绪论 1
第一篇 冲压工艺与模具设计 7
第一章 冲压工艺概述 7
第一节 冲压工艺特点 7
第二节 冲压工艺分类 8
第三节 冲压技术的发展 11
第四节 冲压工艺用材料 12
第五节 冲压设备 16
思考与练习题 21
第二章 冲裁工艺与模具设计 22
第一节 冲裁工艺分析 22
第二节 冲裁件质量及影响因素 24
第三节 冲裁模间隙 27
第四节 凸、凹模刃口尺寸的计算 30
第五节 排样 34
第六节 冲裁工艺力的确定 39
第七节 冲裁工艺设计 42
第八节 冲裁模的基本类型与构造 46
第九节 冲模主要零件的设计及标准的选用 52
第十节 冲裁模结构设计 65
第十一节 精密冲裁工艺与模具设计 68
思考与练习题 73
第三章 弯曲工艺与模具设计 75
第一节 弯曲变形分析 75
第二节 宽板弯曲时的主应力值和应力中性层的位置 79
第三节 弯曲件应变中性层的位置及弯曲毛坯长度的计算 82
第四节 最小相对弯曲半径 84
第五节 弯曲力与力矩的计算 86
第六节 弯曲回弹 88
第七节 弯曲件的工艺性 91
第八节 弯曲件的工序安排及模具设计 93
第九节 弯曲模工作部分尺寸的确定 98
思考与练习题 101
第四章 拉深工艺与模具设计 102
第一节 拉深变形过程分析 102
第二节 直壁旋转体零件拉深工艺设计 110
第三节 非直壁旋转体零件拉深成形特点 124
第四节 盒形件的拉深 127
第五节 拉深工艺设计 132
第六节 拉深模具设计 139
第七节 其他拉深方法 147
思考与练习题 150
第五章 其他成形工艺与模具设计 152
第一节 翻边 152
第二节 缩口 160
第三节 旋压 162
第四节 胀形 164
第五节 大型覆盖件的成形 171
思考与练习题 175
第六章 多工位级进模设计 176
第一节 概述 176
第二节 多工位级进模的排样设计 177
第三节 多工位级进模典型结构 190
第四节 多工位级进模主要零件设计 195
第五节 安全检测装置 211
第六节 级进模的尺寸标注 213
思考与练习题 214
第七章 简易冲模设计 216
第一节 聚氨酯橡胶模 216
第二节 铋-锡低熔点合金模 219
第三节 锌基合金模 221
第四节 通用冲模与组合冲模 223
第五节 钢带冲模 224
思考与练习题 226
第八章 氮气弹簧在冲压模具中的应用 227
第一节 氮气弹簧的作用与发展概况 227
第二节 氮气弹簧的设计原理与特性 228
第三节 氮气弹簧的结构与分析 231
第四节 氮气弹簧在冲压工艺和模具中的应用 234
思考与练习题 238
第二篇 热锻工艺与模具设计 239
第九章 热锻工艺概述 239
第一节 热锻工艺特点 239
第二节 热锻原材料及下料方法 241
第三节 锻前加热的目的及方法 242
第四节 热锻温度范围的确定 245
第五节 钢在加热中的常见缺陷与加热规范的制订 247
思考与练习题 249
第十章 自由锻造工艺 250
第一节 自由锻工序分类 250
第二节 自由锻基本工序分析 251
第三节 自由锻工艺规程制订 259
第四节 胎模锻造简介 266
思考与练习题 268
第十一章 锤上模锻工艺及模具设计 269
第一节 模锻件的分类 269
第二节 模锻件图的制订 270
第三节 终锻型腔的设计 273
第四节 预锻型腔的设计 276
第五节 其他型腔设计 283
第六节 毛坯体积计算与尺寸确定 288
第七节 锻锤吨位的确定 289
第八节 锻模的结构设计与锻模材料 289
思考与练习题 294
第十二章 压力机模锻工艺及模具设计 295
第一节 热模锻压力机模锻工艺及模具设计 295
第二节 摩擦压力机模锻工艺及模具设计 302
第三节 平锻机上模锻工艺及模具设计 305
思考与练习题 306
第十三章 模锻件的后续工序 307
第一节 锻件的切边和冲孔 307
第二节 锻件的校正 309
第三节 锻件的冷却与热处理 310
第四节 锻件的清理与检验 311
第五节 模具的检验、维修与使用寿命 311
第六节 模锻件缺陷及修正方法 313
思考与练习题 314
第十四章 特种模锻 315
第一节 精密模锻 315
第二节 辊锻 317
第三节 环形件辗压 320
第四节 斜轧和横轧 322
第五节 径向锻造 323
第六节 多向模锻 324
第七节 粉末锻造 325
第八节 电热镦锻 327
第九节 摆动辗压 328
第十节 液态模锻 329
思考与练习题 329
第三篇 冷锻工艺与模具设计 330
第十五章 冷锻工艺概述 330
第一节 冷锻的定义 330
第二节 冷锻的特点 331
第三节 冷锻的发展 331
思考与练习题 333
第十六章 冷锻工艺的基本工序 334
第一节 镦锻 334
第二节 型锻与压印 336
第三节 挤压 338
第四节 模锻 344
思考与练习题 346
第十七章 冷锻用原材料与制坯 347
第一节 冷锻件用原材料 347
第二节 冷锻坯料的制备 349
第三节 冷锻毛坯的软化和表面处理与润滑 350
思考与练习题 352
第十八章 冷锻力的计算与压力机的选择 353
第一节 冷锻力的影响因素 353
第二节 冷锻力的计算 355
第三节 冷锻设备的选择 366
思考与练习题 368
第十九章 冷锻工艺过程的设计 369
第一节 适合于冷锻成形的零件 369
第二节 冷锻工艺方案的制订 371
第三节 不同冷锻工序的一次成形范围 372
第四节 中间工序设计要点 378
第五节 冷锻工序设计举例 379
思考与练习题 382
第二十章 冷锻模具设计 383
第一节 冷锻模的一般结构及特点 383
第二节 典型冷锻模介绍 385
第三节 模具工作零件的设计 390
第四节 预应力组合凹模的设计 394
第五节 卸件与顶出装置 397
第六节 导向装置 400
第七节 凸、凹模的紧固方法 401
第八节 压力垫板的设计 402
第九节 冷锻用模具材料及选用 403
思考与练习题 404
参考文献 405