编程概述 4
程序的结构与格式 4
程序段格式 4
准备功能（G代码） 5
G代码功能分类 5
模态G代码 5
非模态G代码 5
G代码的说明 5
辅助功能（M代码） 7
绝对值和增量值编程 8
插补功能 9
G00（定位） 9
G01直线插补 10
G02顺时针圆弧插补、G03逆时针圆弧插补 12
圆弧插补的实际应用（以斜床身机床为例） 12
G02、 G03圆弧插补编程实例（球形销轴的加工） 15
刀具补偿功能和T代码 19
刀具选择指令T代码 19
T代码与刀具位置补偿 20
刀具位置偏置（刀补） 21
补偿形式 22
刀具半径右补偿（G42）应用实例一 26
刀具半径右补偿（G42）应用实例二 27
G41、 G42半径补偿在使用时应注意的几个问题 28
坐标系统概述 32
四个坐标系之间的关系 32
设定工件坐标值与加工零点 33
怎样确定工件零点在数控机床中的位置 34
用G50设定工件坐标系对刀实例 34
自动设定工件坐标系与操作实例 40
预置工件坐标系（G54～G59）的操作方法 51
用刀具偏移来设定工件坐标系的操作方法 55
综合编程加工实例（轮毂的加工） 58
G32单程螺纹切削指令 66
δ1与δ2的大约计算值 66
G32车削圆锥螺纹 67
G32指令车削多头蜗杆 68
固定循环G90、 G92、 G94 72
G90固定循环车外径 72
G90固定循环车锥面 73
关于R（半径差值）正负的说明 75
G90功能综合编程 76
G92螺纹切削循环 77
关于数控车床螺纹加工的说明 80
G94端面粗车循环 81
G71、 G70外圆复合循环 82
G71编程格式 82
编程举例 83
用G71外圆粗车循环加工手球工件 85
G71、G70外径粗车和精车循环 89
G72端面粗车循环 91
编程举例 92
G72端面粗车复合循环功能加工实例 93
齿圈支架大端面的加工（另一面的数控车加工） 101
G73轮廓循环加工 105
G73轮廓加工循环指令格式 106
编程举例 106
G73轮廓加工循环加工实例 109
G74端面车槽循环 113
G75外径车槽复合循环 114
等间距槽的加工 114
车宽槽循环加工 115
G76大螺距螺纹车削循环 116
用一支刀杆装两把刀的加工实例 120
较大内球面零件的加工实例 123
轴间差速器前壳加工实例（中心钻对刀问题） 127
三刀位、四把刀、五刀补加工实例 131
“方式键”或方式旋钮 138
编辑方式 138
手动数据输入方式MDI 138
自动操作方式 138
手动操作方式（点动）JOG 138
手摇脉冲进给方式 140
返回参考点方式 140
机床操作选择键 140
单程序段操作 140
选择程序段跳过 140
选择停M01 141
空运行功能 141
机床锁住功能 141
功能键POS（位置键） 142
绝对坐标位置显示——ABS 142
相对坐标位置显示——REL 142
综合坐标位置显示——ALL 143
运行时间和零件数显示 143
功能键PROG（程序键） 144
程序内容显示 144
当前执行的程序段及其模态数据 145
程序检查画面（检视画面） 145
MDI操作程序画面 146
显示内存和程序清单 147
补正键 147
刀具偏置画面（形状） 147
工件坐标系偏移值G54～G59 148
系统参数键、故障资料键及图形显示键 149
系统参数键PARAM 149
故障资料键ALARM 151
图形显示键GRHPH 151
编辑程序键 151
插入键INSRT 151
修改键（替换键）ALTER 151
删除键DELET 152
分号键EOB 153
取消键CAN 153
数据输入键INPUT 153
翻页键PAGE 153
复位键RESET 153
操作软键 153
急停按钮（红色蘑菇状） 154
超程释放键 154
CK7620/500数控车床操作面板 154
C K7620/500数控车床辅助操作面板 154
数控车床安全操作须知 157
编程概述 162
加工程序的组成 162
程序段格式 163
准备功能G代码 163
模态G代码 164
非模态G代码 164
