数控车床/加工中心编程方法、技巧与实例PDF电子书下载

编程概述 4

程序的结构与格式 4

程序段格式 4

准备功能（G代码） 5

G代码功能分类 5

模态G代码 5

非模态G代码 5

G代码的说明 5

辅助功能（M代码） 7

绝对值和增量值编程 8

插补功能 9

G00（定位） 9

G01直线插补 10

G02顺时针圆弧插补、G03逆时针圆弧插补 12

圆弧插补的实际应用（以斜床身机床为例） 12

G02、 G03圆弧插补编程实例（球形销轴的加工） 15

刀具补偿功能和T代码 19

刀具选择指令T代码 19

T代码与刀具位置补偿 20

刀具位置偏置（刀补） 21

补偿形式 22

刀具半径右补偿（G42）应用实例一 26

刀具半径右补偿（G42）应用实例二 27

G41、 G42半径补偿在使用时应注意的几个问题 28

坐标系统概述 32

四个坐标系之间的关系 32

设定工件坐标值与加工零点 33

怎样确定工件零点在数控机床中的位置 34

用G50设定工件坐标系对刀实例 34

自动设定工件坐标系与操作实例 40

预置工件坐标系（G54～G59）的操作方法 51

用刀具偏移来设定工件坐标系的操作方法 55

综合编程加工实例（轮毂的加工） 58

G32单程螺纹切削指令 66

δ1与δ2的大约计算值 66

G32车削圆锥螺纹 67

G32指令车削多头蜗杆 68

固定循环G90、 G92、 G94 72

G90固定循环车外径 72

G90固定循环车锥面 73

关于R（半径差值）正负的说明 75

G90功能综合编程 76

G92螺纹切削循环 77

关于数控车床螺纹加工的说明 80

G94端面粗车循环 81

G71、 G70外圆复合循环 82

G71编程格式 82

编程举例 83

用G71外圆粗车循环加工手球工件 85

G71、G70外径粗车和精车循环 89

G72端面粗车循环 91

编程举例 92

G72端面粗车复合循环功能加工实例 93

齿圈支架大端面的加工（另一面的数控车加工） 101

G73轮廓循环加工 105

G73轮廓加工循环指令格式 106

编程举例 106

G73轮廓加工循环加工实例 109

G74端面车槽循环 113

G75外径车槽复合循环 114

等间距槽的加工 114

车宽槽循环加工 115

G76大螺距螺纹车削循环 116

用一支刀杆装两把刀的加工实例 120

较大内球面零件的加工实例 123

轴间差速器前壳加工实例（中心钻对刀问题） 127

三刀位、四把刀、五刀补加工实例 131

“方式键”或方式旋钮 138

编辑方式 138

手动数据输入方式MDI 138

自动操作方式 138

手动操作方式（点动）JOG 138

手摇脉冲进给方式 140

返回参考点方式 140

机床操作选择键 140

单程序段操作 140

选择程序段跳过 140

选择停M01 141

空运行功能 141

机床锁住功能 141

功能键POS（位置键） 142

绝对坐标位置显示——ABS 142

相对坐标位置显示——REL 142

综合坐标位置显示——ALL 143

运行时间和零件数显示 143

功能键PROG（程序键） 144

程序内容显示 144

当前执行的程序段及其模态数据 145

程序检查画面（检视画面） 145

MDI操作程序画面 146

显示内存和程序清单 147

补正键 147

刀具偏置画面（形状） 147

工件坐标系偏移值G54～G59 148

系统参数键、故障资料键及图形显示键 149

系统参数键PARAM 149

故障资料键ALARM 151

图形显示键GRHPH 151

编辑程序键 151

插入键INSRT 151

修改键（替换键）ALTER 151

删除键DELET 152

分号键EOB 153

取消键CAN 153

数据输入键INPUT 153

翻页键PAGE 153

复位键RESET 153

操作软键 153

急停按钮（红色蘑菇状） 154

超程释放键 154

CK7620/500数控车床操作面板 154

C K7620/500数控车床辅助操作面板 154

数控车床安全操作须知 157

编程概述 162

加工程序的组成 162

程序段格式 163

准备功能G代码 163

