焊接材料手册PDF电子书下载

第一节 碳钢焊条的型号 2

碳钢焊条型号的编制 2

碳钢焊条型号与统一牌号对照 7

第二节 低合金焊条的型号 8

低合金焊条型号的编制 8

焊条型号与统一牌号对照 24

第三节 不锈钢焊条的型号 25

不锈钢焊条型号的编制 25

焊条型号对熔敷金属化学成分和力学性能的规定 25

第四节 碳钢药芯焊丝的型号 34

碳钢药芯焊丝型号的编制 34

焊丝型号的熔敷金属力学性能的规定 35

焊丝型号对熔敷金属化学成分的规定 36

焊丝型号对焊接位置、保护类型、极性和适用性要求 37

碳钢药芯焊丝的特点与应用 39

E× ××T-1和E× × ×T-1M类 39

E× ×× T-2和E× × × T-1M类 39

E× × ×T-3类 40

E× × ×T-4类 40

E × × ×T-5和E×××T-5M类 40

E× × ×T-6类 41

E×××T-7类 41

E × × × T-8类 41

E×× ×T-9和E× ××T-9M类 41

E× × ×T-10类 42

E × × ×T-11类 42

E× × ×T-12类 42

E × × ×T-13类 43

E× ×× T-14类 43

E × × × T-G类 43

E×××T-GS类 43

第五节 低合金钢药芯焊丝的型号 44

低合金钢药芯焊丝型号的编制 44

焊丝型号对熔敷金属拉伸性能的规定 44

焊丝型号对熔敷金属冲击性能的规定 45

焊丝型号对熔敷金属化学成分的规定 46

焊丝型号对渣系特点、保护类型和电流种类的规定 51

低合金钢药芯焊丝的特点和应用 51

T1类焊丝 51

T4类焊丝 52

T类焊丝 52

T8类焊丝 52

T×-G类焊丝 52

第六节 不锈钢药芯焊丝的型号 53

不锈钢药芯焊丝型号的编制 53

焊丝型号对保护气体及电流种类的规定 53

焊丝型号对熔敷金属化学成分的规定 53

焊丝型号对熔敷金属拉伸性能的规定 59

不锈钢药芯焊丝的特点及应用 60

第七节 碳钢用埋弧焊焊丝和焊剂的组合型号 65

碳钢用埋弧焊焊丝-焊剂组合型号的编制 65

焊丝-焊剂组合型号对熔敷金属拉伸性能的规定 65

焊丝-焊剂组合型号对熔敷金属冲击性能的规定 65

焊丝-焊剂组合型号中的焊丝化学成分 66

对焊剂颗粒度的规定 67

熔敷金属力学性能试验的焊接规范及其他要求 67

第八节 低合金钢用埋弧焊焊丝和焊剂的组合型号 69

低合金钢用埋弧焊焊丝-焊剂组合型号的编制 69

焊丝-焊剂组合型号对熔敷金属拉伸性能的规定 69

焊丝-焊剂组合型号对熔敷金属冲击性能的规定 69

焊丝-焊剂组合型号中的焊丝化学成分 70

熔敷金属力学性能试验的焊接规范及其他要求 70

第九节 不锈钢用埋弧焊焊丝和焊剂的组合型号 75

不锈钢用埋弧焊焊丝-焊剂组合型号的编制 75

焊丝-焊剂组合型号对熔敷金属化学成分的规定 75

焊丝-焊剂组合型号对熔敷金属力学性能的规定 75

焊丝-焊剂组合型号的熔敷金属中的焊丝化学成分 75

熔敷金属力学性能试验的焊接规范及其他要求 75

第一节 各种焊条性能及用途 81

焊条的组成及作用 81

焊芯 81

药皮 82

焊条的基本要求 84

碳钢焊条的主要性能及用途 84

低温钢焊条的性能及用途 98

耐热钢焊条的主要性能及用途 98

不锈钢焊条的性能及用途 103

堆焊焊条的性能及用途 103

铸铁焊条的性能及用途 103