特殊用途G代码 164
G代码的说明 165
辅助功能M代码和其他代码S、F、T 168
常用的M代码 168
其他辅助功能S、F、T代码 170
绝对值指令和增量值指令 170
绝对值指令 170
增量值指令 170
插补功能 172
G00定位功能（快速移动） 172
G01直线进给功能 173
G02顺时针圆弧插补功能、G03逆时针圆弧插补功能 173
用I、 J矢量值指令圆弧加工（G17平面） 176
圆弧插补G02、 G03，在整圆中点与点间编程方法 178
圆弧切削举例 180
圆弧切削实例（刀具移动轨迹坐标图） 180
刀具补偿功能 181
G43刀具长度正向补偿的第一种用法 181
G43刀具长度正向补偿的第二种用法 183
G44刀具长度负向补偿 185
关于G43、 G44实际使用时的经验 187
G49刀具长度补偿取消 188
刀具半径补偿 188
加工中心安全操作须知 196
机床开动与工件加工前的准备工作 196
工件在加工中应注意的事项 197
零件加工完毕应注意事项 198
坐标系的确定 200
机床坐标系的零点位置 201
第1参考点 201
第2参考点 201
第3、第4参考点 202
怎样建立工件坐标系 202
G54～G59工件坐标系的设定方法 202
如何使用G92预置寄存工件坐标系 207
附加工件坐标系G54*1～G54*48 210
铣普通方形槽的编程方法 212
在平面上连续钻多个孔的编程方法 213
用圆弧插补G02、 G03加工整圆 214
外圆轮廓加工 214
内孔圆弧加工 218
铣外六方 221
钻镗孔固定循环，G73、 G74、 G76、 G81～G89 226
固定循环功能表 226
固定循环基本动作 227
G90和G91的坐标计算 227
G98、 G99返回平面的指令 228
固定循环的取消 229
钻孔循环基本范例（钻法兰盘四个孔） 230
G73啄进钻孔循环（高速步进钻孔循环） 230
G83步进钻孔循环（深孔啄进式钻孔循环） 231
G81、 G82钻孔循环与锪孔循环 232
G74与G84攻左右螺纹固定循环 234
G76精密镗孔固定循环 236
G85与G89精镗孔循环 238
G86与G88镗孔循环 239
G87返镗孔循环 240
固定循环功能应用实例 242
子程序调用功能M98、 M99 245
子程序编程格式 246
子程序特殊用法 246
综合编程举例 248
G68、 G69坐标旋转功能 254
相同形状工件的加工 254
链轮的加工（铣型） 255
用坐标旋转功能G68 （G69）加工正八角形 258
槽轮加工实例 260
G72.2线性复制子程序功能 266
镜像功能M70、 M71、 M72 、 M73（台湾大立加工中心） 267
极坐标指令G15、 G16 269
局部坐标系G52特殊功能 272
局部坐标系的设定 272
用局部坐标系G52和极坐标G16功能加工实例 275
轮边减速器壳小面的加工 284
圆柱齿轮壳大面的加工 292
钻漏水板孔 302
中重型卡车浮轮桥件——摆臂的加工 306
数控机床加工工艺 306
编程使用的主要功能及特点 309
加工程序 310
用圆柱螺纹铣刀铣较大螺孔 317
技能大赛试题选编（配合件的加工） 324
接通电源 340
机床清零（返回机械“0”点） 340
自动操作（记忆操作） 341
编辑程序 342
手动输入操作方式（MDI） 343
手动方式操作（JOG） 344
手动脉波手轮操作 344
操作面板按键说明 345
加工程序的复制、移出、插入 350
复制程序 350
移出部分程序 352
插入（合并）程序 353
立式加工中心的操作方法 353
机床起动 354
原点复归 354
手动换刀 354
编辑程序 355
要单独执行某段程序 355
建立刀库档案 356
H63韩国起亚卧式加工中心操作 357
四个参考点的说明 358
交换工作台的操作步骤 359
自动换刀动作步骤分解 360
G10编程资料输入的应用格式 360
G54.1附加坐标系（P1～P48）的使用格式 361
参考文献 363