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课题一 铸造生产安全技术与基本操作技能 1

第一节 铸造生产安全技术 2

造型工 3

冲天炉化铁工 5

铸铁浇注工 7

清砂工 8

第二节 铸造生产的基本工序 9

型砂和芯砂的制备 10

造型 10

熔炼 11

砂型（芯）的烘干 12

浇注 12

清理 12

铸件热处理 12

第三节 铸造工艺规程 13

铸造操作规程 13

铸造工艺文件 13

技能训练1上盖铸造工艺图的识读 27

第四节 造型工具和工艺装备 30

造型工具 30

修型工具 33

造型工艺装备 36

造型常用量具 37

第五节 砂型铸造的基本操作技术 38

手工造型的操作顺序 38

手工造型的操作技术 43

手工造型工作场地的布置 61

课题二 造型材料 62

第一节 造型原材料 62

铸造用砂 62

铸造用粘结剂 68

辅助材料 72

第二节 型砂应具备的性能及影响因素 72

强度 72

透气性 74

流动性 75

韧性 75

耐火度 76

第三节 型砂和芯砂 76

粘土砂的分类、工艺特性及配制方法 76

水玻璃砂的工艺特性及配制方法 81

树脂砂的工艺特性及配制方法 86

第四节 涂料的配制和使用 89

涂料的制备 90

涂料应具备的性能 92

涂料的使用 93

课题三 铸造工艺装备 94

第一节 模样 94

木模样 96

金属模样 98

菱苦土模样 104

塑料模样 107

第二节 模板 112

模板的种类 113

模底板的结构 113

模样在模底板上的装配 117

各类模底板 119

模底板的技术要求 121

第三节 芯盒 122

芯盒的类型 122

芯盒的结构 123

对芯盒的技术要求 127

第四节 砂箱 127

砂箱的分类 128

砂箱的本体结构 130

砂箱的定位、锁紧及吊轴装置 132

对砂箱的技术要求 137

第五节 平板 137

造型平板 137

烘芯平板 138

砂箱底板 138

课题四 造型与制芯 139

第一节 造型方法 139

砂箱造型概述 139

造型方法的选择 148

技能训练2圆筒铸件造型方法的选择 150

技能训练3三通管铸件的两箱分模造型 151

技能训练4手轮铸件的假箱造型 153

刮板造型 156

地坑造型 171

第二节制芯方法 174

砂芯的作用和要求 174

芯骨 177

砂芯的制造 183

砂芯的排气 191

砂芯的修理 194

技能训练5三通管砂芯铸件的制作 199

技能训练6弯管铸件的刮板制芯 200

课题五 砂型（芯）的烘干、合型、浇注及清理 202

第一节 砂型（芯）的烘干 202

砂型（芯）烘干的基本过程 202

砂型（芯）烘干温度与烘干时间的确定 203

砂型（芯）的烘干设备与烘干方法 206

第二节合型 210

砂芯的装配 210

砂芯的固定 211

砂芯在型内的排气 220

合型检查 220

铸型的紧固 221

技能训练7带轮铸件的刮板造型 222

技能训练8磨床头架壳体铸件的铸造 225

技能训练9电动机外壳铸件的铸造 230

第三节 浇注 232

浇包的分类 232

浇注前的准备工作 234

浇注技术 236

第四节 铸件的落砂及清理 238

铸件的落砂 239

铸件的清理 241

课题六 铸造合金及其熔炼 250

第一节 铸钢 250

铸造碳钢 250

铸造低合金钢 254

铸造高合金钢 258

第二节 铸铁 259

铸铁牌号表示方法 259

灰铸铁 261

球墨铸铁 263

蠕墨铸铁 265

可锻铸铁 266

耐热铸铁 267

第三节 铸造非铁合金 268

铸造非铁金属及其合金的牌号 269

铸造铝合金 272

铸造铜合金 274

第四节 铸造合金的熔炼 277

铸钢的熔炼 278

铸铁的熔炼 287

铸造非铁合金的熔炼 294

课题七 浇注系统、冒口及冷铁的设置 303

第一节 浇注系统 303

浇注系统的组成及作用 304

浇注系统的类型及位置选择 314

第二节 冒口系统 322

冒口的作用 322

冒口的种类 322

冒口位置的选择 324

第三节 冷铁 327

外冷铁 327

内冷铁 329

第四节 补贴和铸肋 331

补贴 331

铸肋 333

课题八 铸件缺陷分析及防止方法 338

第一节 铸件缺陷的分类 338

第二节 铸件常见缺陷分析及防止方法 341

孔洞类缺陷分析及防止 342

表面缺陷分析及防止 351

残缺类缺陷分析及防止 359

形状和重量差错类缺陷分析及防止 361

参考文献 368