内容简介 1
第1章 精益及广域价值流 3
精益生产概述 3
广域价值流改善案例 8
开始扩展精益价值流的时机 9
实施概述 9
EVS公司及其供应商 12
本章关键点小结 14
应用于您的组织中 15
第2章 绘制当前广域价值流 16
准备工作 16
识别并选择价值流 19
EVS公司如何识别、选择价值流 22
绘制当前广域价值流图 23
EVS公司如何选择绘制团队并创建当前价值流图 29
EVS公司如何绘制信息流图 34
本章关键点小结 37
应用于您的组织中 39
第3章 营造精益广域价值流 40
从当前状态图到未来状态图 40
广域价值流的七种（加一种）浪费 40
构建精益广域价值流的要素 43
头脑风暴 47
EVS如何进行专题头脑风暴 48
制定实施计划：参考格式及内容 58
EVS如何制定实施计划 59
本章关键点小结 61
应用于您的组织中 63
第4章 外包策略：如何确定外包时机 67
为精益企业构建自制或外部采购框架 67
外包的第一个原因：从成本角度考虑——传统上按单个零件计算成本的外包模型 67
EVS如何评估成本——传统模型 68
外包的第二个原因：资源缺乏 72
外包的第三个原因：从核心竞争力角度考虑 73
EVS如何评估是否应该采取外包策略 74
评价非核心竞争力部分是否应该外包的方法 74
EVS公司如何评估部分价值流外包的经济效益 75
目标成本法 77
EVS如何决定是否外包 78
本章关键点小结 80
应用于您的组织中 81
第5章 为精益广域价值流评估现有及潜在供应商 82
为什么供应商评估经常失败 82
选取评估团队 83
新供应商的评估流程 84
评估的第一步：财务及运营 85
评估的第二步：流程专长 92
评估的第三步：商业关系 93
EVS如何评估机械加工元件的潜在供应商 95
如何处理更为复杂的供应商筛选流程 112
本章关键点小结 113
应用于您的组织中 114
第6章 精益企业中的客户与供应商关系——合同 115
管理外包关系 115
合同谈判 116
EVS如何与其供应商谈判合同 119
精益企业中买方—供应商关系——运营管理 121
建立供应商看板系统 123
卖方管理库存 128
EVS如何建立供应商看板系统 128
本章关键点小结 131
应用于您的组织中 132
第7章 绘制供应商价值流图 133
寻找供应商内部改善机会 133
在供应商处建立价值流图绘制团队 134
绘制供应商当前价值流图的实际操作 135
绘制未来价值流图 140
实际绘图并计算指标 146
创建实施计划 147
EVS如何为其供应商San Simeon装配厂绘制价值流图 148
本章关键点小结 154
应用于您的组织中 155
第8章 流程改善工具 156
流程改善消除浪费 156
第一种工具：作业标准化 158
第二种工具：5S系统 160
第三种工具：SMED／快速换模 162
第四个工具：制造单元及一个流 163
第五种工具：全员生产维护 168
第六种工具：六西格玛与统计方法 171
本章关键点小结 172
应用于您的组织中 173
第9章 推动供应商与客户间的关系改善 174
开展改善活动的好处 174
规划改善活动 175
开展改善活动 179
如何在San Simeon装配厂实施改善活动 186
其他（非改善活动）改善实施技巧 189
EVS公司问题解决团队 196
本章关键点小结 199
应用于您的组织中 200
第10章 保持成功的技巧 203
不能后退：持续改善 203
供应商协会及其功能 203
有效运用供应商协会 210
EVS公司如何实施其供应商协会：EVSSA 214
本章关键点小结 216
应用于您的组织中 218
第11章 持续改善广域价值流 219
在供应商协会基础上继续前进 219
供应商参与产品设计 219
明确供应商在产品设计中扮演的角色 221
EVS如何使供应商参与其设计流程 228
成立供应商园区 229
EVS如何实施与供应商集中办公 232
客户集中办公过程 239
本章关键点小结 241
应用于您的组织中 243
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