第一节 碳钢焊条的型号 2
碳钢焊条型号的编制 2
碳钢焊条型号与统一牌号对照 7
第二节 低合金焊条的型号 8
低合金焊条型号的编制 8
焊条型号与统一牌号对照 24
第三节 不锈钢焊条的型号 25
不锈钢焊条型号的编制 25
焊条型号对熔敷金属化学成分和力学性能的规定 25
第四节 碳钢药芯焊丝的型号 34
碳钢药芯焊丝型号的编制 34
焊丝型号的熔敷金属力学性能的规定 35
焊丝型号对熔敷金属化学成分的规定 36
焊丝型号对焊接位置、保护类型、极性和适用性要求 37
碳钢药芯焊丝的特点与应用 39
E× ××T-1和E× × ×T-1M类 39
E× ×× T-2和E× × × T-1M类 39
E× × ×T-3类 40
E× × ×T-4类 40
E × × ×T-5和E×××T-5M类 40
E× × ×T-6类 41
E×××T-7类 41
E × × × T-8类 41
E×× ×T-9和E× ××T-9M类 41
E× × ×T-10类 42
E × × ×T-11类 42
E× × ×T-12类 42
E × × ×T-13类 43
E× ×× T-14类 43
E × × × T-G类 43
E×××T-GS类 43
第五节 低合金钢药芯焊丝的型号 44
低合金钢药芯焊丝型号的编制 44
焊丝型号对熔敷金属拉伸性能的规定 44
焊丝型号对熔敷金属冲击性能的规定 45
焊丝型号对熔敷金属化学成分的规定 46
焊丝型号对渣系特点、保护类型和电流种类的规定 51
低合金钢药芯焊丝的特点和应用 51
T1类焊丝 51
T4类焊丝 52
T类焊丝 52
T8类焊丝 52
T×-G类焊丝 52
第六节 不锈钢药芯焊丝的型号 53
不锈钢药芯焊丝型号的编制 53
焊丝型号对保护气体及电流种类的规定 53
焊丝型号对熔敷金属化学成分的规定 53
焊丝型号对熔敷金属拉伸性能的规定 59
不锈钢药芯焊丝的特点及应用 60
第七节 碳钢用埋弧焊焊丝和焊剂的组合型号 65
碳钢用埋弧焊焊丝-焊剂组合型号的编制 65
焊丝-焊剂组合型号对熔敷金属拉伸性能的规定 65
焊丝-焊剂组合型号对熔敷金属冲击性能的规定 65
焊丝-焊剂组合型号中的焊丝化学成分 66
对焊剂颗粒度的规定 67
熔敷金属力学性能试验的焊接规范及其他要求 67
第八节 低合金钢用埋弧焊焊丝和焊剂的组合型号 69
低合金钢用埋弧焊焊丝-焊剂组合型号的编制 69
焊丝-焊剂组合型号对熔敷金属拉伸性能的规定 69
焊丝-焊剂组合型号对熔敷金属冲击性能的规定 69
焊丝-焊剂组合型号中的焊丝化学成分 70
熔敷金属力学性能试验的焊接规范及其他要求 70
第九节 不锈钢用埋弧焊焊丝和焊剂的组合型号 75
不锈钢用埋弧焊焊丝-焊剂组合型号的编制 75
焊丝-焊剂组合型号对熔敷金属化学成分的规定 75
焊丝-焊剂组合型号对熔敷金属力学性能的规定 75
焊丝-焊剂组合型号的熔敷金属中的焊丝化学成分 75
熔敷金属力学性能试验的焊接规范及其他要求 75
第一节 各种焊条性能及用途 81
焊条的组成及作用 81
焊芯 81
药皮 82
焊条的基本要求 84
碳钢焊条的主要性能及用途 84
低温钢焊条的性能及用途 98
耐热钢焊条的主要性能及用途 98
不锈钢焊条的性能及用途 103
堆焊焊条的性能及用途 103
铸铁焊条的性能及用途 103