模态G代码 164

非模态G代码 164

特殊用途G代码 164

G代码的说明 165

辅助功能M代码和其他代码S、F、T 168

常用的M代码 168

其他辅助功能S、F、T代码 170

绝对值指令和增量值指令 170

绝对值指令 170

增量值指令 170

插补功能 172

G00定位功能（快速移动） 172

G01直线进给功能 173

G02顺时针圆弧插补功能、G03逆时针圆弧插补功能 173

用I、 J矢量值指令圆弧加工（G17平面） 176

圆弧插补G02、 G03，在整圆中点与点间编程方法 178

圆弧切削举例 180

圆弧切削实例（刀具移动轨迹坐标图） 180

刀具补偿功能 181

G43刀具长度正向补偿的第一种用法 181

G43刀具长度正向补偿的第二种用法 183

G44刀具长度负向补偿 185

关于G43、 G44实际使用时的经验 187

G49刀具长度补偿取消 188

刀具半径补偿 188

加工中心安全操作须知 196

机床开动与工件加工前的准备工作 196

工件在加工中应注意的事项 197

零件加工完毕应注意事项 198

坐标系的确定 200

机床坐标系的零点位置 201

第1参考点 201

第2参考点 201

第3、第4参考点 202

怎样建立工件坐标系 202

G54～G59工件坐标系的设定方法 202

如何使用G92预置寄存工件坐标系 207

附加工件坐标系G54*1～G54*48 210

铣普通方形槽的编程方法 212

在平面上连续钻多个孔的编程方法 213

用圆弧插补G02、 G03加工整圆 214

外圆轮廓加工 214

内孔圆弧加工 218

铣外六方 221

钻镗孔固定循环，G73、 G74、 G76、 G81～G89 226

固定循环功能表 226

固定循环基本动作 227

G90和G91的坐标计算 227

G98、 G99返回平面的指令 228

固定循环的取消 229

钻孔循环基本范例（钻法兰盘四个孔） 230

G73啄进钻孔循环（高速步进钻孔循环） 230

G83步进钻孔循环（深孔啄进式钻孔循环） 231

G81、 G82钻孔循环与锪孔循环 232

G74与G84攻左右螺纹固定循环 234

G76精密镗孔固定循环 236

G85与G89精镗孔循环 238

G86与G88镗孔循环 239

G87返镗孔循环 240

固定循环功能应用实例 242

子程序调用功能M98、 M99 245

子程序编程格式 246

子程序特殊用法 246

综合编程举例 248

G68、 G69坐标旋转功能 254

相同形状工件的加工 254

链轮的加工（铣型） 255

用坐标旋转功能G68 （G69）加工正八角形 258

槽轮加工实例 260

G72.2线性复制子程序功能 266

镜像功能M70、 M71、 M72 、 M73（台湾大立加工中心） 267

极坐标指令G15、 G16 269

局部坐标系G52特殊功能 272

局部坐标系的设定 272

用局部坐标系G52和极坐标G16功能加工实例 275

轮边减速器壳小面的加工 284

圆柱齿轮壳大面的加工 292

钻漏水板孔 302

中重型卡车浮轮桥件——摆臂的加工 306

数控机床加工工艺 306

编程使用的主要功能及特点 309

加工程序 310

用圆柱螺纹铣刀铣较大螺孔 317

技能大赛试题选编（配合件的加工） 324

接通电源 340

机床清零（返回机械“0”点） 340

自动操作（记忆操作） 341

编辑程序 342

手动输入操作方式（MDI） 343

手动方式操作（JOG） 344

手动脉波手轮操作 344

操作面板按键说明 345

加工程序的复制、移出、插入 350

复制程序 350

移出部分程序 352

插入（合并）程序 353

立式加工中心的操作方法 353

机床起动 354

原点复归 354

手动换刀 354

编辑程序 355

要单独执行某段程序 355

建立刀库档案 356

H63韩国起亚卧式加工中心操作 357

四个参考点的说明 358

交换工作台的操作步骤 359

自动换刀动作步骤分解 360

G10编程资料输入的应用格式 360

G54.1附加坐标系（P1～P48）的使用格式 361

参考文献 363