镍及镍合金焊条的性能及用途 115

铜及铜合金焊条的性能及用途 115

铝及铝合金焊条的性能及用途 115

特殊用途焊条的性能及用途 115

第二节 焊条的选用 122

焊条选用的基本原则 122

考虑工件材质的力学性能及化学成分 122

工件的工作条件和使用性能 123

工件的复杂程度及刚性的大小 124

施焊工作条件 124

生产效率和经济性 125

焊接碳钢的焊条选用 125

焊接低碳钢时焊条的选用 126

焊接中碳钢时焊条的选用 144

焊接高碳钢时焊条的选用 145

船舶建造中焊接所用的焊接材料（包括焊条）选用 146

焊接低温钢的焊条选用 147

焊接耐热钢的焊条选用 150

焊接耐热钢时焊条选用的基本原则 152

焊接耐热钢时焊条的选用 152

焊接不锈钢的焊条选用 153

不锈钢的种类及性能 153

焊接不锈钢时焊条的选用 154

堆焊焊条的选用 156

堆焊的概念 156

金属磨损的概念 163

堆焊合金的类型、特点及用途 164

堆焊焊条的选用 173

铸铁焊条的选用 173

镍及镍合金焊条的选用 174

铜及铜合金焊条的选用 174

铝及铝合金的焊条选用 175

低合金高强钢的焊条选用 176

焊接低合金钢时焊条的选用 177

焊接低合金高强钢时焊条的选用原则 180

焊接低合金高强钢时焊条的选用 180

低合金耐腐蚀钢的焊条选用 181

其他高合金钢的焊条选用 182

焊接9Ni钢时焊条的选用 182

焊接奥氏体高锰钢时焊条的选用 183

焊接异种钢焊条的选用 185

焊接异种钢的焊条选用原则 186

焊接异种珠光体钢时焊条的选用 188

焊接不同马氏体铁素体钢时焊条的选用 189

焊接珠光体钢与铁素体钢时焊条的选用 190

焊接异种奥氏体钢时焊条的选用 192

焊接珠光体钢与奥氏体钢时焊条的选用 192

焊接铁素体钢与奥氏体钢时焊条的选用 192

焊接钢与铜的焊条选用 192

特殊用途焊条的选用 193

特殊用途焊条的选用 193

专用焊条及其他新型焊条的选用 193

第一节 焊丝 197

焊丝的分类 197

焊丝的技术要求 197

第二节 焊剂 200

焊剂的分类 200

焊剂的基本技术要求 201

焊剂应具有良好的冶金性能 201

焊剂应有良好的焊接工艺性 201

焊剂应有一定的颗粒度 201

焊剂应具有较低的含水量和良好的抗潮性 203

焊剂中机械夹杂物（碳粒、铁屑、原料颗粒及其他杂物） 203

焊剂应有较低的硫、磷含量 203

第三节 焊丝与焊剂的选用 203

埋弧焊焊丝及焊剂的选用 203

焊丝与焊剂的选配原则 203

焊剂使用注意事项 205

低碳钢埋弧焊焊剂及焊丝的选用 205

低温钢埋弧焊焊丝及焊剂的选用 207

低温钢埋弧焊焊剂及焊丝的选用 207

耐热钢埋弧焊焊丝及焊剂的选用 208

不锈钢埋弧焊焊剂及焊丝的选用 210

铜及铜合金埋弧焊焊剂与焊丝的选用 213

电渣焊焊剂及焊丝的选用 215

电渣焊用焊剂 215

电渣焊焊剂及焊丝的选用 215

气体保护焊焊接材料的选用 217

碳钢和低合金钢气体保护焊焊接材料的选用 218

耐热钢气体保护焊焊接材料的选用 219

不锈钢气体保护焊焊接材料的选用 221

铜及铜合金气体保护焊焊接材料的选用 222

铝及铝合金气体保护焊焊接材料的选用 224

镁合金气体保护焊焊接材料的选用 231

钛及钛合金气体保护焊焊接材料的选用 231

