课题一 铸造生产安全技术与基本操作技能 1
第一节 铸造生产安全技术 2
造型工 3
冲天炉化铁工 5
铸铁浇注工 7
清砂工 8
第二节 铸造生产的基本工序 9
型砂和芯砂的制备 10
造型 10
熔炼 11
砂型（芯）的烘干 12
浇注 12
清理 12
铸件热处理 12
第三节 铸造工艺规程 13
铸造操作规程 13
铸造工艺文件 13
技能训练1上盖铸造工艺图的识读 27
第四节 造型工具和工艺装备 30
造型工具 30
修型工具 33
造型工艺装备 36
造型常用量具 37
第五节 砂型铸造的基本操作技术 38
手工造型的操作顺序 38
手工造型的操作技术 43
手工造型工作场地的布置 61
课题二 造型材料 62
第一节 造型原材料 62
铸造用砂 62
铸造用粘结剂 68
辅助材料 72
第二节 型砂应具备的性能及影响因素 72
强度 72
透气性 74
流动性 75
韧性 75
耐火度 76
第三节 型砂和芯砂 76
粘土砂的分类、工艺特性及配制方法 76
水玻璃砂的工艺特性及配制方法 81
树脂砂的工艺特性及配制方法 86
第四节 涂料的配制和使用 89
涂料的制备 90
涂料应具备的性能 92
涂料的使用 93
课题三 铸造工艺装备 94
第一节 模样 94
木模样 96
金属模样 98
菱苦土模样 104
塑料模样 107
第二节 模板 112
模板的种类 113
模底板的结构 113
模样在模底板上的装配 117
各类模底板 119
模底板的技术要求 121
第三节 芯盒 122
芯盒的类型 122
芯盒的结构 123
对芯盒的技术要求 127
第四节 砂箱 127
砂箱的分类 128
砂箱的本体结构 130
砂箱的定位、锁紧及吊轴装置 132
对砂箱的技术要求 137
第五节 平板 137
造型平板 137
烘芯平板 138
砂箱底板 138
课题四 造型与制芯 139
第一节 造型方法 139
砂箱造型概述 139
造型方法的选择 148
技能训练2圆筒铸件造型方法的选择 150
技能训练3三通管铸件的两箱分模造型 151
技能训练4手轮铸件的假箱造型 153
刮板造型 156
地坑造型 171
第二节制芯方法 174
砂芯的作用和要求 174
芯骨 177
砂芯的制造 183
砂芯的排气 191
砂芯的修理 194
技能训练5三通管砂芯铸件的制作 199
技能训练6弯管铸件的刮板制芯 200
课题五 砂型（芯）的烘干、合型、浇注及清理 202
第一节 砂型（芯）的烘干 202
砂型（芯）烘干的基本过程 202
砂型（芯）烘干温度与烘干时间的确定 203
砂型（芯）的烘干设备与烘干方法 206
第二节合型 210
砂芯的装配 210
砂芯的固定 211
砂芯在型内的排气 220
合型检查 220
铸型的紧固 221
技能训练7带轮铸件的刮板造型 222
技能训练8磨床头架壳体铸件的铸造 225
技能训练9电动机外壳铸件的铸造 230
第三节 浇注 232
浇包的分类 232
浇注前的准备工作 234
浇注技术 236
第四节 铸件的落砂及清理 238
铸件的落砂 239
铸件的清理 241
课题六 铸造合金及其熔炼 250
第一节 铸钢 250
铸造碳钢 250
铸造低合金钢 254
铸造高合金钢 258
第二节 铸铁 259
铸铁牌号表示方法 259
灰铸铁 261
球墨铸铁 263
蠕墨铸铁 265
可锻铸铁 266
耐热铸铁 267
第三节 铸造非铁合金 268
铸造非铁金属及其合金的牌号 269
铸造铝合金 272
铸造铜合金 274
第四节 铸造合金的熔炼 277
铸钢的熔炼 278
铸铁的熔炼 287
铸造非铁合金的熔炼 294
课题七 浇注系统、冒口及冷铁的设置 303
第一节 浇注系统 303
浇注系统的组成及作用 304
浇注系统的类型及位置选择 314
第二节 冒口系统 322
冒口的作用 322
冒口的种类 322
冒口位置的选择 324
第三节 冷铁 327
外冷铁 327
内冷铁 329
第四节 补贴和铸肋 331
补贴 331
铸肋 333
课题八 铸件缺陷分析及防止方法 338
第一节 铸件缺陷的分类 338
第二节 铸件常见缺陷分析及防止方法 341
孔洞类缺陷分析及防止 342
表面缺陷分析及防止 351
残缺类缺陷分析及防止 359
形状和重量差错类缺陷分析及防止 361
参考文献 368