镍及镍合金焊条的性能及用途 115
铜及铜合金焊条的性能及用途 115
铝及铝合金焊条的性能及用途 115
特殊用途焊条的性能及用途 115
第二节 焊条的选用 122
焊条选用的基本原则 122
考虑工件材质的力学性能及化学成分 122
工件的工作条件和使用性能 123
工件的复杂程度及刚性的大小 124
施焊工作条件 124
生产效率和经济性 125
焊接碳钢的焊条选用 125
焊接低碳钢时焊条的选用 126
焊接中碳钢时焊条的选用 144
焊接高碳钢时焊条的选用 145
船舶建造中焊接所用的焊接材料（包括焊条）选用 146
焊接低温钢的焊条选用 147
焊接耐热钢的焊条选用 150
焊接耐热钢时焊条选用的基本原则 152
焊接耐热钢时焊条的选用 152
焊接不锈钢的焊条选用 153
不锈钢的种类及性能 153
焊接不锈钢时焊条的选用 154
堆焊焊条的选用 156
堆焊的概念 156
金属磨损的概念 163
堆焊合金的类型、特点及用途 164
堆焊焊条的选用 173
铸铁焊条的选用 173
镍及镍合金焊条的选用 174
铜及铜合金焊条的选用 174
铝及铝合金的焊条选用 175
低合金高强钢的焊条选用 176
焊接低合金钢时焊条的选用 177
焊接低合金高强钢时焊条的选用原则 180
焊接低合金高强钢时焊条的选用 180
低合金耐腐蚀钢的焊条选用 181
其他高合金钢的焊条选用 182
焊接9Ni钢时焊条的选用 182
焊接奥氏体高锰钢时焊条的选用 183
焊接异种钢焊条的选用 185
焊接异种钢的焊条选用原则 186
焊接异种珠光体钢时焊条的选用 188
焊接不同马氏体铁素体钢时焊条的选用 189
焊接珠光体钢与铁素体钢时焊条的选用 190
焊接异种奥氏体钢时焊条的选用 192
焊接珠光体钢与奥氏体钢时焊条的选用 192
焊接铁素体钢与奥氏体钢时焊条的选用 192
焊接钢与铜的焊条选用 192
特殊用途焊条的选用 193
特殊用途焊条的选用 193
专用焊条及其他新型焊条的选用 193
第一节 焊丝 197
焊丝的分类 197
焊丝的技术要求 197
第二节 焊剂 200
焊剂的分类 200
焊剂的基本技术要求 201
焊剂应具有良好的冶金性能 201
焊剂应有良好的焊接工艺性 201
焊剂应有一定的颗粒度 201
焊剂应具有较低的含水量和良好的抗潮性 203
焊剂中机械夹杂物（碳粒、铁屑、原料颗粒及其他杂物） 203
焊剂应有较低的硫、磷含量 203
第三节 焊丝与焊剂的选用 203
埋弧焊焊丝及焊剂的选用 203
焊丝与焊剂的选配原则 203
焊剂使用注意事项 205
低碳钢埋弧焊焊剂及焊丝的选用 205
低温钢埋弧焊焊丝及焊剂的选用 207
低温钢埋弧焊焊剂及焊丝的选用 207
耐热钢埋弧焊焊丝及焊剂的选用 208
不锈钢埋弧焊焊剂及焊丝的选用 210
铜及铜合金埋弧焊焊剂与焊丝的选用 213
电渣焊焊剂及焊丝的选用 215
电渣焊用焊剂 215
电渣焊焊剂及焊丝的选用 215
气体保护焊焊接材料的选用 217
碳钢和低合金钢气体保护焊焊接材料的选用 218
耐热钢气体保护焊焊接材料的选用 219
不锈钢气体保护焊焊接材料的选用 221
铜及铜合金气体保护焊焊接材料的选用 222
铝及铝合金气体保护焊焊接材料的选用 224
镁合金气体保护焊焊接材料的选用 231
钛及钛合金气体保护焊焊接材料的选用 231