异种金属气体保护焊焊接材料的选用 234

其他有色金属气体保护焊焊接材料的选用 234

第一节 焊接用气体的基本性质及技术要求 235

氧气（O2） 235

氩气（Ar） 236

氮气（N2） 237

二氧化碳气（CO2） 237

可燃气体（C2 H2 、 C3 H8 、 C3 H6 、 CH4、H2） 240

乙炔（C2H2） 240

液化石油气 241

氢气（H2） 242

第二节 焊接用气体的选用 242

焊接方法与保护性气体的选用 243

被焊材料与保护性气体的选用 244

第三节 钨极 246

钨极的性能与分类 246

钨极的化学成分、牌号及其选用 247

钨极的化学成分、牌号 247

钨极的选用 247

第一节 钎料的分类与性能 248

对钎料的基本要求 248

钎料的分类 249

钎料的性能 250

锡铅钎料 250

其他软钎料 251

钎焊玻璃、陶瓷用软钎料 251

微型件钎焊用钎料 251

硬钎料 257

第二节 钎剂的分类与性能 275

钎剂的作用及应具备的条件 275

钎剂的分类 276

钎剂的性能 277

软钎剂 277

硬钎剂 279

铝用钎剂 281

气体钎剂 281

第三节 钎料与钎剂的选用 289

钎焊碳钢、低合金钢的钎料及钎剂选用 289

钎焊工具钢、硬质合金的钎料及钎剂选用 290

焊不锈钢的钎料及钎剂选用 290

钎焊铸铁的钎料及钎剂选用 292

钎焊铜及铜合金的钎料及钎剂的选用 292

钎焊铝及铝合金的钎料及钎剂选用 297

钎焊镁及镁合金的钎料及钎剂选用 300

钎焊钛及钛合金的钎料及钎剂选用 301

钎焊锆及锆合金的钎料及钎剂选用 301

钎焊异种金属的钎料及钎剂的选用 301

第一节 热喷涂、喷熔材料的分类 304

热喷涂、喷熔材料的性能及分类 305

耐磨喷涂材料 305

耐腐蚀喷涂材料 306

结合底层喷涂材料 306

热喷涂、喷熔材料的选用原则 306

第二节 焊粉的使用 307

焊粉牌号 307

机械工业部焊粉牌号的编制方法 307

上海 焊条总厂焊粉牌号的编制方法 307

焊粉的成分、性能和选用 308

氧乙炔火焰喷熔用焊粉 308

氧乙炔火焰或等离子弧喷涂用焊粉 313

等离子弧喷熔用焊粉 316

第一节 焊条的管理 322

吸潮焊条的再烘干 322

焊条的储存原则 329

过期焊条的处理 329

第二节 焊丝、焊剂的管理 330

焊丝的管理 330

焊丝的保管 330

焊丝在使用中的管理 331

焊丝的质量管理 331

吸潮焊剂的再烘干 332

第一节 焊缝金属组织分类及其对韧性的影响 336

焊缝金属组织分类 336

先共析铁素体（PF） 338

带第二相的铁素体 339

针状铁素体（AF） 341

铁素体-碳化物集合体 342

马氏体（M） 342

组织对韧性的影响 343

铁素体对韧性的影响 344

贝氏体对韧性的影响 346

马氏体对韧性的影响 348

第二节 锰对低合金钢焊缝组织和性能影响 349

含锰量对焊缝组织的影响 350

含锰量对焊缝力学性能影响 352

第三节 碳对低合金钢焊缝组织和性能的影响 356

碳对低强度焊缝组织和性能的影响 356

含碳量对焊缝组织的影响 359

含碳量对焊缝力学性能的影响 359

碳对高强度焊缝金属组织和性能的影响 362

含碳量对焊缝组织的影响 363

