼 381
37.3 停炉检修 382
37.3.1 停炉作业 382
37.3.2 检修 382
37.4 安全操作 383
37.4.1 安全技术操作 383
37.4.2 安全保护及环保 383
37.5 生产管理 383
37.5.1 质量管理 383
37.5.2 生产过程管理 383
37.6 培训与指导 384
37.6.1 理论培训 384
37.6.2 指导操作 384
37.6.3 相关知识 384
第38章 镍冶炼技师 386
38.1 开炉 386
38.1.1 烘炉 386
38.1.2 试生产 386
38.2 火法冶炼 387
38.2.1 进料 387
38.2.2 冶炼 387
38.3 停炉检修 388
38.3.1 停炉作业 388
38.3.2 检修 388
38.4 安全操作 388
38.4.1 安全技术操作 388
38.4.2 安全保护及环保 389
38.5 生产管理 389
38.5.1 质量管理 389
38.5.2 生产过程管理 389
38.5.3 相关知识 389
38.6 培训与指导 390
38.6.1 理论培训 390
38.6.2 指导操作 390
38.6.3 相关知识 390
第39章 铅冶炼技师 391
39.1 停炉检修 391
39.1.1 冶金炉窑检修质量标准 391
39.1.2 电热前床检修质量标准 392
39.2 生产管理 392
39.2.1 生产过程管理 392
39.2.2 生产过程管理方法的改进 395
第40章 锌冶炼技师 397
40.1 竖罐蒸馏 397
40.1.1 开炉 397
40.1.2 加料与排料 397
40.1.3 冶炼 398
40.2 热镀锌配料 399
40.2.1 开炉 399
40.2.2 火法冶炼 399
40.2.3 停炉检修 401
40.2.4 安全操作 401
40.2.5 生产管理 402
40.2.6 培训与指导 402
40.3 竖罐蒸馏冷凝系统 402
40.3.1 开炉 402
40.3.2 冶炼 403
40.3.3 停炉检修 404
40.3.4 蒸馏炉及其主要附属设备和性能 404
40.4 氧化锌技师 405
40.4.1 开炉 405
40.4.2 冶炼过程 406
40.4.3 供热 407
40.4.4 氧化锌的冶炼方法 408
40.4.5 主要设备选择计算 408
40.5 精馏锌精炼工 411
40.5.1 开炉 411
40.5.2 火法冶炼 412
40.5.3 主要设备选择计算 414
40.5.4 停炉检修 418
40.5.5 质量管理 419
40.5.6 生产过程管理 419
40.5.7 粗锌精炼技术发展方向 421
第41章 锡冶炼技师 422
41.1 焙烧 422
41.1.1 作业过程 422
41.1.2 质量管理 424
41.2 电炉炼锡 424
41.2.1 开炉准备 424
41.2.2 烘炉操作 424
41.2.3 锡电炉还原熔炼 425
41.2.4 安全注意事项 426
41.2.5 质量管理 427
41.3 反射炉炼锡 427
41.3.1 开炉 427
41.3.2 锡反射炉还原熔炼 428
41.3.3 质量管理 431
41.4 烟化炉炼锡 432
41.4.1 开炉 432
41.4.2 冶炼作业 432
41.4.3 设备维护及保养 433
41.4.4 停炉检修 433
41.4.5 安全操作 433
41.4.6 常见故障的判断及处理 434
41.4.7 生产管理 434
41.4.8 培训与指导 434
41.5 锡火法精炼 434
41.5.1 概述 434
41.5.2 锡火法精炼 436
41.5.3 高温氧化锅操作实践部分 438
41.5.4 氧化锅作业 439
41.5.5 结晶机除铅、铋 441
41.5.6 铸锭 444
第五单元 高级技师 447
第42章 铜冶炼高级技师 447
42.1 开炉 447
42.1.1 烘炉 447
42.1.2 试生产 447
42.2 火法冶炼 448
42.2.1 进料 448
42.2.2 审核岗位技术操作规程 448