异种金属气体保护焊焊接材料的选用 234
其他有色金属气体保护焊焊接材料的选用 234
第一节 焊接用气体的基本性质及技术要求 235
氧气（O2） 235
氩气（Ar） 236
氮气（N2） 237
二氧化碳气（CO2） 237
可燃气体（C2 H2 、 C3 H8 、 C3 H6 、 CH4、H2） 240
乙炔（C2H2） 240
液化石油气 241
氢气（H2） 242
第二节 焊接用气体的选用 242
焊接方法与保护性气体的选用 243
被焊材料与保护性气体的选用 244
第三节 钨极 246
钨极的性能与分类 246
钨极的化学成分、牌号及其选用 247
钨极的化学成分、牌号 247
钨极的选用 247
第一节 钎料的分类与性能 248
对钎料的基本要求 248
钎料的分类 249
钎料的性能 250
锡铅钎料 250
其他软钎料 251
钎焊玻璃、陶瓷用软钎料 251
微型件钎焊用钎料 251
硬钎料 257
第二节 钎剂的分类与性能 275
钎剂的作用及应具备的条件 275
钎剂的分类 276
钎剂的性能 277
软钎剂 277
硬钎剂 279
铝用钎剂 281
气体钎剂 281
第三节 钎料与钎剂的选用 289
钎焊碳钢、低合金钢的钎料及钎剂选用 289
钎焊工具钢、硬质合金的钎料及钎剂选用 290
焊不锈钢的钎料及钎剂选用 290
钎焊铸铁的钎料及钎剂选用 292
钎焊铜及铜合金的钎料及钎剂的选用 292
钎焊铝及铝合金的钎料及钎剂选用 297
钎焊镁及镁合金的钎料及钎剂选用 300
钎焊钛及钛合金的钎料及钎剂选用 301
钎焊锆及锆合金的钎料及钎剂选用 301
钎焊异种金属的钎料及钎剂的选用 301
第一节 热喷涂、喷熔材料的分类 304
热喷涂、喷熔材料的性能及分类 305
耐磨喷涂材料 305
耐腐蚀喷涂材料 306
结合底层喷涂材料 306
热喷涂、喷熔材料的选用原则 306
第二节 焊粉的使用 307
焊粉牌号 307
机械工业部焊粉牌号的编制方法 307
上海 焊条总厂焊粉牌号的编制方法 307
焊粉的成分、性能和选用 308
氧乙炔火焰喷熔用焊粉 308
氧乙炔火焰或等离子弧喷涂用焊粉 313
等离子弧喷熔用焊粉 316
第一节 焊条的管理 322
吸潮焊条的再烘干 322
焊条的储存原则 329
过期焊条的处理 329
第二节 焊丝、焊剂的管理 330
焊丝的管理 330
焊丝的保管 330
焊丝在使用中的管理 331
焊丝的质量管理 331
吸潮焊剂的再烘干 332
第一节 焊缝金属组织分类及其对韧性的影响 336
焊缝金属组织分类 336
先共析铁素体（PF） 338
带第二相的铁素体 339
针状铁素体（AF） 341
铁素体-碳化物集合体 342
马氏体（M） 342
组织对韧性的影响 343
铁素体对韧性的影响 344
贝氏体对韧性的影响 346
马氏体对韧性的影响 348
第二节 锰对低合金钢焊缝组织和性能影响 349
含锰量对焊缝组织的影响 350
含锰量对焊缝力学性能影响 352
第三节 碳对低合金钢焊缝组织和性能的影响 356
碳对低强度焊缝组织和性能的影响 356
含碳量对焊缝组织的影响 359
含碳量对焊缝力学性能的影响 359
碳对高强度焊缝金属组织和性能的影响 362
含碳量对焊缝组织的影响 363
含碳量对焊缝性能的影响 364