含碳量对焊缝性能的影响 364

第四节 硅对低合金钢焊缝组织和性能的影响 367

含硅量对焊缝组织的影响 369

含硅量对焊缝力学性能的影响 370

第五节 钼对低合金钢焊缝组织和性能的影响 373

含钼量对焊缝组织的影响 374

含钼量对焊缝力学性能的影响 377

第六节 铬对低合金钢焊缝组织和性能的影响 381

含铬量对焊缝组织的影响 382

含铬量对焊缝力学性能的影响 384

第七节 镍对低合金钢焊缝组织和性能的影响 388

含镍量对焊缝组织的影响 388

含镍量对焊缝力学性能的影响 391

第八节 铜对低合金钢焊缝组织和性能的影响 395

含铜量对焊缝组织的影响 396

含铜量对焊缝力学性能的影响 398

第九节 铁粉对低合金钢焊缝金属性能的影响 401

对拉伸性能的影响 402

对冲击性能的影响 402

第十节 各合金元素对不锈钢焊缝组织和性能的影响 405

各合金元素的综合影响 405

碳 405

铬、硅、铝 405

镍 406

钼和铜 406

锰和氮 407

钛和铌 407

焊缝组织的确定 409

第十一节 铝对低合金钢焊缝组织和性能的影响 414

含铝量对焊缝组织的影响 415

含铝量对焊缝力学性能的影响 417

第十二节 钛和硼对低合金钢焊缝组织和性能的影响 420

钛对焊缝组织的影响 422

硼对焊缝组织的影响 422

钛、硼对焊缝冲击功的影响 424

第十三节 氮对高强度钢焊缝组织和韧性的影响 428

氮对焊缝金属组织的影响 429

氮对焊缝金属韧性的影响 430

第十四节 稀土元素对高强度钢焊缝组织和性能的影响 431

稀土对夹杂物和晶粒尺寸的影响 432

稀土对焊缝力学性能的影响 434

第十五节 硫和磷对焊缝金属组织和性能的影响 436

硫、磷对焊缝组织的影响 437

硫、磷对焊缝力学性能的影响 438

第一节 焊接线能量对低合金钢焊缝组织和性能的影响 444

线能量对焊缝组织的影响 445

线能量对焊缝力学性能的影响 448

第二节 道间温度对低合金钢焊缝组织和性能的影响 451

道间温度对焊缝组织的影响 452

道间温度对焊缝性能的影响 455

第三节 焊条直径对低合金钢焊缝组织和性能的影响 457

焊条直径对焊缝组织的影响 459

焊条直径对焊缝性能的影响 461

第四节 焊接位置对低合金钢焊缝组织和性能的影响 464

焊接位置对焊缝组织的影响 466

焊接位置对焊缝性能的影响 468

第五节 消除应力处理对焊缝组织和性能的影响 471

消除应力处理对焊缝组织的影响 472

消除应力处理对焊缝性能的影响 474

第六节 正火及回火处理对焊缝组织和性能的影响 477

热处理对焊缝组织的影响 478

热处理对焊缝性能的影响 480

第七节 应变时效对焊缝性能的影响 484

应变时效的基础知识 484

应变时效对焊缝力学性能的影响 486

第八节 焊剂成分对埋弧焊焊缝组织和性能的影响 490

焊剂成分和氧含量对焊缝组织的影响 491

焊剂成分对焊缝韧性的影响 493

第九节 保护气体对气体保护焊焊缝组织和性能的影响 496

焊缝组织和夹杂物分析 500

焊缝的力学性能变化 502

附录 505

附录A各国焊条对照表 505

附录B各国实芯焊丝对照表 521

附录C各国药芯焊丝对照表 524

附录D各国焊剂对照表 525

附录E各国钎料对照表 527

附录F部分焊接材料新标准目录 534

参考文献 535