42.2.3 审核工艺参数 448
42.2.4 工业试验 448
42.3 安全操作 448
42.3.1 安全技术操作 448
42.3.2 安全保护及保养 449
42.3.3 相关知识 449
42.4 生产管理 449
42.4.1 生产过程管理 449
42.4.2 技术管理 449
42.4.3 相关知识 450
42.5 培训与指导 450
42.5.1 理论培训 450
42.5.2 指导操作 450
42.6 工艺改进及创新 451
42.6.1 工艺改进 451
42.6.2 工艺创新 451
42.6.3 相关知识 451
第43章 镍冶炼高级技师 452
43.1 开炉 452
43.1.1 烘炉 452
43.1.2 试生产 452
43.2 火法冶炼 453
43.2.1 进料 453
43.2.2 审核岗位技术操作规程 453
43.2.3 审核工艺参数 453
43.2.4 工业试验 453
43.3 安全操作 453
43.3.1 安全技术操作 453
43.3.2 安全保护及保养 454
43.4 生产管理 454
43.4.1 生产过程管理 454
43.4.2 技术管理 454
43.5 培训与指导 455
43.5.1 理论培训 455
43.5.2 指导操作 455
43.6 工艺改进及创新 456
43.6.1 工艺改进 456
43.6.2 工艺创新 456
第44章 铅冶炼高级技师 457
44.1 生产管理 457
44.1.1 生产过程管理 457
44.1.2 生产过程管理方法的改进 460
44.2 生产过程管理制度审核 461
44.2.1 管理制度审核的依据 461
44.2.2 生产过程管理制度审核 461
44.3 技术管理 462
44.3.1 科技文献检索 462
44.3.2 电子表格应用 463
44.3.3 技术总结撰写 463
44.4 工艺改进及创新 464
44.4.1 工艺改进 464
44.4.2 现代炼铅工艺 465
第45章 锌冶炼高级技师 467
45.1 竖罐蒸馏工 467
45.1.1 开炉 467
45.1.2 冶炼 467
45.1.3 冶炼回收率 468
45.2 热镀锌配料工 468
45.2.1 开炉 469
45.2.2 生产 469
45.2.3 安全操作 469
45.2.4 生产管理 469
45.2.5 培训与指导 470
45.3 竖罐蒸馏冷凝系统工 470
45.3.1 开炉 470
45.3.2 冶炼 471
45.4 氧化锌工 472
45.4.1 开炉 472
45.4.2 加料 473
45.4.3 正常操作及技术条件控制 473
45.4.4 间接法冶炼 475
45.4.5 停炉检修 476
45.5 精馏锌精炼工 477
45.5.1 开炉 477
45.5.2 火法冶炼 478
45.5.3 精镏塔及其附属设备的结构与作用 479
45.5.4 正常操作条件控制与调整 480
45.5.5 主要设备选择计算 482
第46章 锡冶炼高级技师 488
46.1 焙烧 488
46.1.1 作业过程 488
46.1.2 检修炉窑 488
46.1.3 成本核算 490
46.1.4 质量管理 490
46.2 电炉 490
46.2.1 开炉准备 490
46.2.2 烘炉操作 491
46.2.3 锡电炉还原熔炼 492
46.2.4 故障处理 494
46.2.5 安全注意事项 494
46.2.6 质量管理 495
46.2.7 锡电炉筑炉、修炉时要注意做四个方面工作 495
46.2.8 设备维修和保养 496
46.3 反射炉高级技师 496
46.3.1 开炉 496
46.3.2 锡反射炉还原熔炼 498
46.3.3 质量管理 503
46.4 烟化炉 503
46.4.1 开炉 503
46.4.2 冶炼作业 503
46.4.3 设备维护及保养 504
46.4.4 停炉检修 504
46.4.5 安全操作 505
46.4.6 常见故障的判断及处理 505
46.4.7 生产管理 506
46.4.8 培训与指导 506
46.4.9 工艺改进及创新 506
后记 507