第四节 硅对低合金钢焊缝组织和性能的影响 367
含硅量对焊缝组织的影响 369
含硅量对焊缝力学性能的影响 370
第五节 钼对低合金钢焊缝组织和性能的影响 373
含钼量对焊缝组织的影响 374
含钼量对焊缝力学性能的影响 377
第六节 铬对低合金钢焊缝组织和性能的影响 381
含铬量对焊缝组织的影响 382
含铬量对焊缝力学性能的影响 384
第七节 镍对低合金钢焊缝组织和性能的影响 388
含镍量对焊缝组织的影响 388
含镍量对焊缝力学性能的影响 391
第八节 铜对低合金钢焊缝组织和性能的影响 395
含铜量对焊缝组织的影响 396
含铜量对焊缝力学性能的影响 398
第九节 铁粉对低合金钢焊缝金属性能的影响 401
对拉伸性能的影响 402
对冲击性能的影响 402
第十节 各合金元素对不锈钢焊缝组织和性能的影响 405
各合金元素的综合影响 405
碳 405
铬、硅、铝 405
镍 406
钼和铜 406
锰和氮 407
钛和铌 407
焊缝组织的确定 409
第十一节 铝对低合金钢焊缝组织和性能的影响 414
含铝量对焊缝组织的影响 415
含铝量对焊缝力学性能的影响 417
第十二节 钛和硼对低合金钢焊缝组织和性能的影响 420
钛对焊缝组织的影响 422
硼对焊缝组织的影响 422
钛、硼对焊缝冲击功的影响 424
第十三节 氮对高强度钢焊缝组织和韧性的影响 428
氮对焊缝金属组织的影响 429
氮对焊缝金属韧性的影响 430
第十四节 稀土元素对高强度钢焊缝组织和性能的影响 431
稀土对夹杂物和晶粒尺寸的影响 432
稀土对焊缝力学性能的影响 434
第十五节 硫和磷对焊缝金属组织和性能的影响 436
硫、磷对焊缝组织的影响 437
硫、磷对焊缝力学性能的影响 438
第一节 焊接线能量对低合金钢焊缝组织和性能的影响 444
线能量对焊缝组织的影响 445
线能量对焊缝力学性能的影响 448
第二节 道间温度对低合金钢焊缝组织和性能的影响 451
道间温度对焊缝组织的影响 452
道间温度对焊缝性能的影响 455
第三节 焊条直径对低合金钢焊缝组织和性能的影响 457
焊条直径对焊缝组织的影响 459
焊条直径对焊缝性能的影响 461
第四节 焊接位置对低合金钢焊缝组织和性能的影响 464
焊接位置对焊缝组织的影响 466
焊接位置对焊缝性能的影响 468
第五节 消除应力处理对焊缝组织和性能的影响 471
消除应力处理对焊缝组织的影响 472
消除应力处理对焊缝性能的影响 474
第六节 正火及回火处理对焊缝组织和性能的影响 477
热处理对焊缝组织的影响 478
热处理对焊缝性能的影响 480
第七节 应变时效对焊缝性能的影响 484
应变时效的基础知识 484
应变时效对焊缝力学性能的影响 486
第八节 焊剂成分对埋弧焊焊缝组织和性能的影响 490
焊剂成分和氧含量对焊缝组织的影响 491
焊剂成分对焊缝韧性的影响 493
第九节 保护气体对气体保护焊焊缝组织和性能的影响 496
焊缝组织和夹杂物分析 500
焊缝的力学性能变化 502
附录 505
附录A各国焊条对照表 505
附录B各国实芯焊丝对照表 521
附录C各国药芯焊丝对照表 524
附录D各国焊剂对照表 525
附录E各国钎料对照表 527
附录F部分焊接材料新标准目录 534
参考文献 535